Inbedrijfstelling op een conventionele manier: fouten kiezen zijn bijna gegarandeerd
En hoe duur plukfouten worden voorkomen
Valse keuzes zijn vervelend, processen en kosten logistiekbedrijven stellen jaarlijks enorme bedragen uit. studies verliezen distributiecentra gemiddeld van meer dan 290.000 euro per jaar vanwege plukfouten. Om deze reden is precieze plukken beslissend voor succes of falen van distributiebedrijven. Om deze reden moeten de werkprocessen zo soepel mogelijk zijn.
Daarom staat nul foutcommunicatie bovenaan de prioriteitenlijst voor veel logistiek. Maar hoe kan het worden bereikt? Om de prestaties in distributiecentra te verbeteren, is het gebruik van moderne technologie onvermijdelijk. Maar naast de selectie en installatie van geschikte technische systemen, is een succesvolle praktische implementatie door de werknemers cruciaal voor het succes van de maatregel. Om te werken moet de technologie intuïtief en gemakkelijk te gebruiken zijn door magazijnpersoneel. Dit is de enige manier om de nodige acceptatie in het personeelsbestand te ontwikkelen. En dat is essentieel als de met succes geïmplementeerde technologie en de kosten die voortvloeien uit het kiezen van fouten duurzaam moeten worden verlaagd.
Wat kosten de onnauwkeurige plukkosten?
Een bedrag dat op het eerste gezicht misschien laag lijkt. Neem echter aan dat 60 bestellingen een uur worden verwerkt in een distributiecentrum, dat elk drie delen bevat. Deze 180 delen, vermenigvuldigd met de acht uur van een laag, resulteren in een totaal van 1.440 items per dag, wat kan leiden tot valse picks. Met een veronderstelde precisiepercentage van 99%resulteert dit in 14,4 fouten per dag. Als elke valse handgreep wordt berekend op 17 euro elk, resulteert dit in vermijdbare kosten van 245 euro. Het jaar (300 werkdagen) komt dit neer op het indrukwekkende bedrag van 73.400 euro, dat zich ophoopt met een precisiepercentage van 99 procent. En dat met slechts één pickstation. Volledig verschillende hoeveelheden worden echter behandeld in grote distributiecentra, waaruit bedragen van enkele honderdduizend euro per jaar snel worden gecreëerd, wat met een hogere precisie kan worden vermeden. Op deze manier gezien is de investering in modernere magazijnapparatuur snel zinvol.
Minder fouten met geautomatiseerde systemen
Naast de geautomatiseerde bepaling van de items, zijn extra functies van de apparaten de belangrijkste reden voor de verhoogde precisie bij het ophalen. Door de itemmedewerkers weer te geven om te gebruiken door een lichtsignaal, maken het kiezen van lichtsystemen uw werk eenvoudiger en zorgen voor meer preciezere en snellere toegang. Een dergelijk systeem ondersteunt de orderkiezer
- Specificatie van het aantal te verwijderen artikelen
- Plaatsing van het artikel in de juiste volgorde tank
- Bevestiging van de juiste beëindiging van de bestelling
Elk van deze vier commissarisstappen kan optreden die het digitale display effectief kunnen voorkomen. De benodigde LED- of laserpointers kunnen meestal optioneel en individueel in de apparaten worden geïntegreerd.
Vergeleken met de meer handleiding voor het oplossen van problemen uit conventionele planklagers, verhogen deze AIDS de toegangsnauwkeurigheid tot 99,9 procent en meer bij het gebruik van de geautomatiseerde implementatieoplossingen. Door gebruik te maken van moderne softwarebesturing en aanvullende identificatiemethoden zoals RFID of barcode, kan de nauwkeurigheid van de apparaten worden verhoogd tot bijna 100 procent.
Toegepast op ons voorbeeld resulteert deze naderende nul foutcommunicatie in een spaarpotentieel van bijna 70.000 euro per station per jaar. Als u ook de kostenbesparingen toevoegt van de lagere personeelsoperatie en efficiëntie neemt toe als gevolg van kortere verwerkingstijden, de aankoop van een dergelijke investering voor het distributiecentrum loont na een relatief korte tijd.
Contact houden
