Poszukiwana strategia magazynowa: 10 oznak nieefektywnego magazynu i co możesz z tym zrobić

Nowoczesna, sprawnie działająca intralogistyka ma ogromny wpływ na produktywność przedsiębiorstw dowolnej branży i wielkości. Jednak współczesne przedsiębiorstwa często polegają na przechowywaniu towarów w konwencjonalnych magazynach regałowych, co jest praktykowane od dziesięcioleci. Ale to właśnie ta metoda może stanowić przeszkodę w procesach intralogistycznych.

Za pomocą poniższych 10 znaków można to łatwo sprawdzić w celu dostosowania strategii intralogistyki. Im więcej punktów dotyczy Twojej własnej struktury magazynu i procesów, tym bliżej rozważenia przejścia na zautomatyzowany system przechowywania i wyszukiwania.

1. Stałe przechowywanie i usuwanie zapasów

Im większy odsetek artykułów często zamawianych (artykuły A, towary szybko zbywalne) w magazynie, tym dłuższy jest czas oczekiwania na udostępnienie towaru ze statycznych magazynów standardowych.

Rozwiązanie: Zastosowanie dynamicznych rozwiązań magazynowych o wysokich wskaźnikach dostaw. Należą do nich np. AKL (automatyczny magazyn drobnych części) . Automatyczne magazyny małych części obsługują kilkaset pozycji zamówień na godzinę i mogą pomóc w efektywnym zarządzaniu dużymi wolumenami zamówień podczas przechowywania i pobierania.

2. Rozbudowane trasy w przestronnym obozie

Podczas zwiedzania konwencjonalnego magazynu pracownicy pokonują wiele kilometrów, aby dotrzeć do artykułów do kompletacji i centralnej stacji kompletacji. Sposoby, które zużywają energię i zajmują nawet dwie trzecie czasu pracy.

Rozwiązanie: Urządzenia o kompaktowych wymiarach, które pozwalają na przechowywanie danych o dużej gęstości, można zainstalować na małej przestrzeni. W tym celu odzyskane artykuły udostępniane są zbieraczom bezpośrednio w miejscu pracy, zgodnie z zasadą „towar do człowieka”. W ten sposób na przykład windy magazynowe zmniejszają do minimum odległość pokonywaną przez personel.

3. Długie czasy wyszukiwania

Gdy osoba kompletująca dotrze do półki z towarem do pobrania, dodatkowy czas poświęcany jest na szukanie przedziału lub pojemnika zawierającego towar. Do tego dochodzi czas potrzebny na sprawdzenie i usunięcie elementu(ów). Proces, który może zająć kilka minut na pobranie.

Rozwiązanie: Nowoczesne urządzenia magazynowe wspierają osoby kompletujące zamówienia za pomocą systemów pick-by-light lub pick-by-view . Pomoce te umożliwiają pracownikom natychmiastową i dokładną identyfikację artykułów do pobrania za pomocą sygnałów optycznych z lamp LED lub wskaźników laserowych. Zainstalowane na stałe skanery kodów kreskowych również przyczyniają się do szybszego wyszukiwania, a tym samym do zminimalizowania czasu wyszukiwania.

4. Niska precyzja kilofów

Począwszy od drogi do odpowiedniego przedziału i wizualnego porównania z listą kompletacji, poprzez sprawdzenie towaru do pobrania, a skończywszy na ręcznym potwierdzeniu na liście kompletacji: Na osobę zbierającą zamówienia narażonych jest wiele niebezpieczeństw magazyn regałowy Popełnianie błędów podczas kompletacji.

Rozwiązanie: Wszystkie wyżej wymienione źródła zagrożeń są eliminowane dzięki zautomatyzowanym rozwiązaniom zaopatrzeniowym kontrolowanym przez zaawansowane oprogramowanie do zarządzania magazynem. Programy te zawsze dostarczają wymagane artykuły dopiero przy otwarciu rozładunkowym, gdzie osoby zbierające zamówienia są również wspierane w swojej pracy za pomocą pomocy wizualnych (patrz punkt 3). Oznacza to, że urządzenia osiągają obecnie niemal stuprocentową precyzję.

5. Słaba przepustowość

Po ręcznym wyjęciu z magazynu regałowego osoba kompletująca zamówienia często pobiera tylko jeden przedmiot na trasę, co prowadzi do dłuższych tras i straty czasu. Oznacza to, że niektórzy pracownicy mogą przetworzyć tylko 50 artykułów na godzinę.

Rozwiązanie: Nowoczesne rozwiązania, takie jak zautomatyzowany system miniload (patrz punkt 1 w automatycznym magazynie małych części) umożliwiają obsługę do 250 podwójnych cykli (magazynowanie i pobieranie) na stanowisko kompletacji na godzinę. Produktywność można również zauważalnie zwiększyć poprzez sterowaną programowo konsolidację zamówień (tzw. kompletacja wielozamówieniowa lub kompletacja partii). Instalując dodatkowy otwór do wyjmowania na urządzeniu magazynującym, można jeszcze bardziej zminimalizować czas oczekiwania personelu i zwiększyć częstotliwość kompletacji.

6. Uszkodzone przedmioty

Czy to na desce, czy w osobnej komorze; Towary przechowywane na półkach są podatne na zabrudzenia i kurz. Ponadto występują uszkodzenia spowodowane niewłaściwym przechowywaniem lub usuwaniem. Wszystko to zmniejsza wartość i żywotność przechowywanego towaru. W niektórych przypadkach stają się nawet niezdatne do dalszej sprzedaży lub dalszego przetwarzania.

Rozwiązanie: W pionowych windach magazynowych lub magazynach karuzelowych towary składowane są w systemie zamkniętym. Pozwala to na kompleksową ochronę przed kurzem i brudem. Dodatkowo zautomatyzowane magazynowanie i udostępnianie zabezpiecza towar przed niewłaściwą obsługą, gdyż odbiera go dopiero obsługa na stanowisku kompletacji. Dzięki temu błędy spowodowane niewłaściwą obsługą są zredukowane do minimum.

Wybierając strategie przechowywania, takie jak LIFO lub FIFO, można dowolnie kontrolować czas przebywania towarów w magazynie. Wyklucza się zatem szkody spowodowane zbyt długim przebywaniem w magazynie.

7. Brakujące elementy

W dużych magazynach z otwartymi półkami często dochodzi do utraty towaru – głównie na skutek błędów podczas przechowywania. Znalezienie brakującego towaru staje się poważnym wyzwaniem dla intralogistyki ze względu na obszar, którym nie można zarządzać.

Rozwiązanie: Oprogramowanie do zarządzania magazynem zautomatyzowanych urządzeń magazynowych jest ściśle powiązane z firmowymi systemami WMS lub ERP. Dzięki temu dokładnie śledzona jest droga towaru przez magazyn. Ułatwia to określenie, gdzie aktualnie znajduje się dany przedmiot lub gdzie był ostatnio zarejestrowany. Oprogramowanie gwarantuje zatem stały monitoring stanu zapasów w czasie rzeczywistym, co ogromnie zmniejsza ryzyko strat.

8. Uszkodzenia spowodowane kradzieżą

W magazynach półkowych towar nie jest odpowiednio zabezpieczony przed kradzieżą, co zwiększa prawdopodobieństwo nielegalnej utraty towaru.

Rozwiązanie: W przeciwieństwie do otwartych magazynów regałowych, zamknięty system wind magazynowych itp. zapewnia ochronę towaru przed nieuprawnionym dostępem podczas przechowywania. Urządzenia mogą być opcjonalnie wyposażone w spersonalizowany dostęp do stanowiska kompletacji zabezpieczony kodem lub kartą chipową. Usunięcia są rejestrowane, aby w każdej chwili można było udowodnić, kto odebrał przedmiot, który mógł zniknąć. Użytkownicy, którzy nie posiadają wymaganej autoryzacji, nie będą mogli całkowicie usunąć elementów. Towar jest zatem podwójnie chroniony przed kradzieżą.

9. Marnowanie miejsca do przechowywania

Konwencjonalne magazyny regałowe wymagają nie tylko dużej ilości miejsca. Zwykle marnują cenną przestrzeń, np. pomiędzy górną półką a sufitem budynku.

Rozwiązanie: Nowoczesne rozwiązania do przechowywania charakteryzują się kompaktową konstrukcją i jednocześnie dużą gęstością przechowywania. Zużycie objętości w urządzeniach można skutecznie minimalizować poprzez indywidualne dostosowanie wysokości półek do składowanego towaru. Za pomocą oprogramowania sterującego towar składowany jest w miejscu, w którym optymalnie wypełnia dostępną przestrzeń. W porównaniu do przechowywania na półkach, praktycznie nie marnuje się miejsca.

Urządzenia można indywidualnie dostosować do wysokości budynku, co dodatkowo poprawia wykorzystanie dostępnej przestrzeni. można osiągnąć oszczędności do 66% (w przypadku poziomych magazynów karuzelowych), 75% (pionowe magazyny karuzelowe) lub nawet 85% (pionowe windy magazynowe)

10. Brak ergonomii w miejscu pracy

Osoby kompletujące zamówienia pracujące w magazynach regałowych muszą stale zginać się lub rozciągać, aby usunąć czasami ciężkie towary. Ramiona są nadmiernie obciążone, a nogi i stopy również na dłuższą metę cierpią z powodu długich dystansów w obozie. Z biegiem czasu prowadzi to do przeciążenia całego układu mięśniowego organizmu człowieka. Konsekwencją nadmiernego stresu są oznaki zużycia, a nawet urazy, co przekłada się na zwiększoną zachorowalność pracowników.

Rozwiązanie: Urządzenia dostarczające personelowi pobrany towar na ergonomicznie zaprojektowanej stacji kompletacji zgodnie z zasadą „towar do człowieka”. Zamiast podróżować na duże odległości, pracownicy zdejmują przedmioty na ergonomicznie optymalnej wysokości, czyli mniej więcej na wysokości pasa w tzw. złotej strefie. Nie ma potrzeby zginania się ani rozciągania ciała, a ręce i nogi nie są przeciążone. Pracownicy są zdrowsi i bardziej produktywni.

Dlaczego Xpert.Plus ?

Xpert.Plus to projekt firmy Xpert.Digital. Mamy wieloletnie doświadczenie we wspieraniu i doradztwie w zakresie rozwiązań magazynowych oraz optymalizacji logistyki, które łączymy w dużą sieć Xpert.Plus

Chętnie będę Twoim osobistym doradcą.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając poniższy formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) .

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

 

 

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital to centrum przemysłu skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.

Dzięki naszemu rozwiązaniu do rozwoju biznesu 360° wspieramy znane firmy od rozpoczęcia nowej działalności po sprzedaż posprzedażną.

Wywiad rynkowy, smarketing, automatyzacja marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie pocztowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnacja leadów to część naszych narzędzi cyfrowych.

Więcej informacji znajdziesz na: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus