Szukasz strategii zarządzania magazynem? Oto 10 oznak nieefektywnego magazynu i co możesz z tym zrobić

Nowoczesna, sprawnie działająca intralogistyka ma znaczący wpływ na produktywność firm każdej branży i każdej wielkości. Jednak nawet dziś firmy często opierają się na stosowanej od dziesięcioleci praktyce składowania towarów w konwencjonalnych magazynach regałowych. Jednak ta metoda może utrudniać procesy intralogistyczne.

Poniższe 10 wskaźników pozwala łatwo ocenić, czy konieczna jest reorganizacja strategii intralogistycznej. Im więcej punktów odnosi się do struktury i procesów w Twoim magazynie, tym bliżej jesteś do rozważenia przejścia na zautomatyzowany system składowania i pobierania.

1. Stałe składowanie i pobieranie towarów ze stanu magazynowego

Im większy jest udział towarów często zamawianych (tj. towarów A, towarów szybko rotujących) w magazynie, tym dłuższy jest czas oczekiwania, aż towary będą dostępne z regałów magazynowych.

Rozwiązanie: Zastosowanie dynamicznych rozwiązań magazynowych o wysokiej przepustowości. Należą do nich na przykład automatyczne magazyny drobnych części (AS/RS). Automatyczne magazyny drobnych części obsługują kilkaset pozycji zamówień na godzinę i mogą pomóc w efektywnym zarządzaniu dużymi wolumenami zamówień podczas składowania i pobierania.

2. Długie dystanse spacerowe w rozległym obozie

Podczas obchodów w konwencjonalnym magazynie pracownicy pokonują wiele kilometrów, aby dotrzeć do towarów do kompletacji i centralnej stacji kompletacyjnej. Podróże te są męczące i mogą zajmować nawet dwie trzecie ich czasu pracy.

Rozwiązanie: Kompaktowe urządzenia, które umożliwiają wysoką gęstość składowania, można zainstalować w niewielkich przestrzeniach. Pobrane produkty są następnie dostarczane bezpośrednio do kompletujących zamówienia pracowników na ich stanowiska pracy, zgodnie z zasadą „towar do człowieka”. W ten sposób, na przykład, windy pionowe skracają dystans pokonywany przez personel do minimum.

3. Długi czas wyszukiwania

Kiedy pracownik kompletujący zamówienia dociera do półki z produktem do skompletowania, dodatkowy czas poświęca na poszukiwanie schowka lub pojemnika z towarem. Do tego dochodzi czas potrzebny na sprawdzenie i pobranie produktu/produktów. Ten proces może zająć kilka minut na kompletację.

Rozwiązanie: Nowoczesny sprzęt magazynowy wspomaga kompletację zamówień za pomocą systemów pick-by-light lub pick-by-view. Narzędzia te pozwalają pracownikom na natychmiastową i precyzyjną identyfikację towarów do pobrania za pomocą sygnałów wizualnych z lamp LED lub wskaźników laserowych. Zamontowane na stałe skanery kodów kreskowych również przyczyniają się do szybszego pobierania towarów, a tym samym minimalizują czas wyszukiwania.

4. Niska precyzja kostek

Począwszy od ścieżki do właściwego przedziału i wizualnego porównania z listą kompletacyjną, poprzez sprawdzenie artykułu do pobrania, a kończąc na ręcznym potwierdzeniu na liście kompletacyjnej: w całym procesie kompletacji w magazynie istnieje wiele niebezpieczeństw, że pracownik kompletujący zamówienia popełni błędy.

Rozwiązanie: Wszystkie powyższe zagrożenia są eliminowane dzięki zautomatyzowanym systemom kompletacji,sterowanym przez zaawansowane oprogramowanie do zarządzania magazynem. Programy te dostarczają tylko niezbędne produkty do strefy kompletacji, gdzie kompletacja zamówień jest dodatkowo wspomagana przez systemy optyczne (patrz punkt 3). W rezultacie systemy osiągają obecnie precyzję sięgającą niemal stu procent.

5. Niska przepustowość

Podczas ręcznego kompletowania zamówień z półek, pracownicy kompletujący zamówienia często pobierają tylko jeden produkt na raz, co prowadzi do dłuższych dystansów i marnowania czasu. W rezultacie pracownicy są czasami w stanie przetworzyć tylko 50 produktów na godzinę.

Rozwiązanie: Nowoczesne rozwiązania, takie jak zautomatyzowany system miniload (patrz punkt 1 w sekcji „Zautomatyzowane magazynowanie małych części”), umożliwiają wykonanie do 250 podwójnych cykli (składowanie i pobieranie) na stanowisko kompletacyjne na godzinę. Wydajność można znacznie zwiększyć dzięki sterowanemu programowo łączeniu zamówień (tzw. kompletacja wielozamówieniowa lub partiowa). Zainstalowanie dodatkowego portu kompletacyjnego w magazynie dodatkowo skraca czas oczekiwania personelu, a tym samym zwiększa wydajność kompletacji.

6. Uszkodzone przedmioty

Niezależnie od tego, czy towary przechowywane na półkach, czy w osobnej przegródce, są narażone na zabrudzenia i kurz. Na ich działanie wpływają uszkodzenia spowodowane niewłaściwym przechowywaniem lub transportem. Wszystko to obniża wartość i żywotność przechowywanych towarów. W niektórych przypadkach stają się one bezużyteczne do dalszej sprzedaży lub przetworzenia.

Rozwiązanie: W pionowych systemach magazynowych (windowych lub karuzelowych) towary są składowane w zamkniętym systemie. Zapewnia to kompleksową ochronę przed kurzem i brudem. Ponadto, automatyczne składowanie i pobieranie chroni towary przed niewłaściwym postępowaniem, ponieważ personel odbiera je dopiero na stanowisku kompletacyjnym. Dzięki temu ryzyko błędów wynikających z niewłaściwego postępowania jest ograniczone do minimum.

Wybierając strategie magazynowania, takie jak LIFO lub FIFO, można kontrolować czas przebywania towarów w magazynie w zależności od potrzeb. W ten sposób zapobiega się uszkodzeniom spowodowanym zbyt długim czasem składowania.

7. Brakujące elementy

W dużych, otwartych magazynach towary często giną – głównie z powodu błędów magazynowych. Biorąc pod uwagę ogromną, niemożliwą do opanowania przestrzeń, zlokalizowanie brakujących towarów staje się poważnym wyzwaniem dla specjalistów intralogistycznych.

Rozwiązanie: Oprogramowanie do zarządzania magazynem, przeznaczone do zautomatyzowanych systemów składowania i pobierania, jest ściśle zintegrowane z firmowymi systemami WMS lub ERP. Pozwala to na precyzyjne śledzenie towarów w całym magazynie. Ułatwia to ustalenie aktualnej lokalizacji towaru lub miejsca jego ostatniego zapisu. Oprogramowanie gwarantuje zatem ciągły monitoring stanu magazynowego w czasie rzeczywistym, co znacznie zmniejsza ryzyko strat.

8. Szkody spowodowane kradzieżą

W magazynach wyposażonych w regały towar nie jest należycie zabezpieczony przed kradzieżą, co zwiększa prawdopodobieństwo nielegalnego ubytku towaru.

Rozwiązanie: W przeciwieństwie do otwartych systemów regałowych, zamknięty system wind magazynowych itp. chroni towary przed nieautoryzowanym dostępem podczas składowania. Sprzęt może być opcjonalnie wyposażony w spersonalizowany dostęp do stanowiska kompletacyjnego, zabezpieczony kodem lub kartą chipową. Wydania towarów są rejestrowane, dzięki czemu w każdej chwili można udowodnić, kto zażądał potencjalnie brakującego towaru. Użytkownicy bez wymaganego upoważnienia są całkowicie uniemożliwieni w wynoszeniu towarów. Towary są zatem podwójnie chronione przed kradzieżą.

9. Marnowanie przestrzeni magazynowej

Konwencjonalne systemy regałowe nie tylko zajmują niezwykle dużo miejsca, ale często również marnują cenną przestrzeń, na przykład pomiędzy górną półką a sufitem budynku.

Rozwiązanie: Nowoczesne rozwiązania magazynowe charakteryzują się kompaktową konstrukcją i wysoką gęstością składowania. Wysokość półek w regałach można indywidualnie dopasować do składowanych towarów, co pozwala na efektywne minimalizowanie wykorzystania przestrzeni. Sterowanie programowe zapewnia optymalne rozmieszczenie towarów i pełne wykorzystanie dostępnej przestrzeni. W porównaniu z tradycyjnymi systemami regałowymi, marnuje to minimalną ilość miejsca.

Co więcej, urządzenia można indywidualnie dopasować do wysokości budynku, co dodatkowo poprawia wykorzystanie dostępnej przestrzeni. W ten sposób można osiągnąć oszczędności sięgające 66% (w przypadku poziomych karuzel), 75% (w przypadku pionowych karuzelowych systemów magazynowych) lub nawet 85% (w przypadku pionowych wind magazynowych) w porównaniu z systemami regałowymi.

10. Brak ergonomii w miejscu pracy

Pracownicy kompletacji zamówień pracujący w magazynach wysokiego składowania muszą stale schylać się lub wyciągać, aby pobrać niekiedy ciężkie towary. To powoduje nadmierne obciążenie ramion, a nogi i stopy również cierpią z powodu pokonywania długich dystansów w magazynie. Z czasem prowadzi to do przeciążenia całego układu mięśniowego. Konsekwencją tego nadmiernego obciążenia może być zużycie, a nawet urazy, co przekłada się na zwiększoną liczbę zwolnień lekarskich wśród pracowników.

Rozwiązanie: Urządzenia dostarczające zamówione towary pracownikom na ergonomicznie zaprojektowanym stanowisku kompletacyjnym, zgodnie z zasadą „towar do człowieka”. Zamiast pokonywać długie dystanse, pracownicy pobierają towary na optymalnej pod względem ergonomii wysokości, mniej więcej na wysokości bioder, w tzw. „złotej strefie”. Eliminuje to konieczność schylania się i rozciągania, a ramiona i nogi nie są obciążane. Pracownicy są zdrowsi i bardziej produktywni.

Dlaczego Xpert.Plus?

Xpert.Plus to projekt firmy Xpert.Digital. Posiadamy wieloletnie doświadczenie we wspieraniu i doradztwie w zakresie rozwiązań magazynowych oraz optymalizacji logistycznej, które łączymy w ramach Xpert.Plus w rozbudowanej sieci.

Chętnie będę pełnić rolę Twojego osobistego doradcy.

Można się ze mną skontaktować, wypełniając formularz kontaktowy poniżej lub dzwoniąc pod numer +49 7348 4088 965 (Monachium) .

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

 

 

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital to centrum przemysłowe skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.

Dzięki naszemu rozwiązaniu 360° Business Development wspieramy renomowane firmy od pozyskiwania nowych klientów po obsługę posprzedażową.

Nasze narzędzia cyfrowe obejmują analizę rynku, smarketing, automatyzację marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie mailingowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnowanie potencjalnych klientów.

Więcej informacji znajdziesz na stronach: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus