Siemens Lighthouse Factory van de digitale transformatie - een gids in het tijdperk van intelligente productie

De Siemens Device Plant (GWE) is voorbeeldig voor de moderne industriële revolutie. Als pionier in de toepassing van digitale technologieën in productie combineert het werk innovatieve concepten zoals digitale tweelingen, kunstmatige intelligentie (AI) en automatisering met geavanceerde IT -technologieën. Het doel is om de fysieke en digitale wereld naadloos te combineren om zowel productiviteit als duurzaamheid aanzienlijk te verhogen.

De GWE als een "digitale vuurtorenfabriek"

Een "vuurtorenfabriek" is een productiefaciliteit die pioniertechnologieën van de vierde industriële revolutie (Industry 4.0) gebruikt en een voorbeeldige karakter heeft voor andere bedrijven. Het Siemens -apparaatwerk heeft deze status verdiend door het strategische gebruik van digitale technologieën en demonstreert indrukwekkend hoe digitalisering kan worden gebruikt om de efficiëntie, duurzaamheid en operationele uitmuntendheid te verbeteren.

De integratie van digitale tweelingtechnologie is een essentieel onderdeel van de digitale transformatie in de GWE. Digitale tweelingen bieden een virtuele weergave van fysieke objecten, processen of systemen en maakt dus continue monitoring en optimalisatie mogelijk. Ze bieden gegevens die kunnen worden gebruikt voor goedgestelde beslissingen. Onderhoudscycli kunnen bijvoorbeeld beter worden voorspeld, productieprocessen kunnen worden gesimuleerd en de bedrijfskosten worden verlaagd.

In de context van het industriële meta -vers combineert de GWE de fysieke en digitale realiteit. Dit maakt niet alleen een diepgaande optimalisatie van werkprocessen mogelijk, maar draagt ​​ook bij aan de vermindering van het energieverbruik en het afval. Met behulp van simulaties in virtuele ruimte kunnen mogelijke knelpunten en problemen bijvoorbeeld in een vroeg stadium worden herkend en verholpen. Dit vermindert de behoefte aan echte middelen en het hele productieproces wordt duurzamer.

Geschikt hiervoor:

• Siemens investeert een miljard euro in de industriële meta -versies

De voordelen van digitale transformatie in de GWE

De Siemens -apparaatinstallatie baat op verschillende manieren voordelen van digitalisering. De belangrijkste voordelen zijn onder meer:

• Toenemende efficiëntie en productiviteit: door gebruik te maken van automatiseringstechnologieën en geoptimaliseerde processen, kunnen productietijden worden ingekort en kunnen middelen efficiënter worden gebruikt.
• Welroulde beslissing -Het maken van: gegevens van sensoren en netwerkproductiesystemen maken mogelijk goedgestelde beslissingen te nemen op basis van real -time gegevens.
• Duurzaamheid: door geoptimaliseerd gebruik van energie en verminderde afvalproductie draagt ​​het werk bij aan het bereiken van milieudoelen.
• Flexibiliteit en behendigheid: digitale technologieën laten wijzigingen in de marktvraag of klantverzoeken toe om sneller te reageren.
• Verbeterde klantervaring: individuele aanpassingen en gepersonaliseerde producten vergroten de tevredenheid van klanten.
• Betere gegevensanalyse: het gebruik van moderne analysetools kan waardevolle inzichten krijgen die zowel de productie- als de bedrijfsstrategie beïnvloeden.
• Geoptimaliseerde samenwerking: digitale platforms vergemakkelijken communicatie en coördinatie tussen verschillende afdelingen en locaties.
• Kostenefficiëntie: geautomatiseerde processen en verlaagde foutenpercentages leiden tot een verlaging van de bedrijfskosten.

Hoe de GWE technologieën gebruikt

Een blik op de betonnen toepassingen laat zien hoe de Siemens -apparaatplant met succes digitale technologieën integreert:

• Digitale tweelingen: digitale tweelingen worden in de GWE gebruikt om productieprocessen te simuleren en te optimaliseren. Simulaties van de productielijnen kunnen bijvoorbeeld knelpunten tonen en suggesties geven voor verbetering. Dit bespaart tijd en kosten en verhoogt de productiviteit.
• Kunstmatige intelligentie: AI-gebaseerde algoritmen analyseren enorme hoeveelheden gegevens om anomalieën in realtime te herkennen en proactieve onderhoudsmaatregelen te initiëren. Op deze manier wordt de beschikbaarheid van machines gemaximaliseerd en wordt de productiefouten geminimaliseerd.
• Industrieel metavers: door een digitaal beeld van het hele werk in de industriële meta -persoon te maken, kunnen verschillende scenario's worden gespeeld en geoptimaliseerd voordat fysieke bronnen worden gebruikt. Dit maakt een enorme toename van efficiëntie en behoud van hulpbronnen mogelijk.

Voorbeelden van andere industrieën

Andere bedrijven gebruiken ook technologieën zoals digitale tweelingen, AI en industriële meta -personen om hun productieprocessen te verbeteren:

• BMW: Het bedrijf heeft een digitaal beeld van zijn productiefaciliteiten gecreëerd om processen te simuleren en de efficiëntie te vergroten. Voordat ze nieuwe fabrieken bouwen, zijn ze vrijwel "vooraf geconstrueerd" om potentiële problemen te identificeren en op te lossen.
• Een Chinese elektronica fabrikant: het energieverbruik per productie-eenheid werd met 24 % verminderd door AI-gecontroleerde automatisering en productieafval werd met 50 % verminderd.
• Siemens gasturbineproductie: digitale tweelingen worden hier gebruikt om de prestaties en levensduur van turbines te simuleren en te optimaliseren. Dit verbetert de efficiëntie en verlaagt de bedrijfskosten.

Geschikt hiervoor:

• De metaverse: van de initiële hype tot actief gebruik in de economie

Toekomstige visies voor de GWE

De digitale transformatie is geen uniek project, maar een continu proces. Het Siemens -apparaatwerk zal naar verwachting een baanbrekende rol blijven spelen door nieuwe technologieën te evalueren en te integreren. Ontwikkelingen in de gebieden zijn bijzonder veelbelovend:

• 5G -netwerken: deze maken een zeer netwerkproductie mogelijk met extreem lage latentie.
• Robotica en automatisering: geavanceerde robots kunnen in de toekomst nog flexibeler worden gebruikt om complexe taken te beheren.
• Duurzaamheidstechnologieën: technologieën zoals CO2 -optimalisatie via digitale tweelingen kunnen verder worden ontwikkeld om de ecologische voetafdruk verder te verminderen.
• Quantum Computing: in de toekomst kan Quantum Computing helpen bij het oplossen van extreem complexe optimalisatieproblemen bij de productie.

De mogelijkheden van digitale transformatie

Het Siemens -apparaatplant Erlangen is een indrukwekkend voorbeeld van de mogelijkheden van digitale transformatie. Met de integratie van innovatieve technologieën zoals digitale tweelingen, AI en de industriële meta -persoon, laat het werk zien hoe bedrijven duurzamer, efficiënter en flexibeler kunnen worden. Als een "digitale vuurtorenfabriek" stelt de GWE normen voor Industry 4.0 en inspireert andere bedrijven wereldwijd.

De voortdurende verdere ontwikkeling en integratie van nieuwe technologieën zal helpen om de positie van de GWE als innovatieleider te consolideren en tegelijkertijd een belangrijke bijdrage leveren aan duurzame industriële productie. In een snel veranderende wereld blijft het Siemens -apparaatwerk een vuurtoren van innovatie, wat laat zien hoe digitalisering en duurzaamheid met succes hand in hand kunnen gaan.

Zoek het juiste meta -verse bureau en planningskantoor zoals adviesbureau - Afbeelding: Xpert.Digital

🗒️ Zoek het juiste meta -verse bureau en planningskantoor zoals adviesbureau - Zoeken en wilde top tien tips voor advies en planning

In het tijdperk van digitalisering, waar technologieën zoals Extended Reality (XR) en de meta -verse winst relevantie, Xpert.Digital positioneert zichzelf als opinieleider en pionier. Met meer dan 1500 gespecialiseerde artikelen wordt Xpert.Digital vastgesteld als het centrale contactpunt voor de industrie.

🌌 Extended Reality (XR): het beste van twee werelden

Uitgebreide realiteit is een collectieve term die virtual reality (VR), Mixed Reality (MR) en Augmented Reality (AR) omvat. Xpert.Digital heeft zichzelf de taak gesteld om indrukwekkende XR -ervaringen te creëren die zowel informatief als onderhoudend zijn.

• Interactieve ervaringen: XR stelt gebruikers in staat om in virtuele werelden te duiken en met hun omgeving te communiceren op een manier die voorheen ondenkbaar was.
• Onderwijs en training: XR kan worden gebruikt voor educatieve doeleinden om complexe onderwerpen en concepten op een begrijpelijke en tastbare manier over te brengen.
• Entertainment: of games, films of kunst - XR opent nieuwe horizonten in digitaal entertainment.

🔮 augmented reality (AR): zie de wereld met digitale ogen

Augmented Reality, een speciale focus van Xpert.Digital, stelt digitale informatie of afbeeldingen in staat om te integreren in de echte wereld. De mogelijkheden zijn bijna onbeperkt.

• Marketing en advertenties: AR kan worden gebruikt om interactieve advertentiecampagnes te maken, klanten op een geheel nieuwe manier aan te spreken.
• Everyday Help: van navigatie-apps die het pad rechtstreeks op de straat projecteren, tot meubel-apps die laten zien hoe een nieuwe bank eruit zou zien in de woonkamer-het maakt het mogelijk.

🌐 De metaverse: het volgende grote ding

Metaverse is een virtuele wereld waarin mensen kunnen communiceren met avatars en gedeelde ervaringen kunnen creëren. Xpert.Digital erkent het enorme potentieel van de metaverse en werkt om dit potentieel te implementeren in bruikbare producten en diensten.

• Sociale interactie: Metavers biedt de mogelijkheid om in contact te komen met mensen van over de hele wereld en om gedeelde ervaringen te delen.
• Economie en handel: virtuele goederen en diensten kunnen worden verhandeld in metavers, die volledig nieuwe bedrijfsmodellen en inkomstenbronnen opent.
• Creatieve vrijheid: van de constructie van uw eigen werelden tot het ontwerp van individuele avatars - de metaverse is een plaats van oneindige creatieve mogelijkheden.

🚀 Xpert.Digital aan de top van de innovatie

Xpert.Digital laat zien hoe een bedrijf bovenaan de technologische revolutie kan staan. Met hun focus op XR, AR en de meta -verse zijn ze goed gepositioneerd om de toekomst van digitale interactie vorm te geven en te definiëren.

Meer hierover hier:

• Experts in Metaverse: vind de juiste partners

Industrial Revolution 4.0: How the Siemens Device Plant verenigt digitale en fysieke werelden

De Siemens Device Plant (GWE) staat aan het hoofd van een industriële revolutie waarin de grenzen tussen de fysieke en de digitale wereld in toenemende mate wazig worden. Gedreven door de visie van een volledig netwerk en intelligente fabriek, integreert de GWE geavanceerde technologieën zoals digitale tweelingen, kunstmatige intelligentie (AI) en industriële metaverse om een ​​nieuw tijdperk van productie te initiëren. Deze integratie is op zichzelf geen doel, maar een strategische stap om duurzame toegevoegde waarde te creëren, de productiviteit naar een nieuw niveau te verhogen en tegelijkertijd de ecologische verantwoordelijkheid waar te nemen.

De GWE heeft zich gevestigd als een zogenaamde "Lighthouse Factory". Deze term beschrijft productiefaciliteiten die een baanbrekende rol spelen bij de implementatie van technologieën uit de vierde industriële revolutie - ook bekend als Industry 4.0. Dergelijke fabrieken dienen als inspiratie en blauwdruk voor andere bedrijven door aan te tonen hoe digitale technologieën op grote schaal met succes kunnen worden gebruikt. De focus ligt op het bereiken van meetbare verbeteringen in financiële, operationele en ecologische termen. De GWE belichaamt dit concept idealiter door de digitale transformatie in de productie -industrie actief te stimuleren door het gebruik van innovatieve technologieën en toont de concrete voordelen van deze technologieën in de praktijk. Door zijn rolmodelfunctie moedigt de GWE andere fabrikanten aan om het potentieel van Industry 4.0 te herkennen en te gebruiken.

Een centraal onderdeel van de digitale transformatie in de GWE is de naadloze integratie van digitale tweelingtechnologie met behulp van geavanceerde data -analysemethoden. De continue opname en analyse van gegevens uit verschillende bronnen, waaronder productiefaciliteiten, intelligente sensoren en IoT-apparaten-creëert een basis voor meer geluid en precieze beslissingen. Digitale tweelingen vormen de basis van deze gegevens -gecontroleerde beslissing -maken. Het zijn in wezen virtuele afbeeldingen van de fysieke fabriek, die alle relevante elementen en processen reproduceren in een dynamische, digitale omgeving. Deze virtuele representaties maken het mogelijk om complexe scenario's te simuleren, om potentiële problemen in een vroeg stadium te herkennen en om het optimalisatiepotentieel te identificeren zonder in te grijpen in lopende werking.

De industriële metaverse, een andere hoeksteen van de digitale strategie van de GWE, vertegenwoordigt een fusie van de echte en digitale wereld die veel verder gaat dan conventionele visualisaties. In deze meeslepende omgeving kunnen werknemers, ingenieurs en managers in realtime communiceren, samenwerken aan projecten en complexe productieprocessen ervaren in een drie -dimensionale, interactieve omgeving. Deze fusie opent volledig nieuwe kansen voor procesoptimalisatie, efficiënter gebruik van middelen en om milieuvervuiling te verminderen. Productieprocessen kunnen bijvoorbeeld worden gesimuleerd en geanalyseerd in het metavers om knelpunten te identificeren, materiaalrivieren te optimaliseren en de rangschikking van machines en werkplekken te verbeteren. Vroege detectie en het oplossen van potentiële problemen in de virtuele wereld leidt tot minder productiefouten, vermindert het materiaalverbruik en verlaagt de energie -eis.

De diverse voordelen van digitale transformatie in de GWE

De consistente implementatie van de digitale transformatie in de GWE genereert een verscheidenheid aan aanzienlijke voordelen die een positief effect hebben op verschillende aspecten van het bedrijf:

Het verhogen van de efficiëntie en productiviteit

De automatisering van repetitatieve taken en de optimalisatie van complexe processen kan een aanzienlijke toename van de efficiëntie bereiken en de totale productiviteit verhogen. Intelligente algoritmen en netwerksystemen maken een precieze planning en controle van de productie mogelijk, waardoor de doorvoertijden worden verkort en inactieve tijden worden geminimaliseerd.

Meer goed geaarde beslissing -Het maken van

De mogelijkheid om grote hoeveelheden gegevens uit verschillende bronnen in realtime te verzamelen, te analyseren en te visualiseren, stelt degenen die verantwoordelijk zijn om gegevens -ondersteunde beslissingen te nemen op basis van feiten en niet op giswerk. Dit leidt tot een hogere nauwkeurigheid van strategische en operationele beslissingen.

Duurzaamheid als een integraal onderdeel

De digitale transformatie maakt gedetailleerde monitoring en optimalisatie van energieverbruik en gebruik van hulpbronnen mogelijk. Door afval te verminderen, materiaalstromen te optimaliseren en energie -efficiënte technologieën te gebruiken, levert de GWE een belangrijke bijdrage aan milieubescherming en behoud van hulpbronnen.

Verhoogde flexibiliteit en behendigheid

In een snel veranderende marktomgeving is het vermogen om zich snel aan te passen aan nieuwe vereisten van cruciaal belang. Digitale technologieën stellen de GWE in staat om flexibeler te reageren op veranderde klantbehoeften, nieuwe productvarianten of onvoorziene evenementen in de supply chain. De productie kan snel worden gewijzigd en indien nodig worden aangepast.

Verbeterde klantervaring door individualisatie

Door het gebruik van digitale technologieën kan de GWE producten en diensten meer personaliseren en de individuele behoeften van klanten aanpassen. Dit varieert van de configuratie van producten volgens de vereisten van de klant tot op maat gemaakte serviceaanbiedingen.

Diepere gegevensanalyse en waardevolle inzichten: moderne digitale technologieën maken het verzamelen en analyseren van enorme hoeveelheden gegevens die in traditionele omgevingen ongebruikt zouden blijven. Door gebruik te maken van big data -analyses en machine learning -algoritmen, kunnen waardevolle inzichten in productieprocessen, klantgedrag en markttrends worden verkregen als basis voor continue verbeteringen.

Geoptimaliseerde samenwerking en communicatie

Digitale tools en platforms vergemakkelijken samenwerking en communicatie tussen werknemers, teams en zelfs tussen bedrijfsgrenzen. Real-time informatie en transparante communicatiekanalen helpen om silo's te verbreken en effectievere samenwerking te bevorderen.

Verhoogde kostenefficiëntie

De automatisering van processen, de vermindering van fouten en commissie, de optimalisatie van energieverbruik en het efficiëntere gebruik van middelen kan aanzienlijke kostenbesparingen bereiken. Het voorwaartse onderhoud, dat mogelijk wordt gemaakt door digitale technologieën, draagt ​​ook bij aan het verlagen van de kosten door niet -geplande dutting te verlagen.

De diverse voordelen van digitale transformatie leveren een belangrijke bijdrage aan het beveiligen van het concurrentievermogen van de GWE op de lange termijn en het voorbereiden van het bedrijf op de uitdagingen en kansen van de toekomst. In een dynamisch ontwikkelingslandschap stellen deze verbeteringen de GWE in staat om wendbaar te blijven, innovaties te stimuleren en duurzame groei te realiseren.

Concrete toepassingsvoorbeelden van digitale technologieën in vergelijkbare productieomgevingen

Hoewel de verstrekte informatie geen gedetailleerde inzichten biedt in de specifieke toepassingen van digitale tweelingen, AI en industriële metaverse in de GWE, kunnen de diverse mogelijkheden van deze technologieën in de industriële context duidelijk worden geïllustreerd met behulp van voorbeelden van andere bedrijven:

Digitale tweelingen in de praktijk

Siemens zelf gebruikt het potentieel van digitale tweelingen volledig op verschillende gebieden. Bij productontwikkeling maken digitale tweelingen virtuele testen en optimalisatie van nieuwe producten mogelijk voordat een fysiek prototype wordt gebouwd. In de productie worden digitale tweelingen gebruikt om productieprocessen te simuleren om knelpunten te identificeren en de efficiëntie te vergroten. Bovendien worden digitale tweelingen gebruikt om producten en systemen in het veld uit te voeren. Een duidelijk voorbeeld is het gebruik van digitale tweelingen in de productie van gasturbine, waar ze dienen om de levensduur en efficiëntie van turbines onder verschillende bedrijfsomstandigheden nauwkeurig te voorspellen en te optimaliseren. Vanwege de virtuele replica van de turbine en de bedrijfsomgeving kunnen ingenieurs verschillende scenario's simuleren en dus de prestaties en betrouwbaarheid van de turbine verbeteren.

Geschikt hiervoor:

• Industriële metaverse digitale tweelingen: Siemens Xcelerator en Nvidia bouwen de digitale tweeling - Enterprise Solutions in de Omniverse

Kunstmatige intelligentie maakt een revolutie teweeg in de productie

Een toonaangevende fabrikant van elektronica in China heeft indrukwekkend aangetoond hoe AI-gecontroleerde automatisering kan bijdragen aan het verminderen van het productieverspilling. Door het gebruik van intelligente beeldlabelleringssystemen en -algoritmen, is het bedrijf in staat om automatisch tot 16 verschillende categorieën productieafval te identificeren en het juiste recyclingproces te leveren. Dit initiatief leidde tot een significante vermindering van het energieverbruik per productie -eenheid met 24 % en een vermindering van het productieafval met bijna 50 %. Bovendien wordt AI gebruikt in de productie voor het voorwaartse onderhoud. Door sensorgegevens en historische patronen te analyseren, kunnen AI -systemen potentiële machinefouten voorspellen voordat ze zich voordoen, wat niet -geplande uitvalstijden minimaliseert en onderhoudskosten behoudt.

De industriële metaverse als een innovatieplatform

BMW erkende de mogelijkheden van industrieel metavers in een vroeg stadium en gebruikt digitale tweelingen om gedetailleerde virtuele replica's van zijn productiefaciliteiten te maken. Deze virtuele fabrieken dienen als een platform voor het optimaliseren van verschillende aspecten van de bedrijfsprocessen. Een bijzonder opmerkelijk voorbeeld is de 'vorige constructie' van een volledige fabriek in industrieel metavers. Voordat het fysieke gebouw begon, was de fabriek volledig gesimuleerd en geoptimaliseerd. Dit maakte het mogelijk om potentiële problemen in het planningsproces in een vroeg stadium te identificeren en op te lossen, wat leidde tot aanzienlijke kostenbesparingen en snellere inbedrijfstelling. Bovendien maakt industrieel meta -vers verbeterde samenwerking tussen geografische grenzen mogelijk. In de virtuele omgeving kunnen ingenieurs, ontwerpers en productieplanners samenwerken aan projecten, prototypes ontwikkelen en productieprocessen optimaliseren alsof ze fysiek op dezelfde plaats waren.

Naast deze nucleaire technologieën spelen infrastructuurtechnologieën zoals het 5G -netwerk voor mobiele telefoons en geavanceerde robotica -systemen ook een cruciale rol in industriële meta -verzen. 5G-netwerken maken extreem snelle en betrouwbare gegevenscommunicatie mogelijk met lage latentie, wat essentieel is voor realtime toepassingen en het netwerken van verschillende apparaten en sensoren. Geavanceerde robotsystemen die zijn uitgerust met AI en sensoren nemen steeds complexere taken in productie en logistiek aan en dragen dus bij aan automatisering en toename van de efficiëntie. Deze technologieën zijn ook van groot belang voor de toekomstige werking van de GWE omdat ze het potentieel hebben om de efficiëntie, flexibiliteit en behendigheid van productie verder te verbeteren.

Geschikt hiervoor:

• De industriële metaverse in de productie -industrie: de fusie van technologie en productie met de industriële metaverse

Toekomstige visies op de GWE: continue innovatie en aanpassing

Zelfs als de beschikbare bronnen geen specifieke details bevatten over de toekomstige visies van de GWE op het gebied van digitale transformatie, kan worden aangenomen dat het werk zijn baanbrekende rol bij de implementatie van nieuwe technologieën verder zal uitbreiden. De digitale transformatie is geen uniek project, maar een continu proces van innovatie en aanpassing. Bedrijven moeten zich permanent aanpassen aan nieuwe technologische ontwikkelingen en de marktomstandigheden gewijzigd om hun concurrentievermogen te behouden en uit te breiden. Voor de GWE betekent dit waarschijnlijk continu verdere ontwikkeling van de bestaande digitale infrastructuur, onderzoek en implementatie van nieuwe technologieën zoals Quantum Computing of geavanceerde vormen van additieve productie en nog meer netwerken met partners en klanten in de hele waardeketen. Een mogelijke focus zou ook kunnen liggen op de ontwikkeling van nog meer intuïtieve en meer gebruiksvriendelijke interfaces voor mens-machines om de samenwerking tussen mensen en robots verder te optimaliseren en de acceptatie van nieuwe technologieën bij werknemers te bevorderen. Bovendien zal cyberbeveiliging een steeds belangrijkere rol spelen, omdat toenemende netwerken ook nieuwe aanvalsgebieden biedt. De GWE zal daarom blijven investeren in robuuste beveiligingsmaatregelen om gevoelige gegevens en kritieke infrastructuren te beschermen.

De GWE als pionier voor de intelligente productie van morgen

De Siemens Device Plant (GWE) laat indrukwekkend zien hoe de consistente implementatie van de digitale transformatie de productie -industrie fundamenteel kan veranderen. Door het beoogde gebruik van belangrijke technologieën zoals digitale tweelingen, kunstmatige intelligentie en industriële metavers, optimaliseert de GWE continu zijn productieprocessen en werkt hij consequent aan het verhogen van efficiëntie en duurzaamheid naar een nieuw niveau. Als een "digitale vuurtorenfabriek" dient de GWE niet alleen als een model voor andere bedrijven, maar biedt ook waardevolle kennis en beste praktijken voor de succesvolle implementatie van digitale technologieën in de productie. De digitale transformatie van de GWE is daarom niet alleen van groot belang voor het bedrijf zelf, maar dient ook als baanbrekende routekaart voor andere fabrikanten die digitale technologieën willen gebruiken om hun efficiëntie te vergroten, hun concurrentievermogen te versterken en een bijdrage te leveren aan duurzamere productie. Het pad van de GWE laat zien dat de intelligente fabriek van de toekomst niet langer een verre visie is, maar al een realiteit kan worden door consistente innovatie en de moed om te veranderen.

☑️ MKB -ondersteuning in strategie, advies, planning en implementatie

☑️ Creatie of herschikking van de digitale strategie en digitalisering

☑️ Uitbreiding en optimalisatie van de internationale verkoopprocessen

☑️ Wereldwijde en digitale B2B -handelsplatforms

☑️ Pioneer Business Development

Konrad Wolfenstein

Ik help u graag als een persoonlijk consultant.

U kunt contact met mij opnemen door het onderstaande contactformulier in te vullen of u gewoon bellen op +49 89 674 804 (München) .

Ik kijk uit naar ons gezamenlijke project.

Xpert.Digital is een hub voor de industrie met een focus, digitalisering, werktuigbouwkunde, logistiek/intralogistiek en fotovoltaïsche.

Met onze 360 ​​° bedrijfsontwikkelingsoplossing ondersteunen we goed bekende bedrijven, van nieuwe bedrijven tot na verkoop.

Marktinformatie, smarketing, marketingautomatisering, contentontwikkeling, PR, e -mailcampagnes, gepersonaliseerde sociale media en lead koestering maken deel uit van onze digitale tools.

U kunt meer vinden op: www.xpert.Digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus