In Groot-Brittannië: Voedselzekerheid en automatisering in de voedselvoorziening door middel van intralogistiek – Afbeelding: Xpert.Digital
De huidige stand van zaken met betrekking tot de voedselzekerheid in Groot-Brittannië
Hoe heeft de voedselzekerheid in Groot-Brittannië zich ontwikkeld sinds de Tweede Wereldoorlog?
De ontwikkeling van de voedselzekerheid in Groot-Brittannië heeft de afgelopen decennia een dramatische verandering ondergaan. Na het einde van de Tweede Wereldoorlog erkende de Britse regering voedselzekerheid als een zaak van nationaal belang. Dit leidde tot de aanname van de Landbouwwet in 1947, die een systeem van gegarandeerde betalingen voor boeren instelde. Deze maatregelen waren bedoeld om de productie van essentiële voedingsmiddelen te bevorderen en de levering aan de groeiende bevolking te garanderen.
De situatie is echter fundamenteel veranderd. Eind 2024 bleek uit de huidige statistieken dat het Verenigd Koninkrijk slechts voor 62 procent zelfvoorzienend was op het gebied van voedselproductie. Dit cijfer illustreert de afhankelijkheid van het land van import. Om dit in perspectief te plaatsen: als het Verenigd Koninkrijk volledig afhankelijk zou zijn van binnenlands geproduceerd voedsel, zouden de voorraden elk jaar medio augustus uitgeput zijn.
Welke factoren hebben bijgedragen aan deze afname van zelfredzaamheid?
Verschillende ontwikkelingen hebben bijgedragen aan de huidige situatie. Brexit en het daarmee gepaard gaande einde van het Gemeenschappelijk Landbouwbeleid van de EU hebben het kader voor de Britse landbouw veranderd. De oorlog in Oekraïne heeft de wereldwijde toeleveringsketens verder ontwricht en onzekerheid gecreëerd. Ook de algemene wereldwijde instabiliteit draagt bij aan de verslechterende leveringssituatie.
De begroting van november 2024 heeft de situatie verder verergerd door extra financiële druk op boeren te leggen. Veel boeren zien de nieuwe belastingregels als een bedreiging voor de toch al kwetsbare plattelandseconomie, wat tot protesten leidt. Deze ontwikkelingen suggereren dat de zelfvoorzieningsgraad de komende jaren verder zou kunnen dalen.
Strategische overwegingen met betrekking tot de voedselvoorziening
Welke strategische benaderingen moet de Britse voedingsmiddelenindustrie volgen om de leveringszekerheid te garanderen?
Gezien de huidige uitdagingen moet de Britse voedingsmiddelenindustrie een pragmatische aanpak hanteren. Een goed doordachte importstrategie is nodig om de schappen in de supermarkten constant gevuld te houden. Dit moet gecombineerd worden met de mogelijkheid om voldoende buffervoorraden aan te houden om schommelingen in vraag en aanbod op te vangen.
Gerichte investeringen in koelketenlogistiek vormen een strategisch verstandige stap. Hoewel in eigen land geproduceerde goederen een essentiële rol zullen blijven spelen, moet het Verenigd Koninkrijk de voordelen benutten van een veerkrachtig systeem dat gebaseerd is op producten uit het buitenland. Dit vereist een moderne en efficiënte infrastructuur die in staat is om grote hoeveelheden geïmporteerde goederen te verwerken en op te slaan.
Waarom is het zo belangrijk geworden om de veerkracht van de toeleveringsketen te vergroten?
De noodzaak om de veerkracht van de toeleveringsketen te vergroten is een cruciaal aandachtspunt geworden voor de hele sector. Retailers worden steeds vaker gedwongen zich in te dekken tegen diverse risico's. Deze omvatten infrastructuurrisico's, zoals verstoringen van transportroutes of opslagfaciliteiten, maar ook milieurisico's, zoals extreme weersomstandigheden of natuurrampen.
De ervaringen van de afgelopen jaren hebben aangetoond hoe snel mondiale gebeurtenissen toeleveringsketens kunnen ontwrichten. De COVID-19-pandemie, geopolitieke spanningen en klimaatverandering hebben de kwetsbaarheid van traditionele toeleveringssystemen blootgelegd. Als gevolg hiervan investeren bedrijven steeds meer in technologieën en systemen die flexibeler kunnen inspelen op verstoringen.
De rol van automatisering in de koelketenlogistiek
Wat zijn de specifieke uitdagingen van koelopslag in vergelijking met conventionele opslag?
De koelketenindustrie staat voor unieke uitdagingen die verder gaan dan normale opslag. Het omvat een breed scala aan producten, waaronder bederfelijke goederen zoals zuivelproducten, diepvriesproducten en verse producten. Deze producten vereisen nauwkeurige temperatuurregeling gedurende het gehele opslag- en transportproces.
Strikt voorraadbeheer is een ander cruciaal aspect. Producten moeten worden beheerd op basis van vervaldatums, houdbaarheidsdata en leveringsinformatie. Dit vereist een continue stroom van palletopslag, ophalen en orderverzameling op basis van specifieke vereisten. Snelle orderafhandeling is ook essentieel om de productkwaliteit en veiligheidsnormen te waarborgen.
Koelopslagfaciliteiten die supermarkten en restaurantketens bevoorraden, moeten een grote verscheidenheid aan producten, kleine batches en een snel wisselende voorraad verwerken. Deze complexiteit maakt handmatige processen inefficiënt en foutgevoelig.
Hoe heeft de situatie voor handarbeiders in Britse koelhuizen zich ontwikkeld?
De afhankelijkheid van handarbeid in koelhuizen blijkt steeds problematischer te zijn. In het Verenigd Koninkrijk zijn de arbeidskosten gestaag gestegen, waardoor de operationele kosten van opslagfaciliteiten zijn toegenomen. Tegelijkertijd zijn de eisen op het gebied van arbeidsveiligheid strenger geworden, wat extra lasten legt op voedselproducenten, importeurs en detailhandelaren.
Traditioneel waren koelhuizen sterk afhankelijk van handarbeid voor taken zoals orderverzameling, verpakking en voorraadbeheer. Deze aanpak leidde echter tot diverse problemen: inefficiëntie in de werkprocessen, hogere arbeidskosten door noodzakelijke toeslagen voor werken in koude omgevingen en een groter risico op fouten als gevolg van de zware werkomstandigheden. Werken in koude omgevingen is fysiek zwaar en kan leiden tot gezondheidsproblemen, waardoor het moeilijk is om personeel te werven en te behouden.
Geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS)
Wat zijn AS/RS-systemen en hoe werken ze in een koelhuis?
Geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS) vormen een hoeksteen van moderne magazijnautomatisering. Deze systemen maken gebruik van een geavanceerde combinatie van opslagrekken, geautomatiseerde shuttles en kranen om goederen met de grootst mogelijke precisie en snelheid op te slaan en op te halen. De focus ligt op het verwerken van grote volumes met maximale opslagefficiëntie.
Het systeem werkt met een computergestuurd mechanisme dat de optimale opslaglocatie voor elke pallet of container bepaalt. Geautomatiseerde kranen of shuttles transporteren de goederen vervolgens naar deze locatie of halen ze op wanneer nodig. Het gehele systeem wordt gecoördineerd door magazijnbeheersoftware die realtime gegevens verwerkt over voorraadniveaus, vervaldatums en orderinformatie.
Welke specifieke voordelen bieden AS/RS-systemen voor de koelketenindustrie?
AS/RS-systemen bieden diverse belangrijke voordelen voor de koelketenindustrie. Temperatuurregeling is van het grootste belang. Deze systemen zijn specifiek ontworpen om naadloos te functioneren in gekoelde omgevingen. Ze zorgen ervoor dat temperatuurgevoelige goederen gedurende het gehele opslag- en ophaalproces op de vereiste temperatuur worden gehouden, zonder dat medewerkers langdurig in koude omgevingen hoeven te werken.
Een ander belangrijk voordeel is de geoptimaliseerde benutting van de ruimte. AS/RS-systemen benutten de verticale ruimte efficiënter dan traditionele opslagmethoden. Hierdoor kunnen koelketenmagazijnen hun opslagcapaciteit maximaliseren zonder hun fysieke oppervlakte te hoeven uitbreiden. Deze eigenschap is met name waardevol in stedelijke gebieden waar de grondprijzen hoog zijn en de beschikbare ruimte beperkt is.
Ook het verbeterde voorraadbeheer dat AS/RS-systemen bieden, is het vermelden waard. Deze systemen beschikken over geavanceerde mogelijkheden voor voorraadregistratie en -beheer. Magazijnmanagers kunnen de voorraadniveaus in realtime monitoren en de voorraadomloopsnelheid optimaliseren. Dit is met name belangrijk voor bederfelijke goederen, omdat het helpt verspilling te minimaliseren en ervoor zorgt dat het first-in, first-out (FIFO) principe wordt nageleefd.
Een hogere doorvoer is een ander belangrijk voordeel. Door geautomatiseerde ophaalprocessen verkorten AS/RS-systemen de tijd die nodig is voor orderverwerking aanzienlijk. Dit verbetert niet alleen de algehele magazijndoorvoer, maar leidt ook tot een hogere klanttevredenheid dankzij snellere en betrouwbaardere leveringen.
Sorteer- en overslagvoertuigen (STV's) en hun belang
Wat zijn STV's en welke rol spelen ze in moderne koelinstallaties?
Sorteer- en transportvoertuigen, afgekort STV's, zijn railgeleide transportsystemen die een belangrijke aanvulling vormen op geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS). Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie en flexibiliteit van de activiteiten in koelketenmagazijnen. STV's zijn specifiek ontworpen om goederen tussen verschillende delen van het magazijn te transporteren, met name tussen opslagstellingen en pickstations, met minimale menselijke tussenkomst.
Deze voertuigen bewegen zich over vaste rails door het magazijn en kunnen autonoom navigeren. Ze zijn uitgerust met sensoren en besturingssystemen waarmee ze hun omgeving kunnen waarnemen en veilig kunnen werken. De integratie van zelfrijdende voertuigen in de magazijninfrastructuur zorgt voor een continue en efficiënte goederenstroom.
Xpert -partner in magazijnplanning en constructie
Automatisering in de koelketen: efficiëntie en schaalbaarheid door middel van STV's en AS/RS.
Hoe veranderen STV's de koelopslag precies?
STV's brengen diverse transformatieve elementen naar koelopslag. Dynamische toegang tot het magazijn is een belangrijke factor. STV's transporteren goederen naadloos van en naar AS/RS-systemen. Ze kunnen autonoom door smalle gangen en krappe ruimtes navigeren om pallets af te leveren op nauwkeurig gedefinieerde afleverpunten. Het AS/RS-systeem kan deze pallets vervolgens ophalen voor opslag. Deze flexibiliteit zorgt voor snellere ophaaltijden en een soepelere workflow.
Samenwerking is een ander belangrijk aspect. STV's werken niet geïsoleerd, maar kunnen worden ingezet in combinatie met menselijke operators en andere geautomatiseerde apparatuur, zoals robotarmen en transportsystemen. Deze samenwerking stroomlijnt het gehele orderafhandelingsproces. De gezamenlijke aanpak optimaliseert het gebruik van resources en minimaliseert knelpunten in de goederenstroom.
Bijzonder opmerkelijk is de verbetering van de werkomgeving. Door goederen buiten de gekoelde ruimtes aan de medewerkers te leveren, kunnen orderverzameltaken worden uitgevoerd in goed verlichte, veilige en comfortabele omgevingen. Dit heeft een direct positief effect op het welzijn en de tevredenheid van de medewerkers. Gezondere en tevredener medewerkers leiden tot veiligere en productievere werkzaamheden.
De schaalbaarheid en modulariteit van STV's bieden extra voordelen. Deze systemen zijn inherent schaalbaar, waardoor koelketenmagazijnen hun automatiseringsmogelijkheden geleidelijk kunnen uitbreiden naarmate de vraag toeneemt. Deze modulaire aanpak van automatisering zorgt ervoor dat investeringen flexibel blijven en kunnen worden afgestemd op veranderende bedrijfsbehoeften.
De praktische implementatie van automatisering
Hoe kunnen AS/RS- en STV-systemen praktisch worden geïntegreerd in bestaande magazijnstructuren?
Het integreren van automatiseringssystemen in bestaande magazijnstructuren vereist zorgvuldige planning en gefaseerde implementatie. Allereerst moet een uitgebreide analyse van de huidige processen en vereisten worden uitgevoerd. Dit omvat een evaluatie van de productmix, de doorvoereisen, de beschikbare ruimte en de specifieke temperatuurvereisten.
Fysieke integratie begint vaak met de installatie van de benodigde infrastructuur. Voor AS/RS-systemen betekent dit de bouw van hoogbouwmagazijnen en de installatie van kranen of shuttles. Voor STV's moeten railsystemen worden aangelegd om de verschillende delen van het magazijn met elkaar te verbinden. Deze werkzaamheden kunnen vaak in fasen worden uitgevoerd om de verstoring van de lopende werkzaamheden tot een minimum te beperken.
Software-integratie is eveneens van groot belang. De automatiseringssystemen moeten gekoppeld worden aan het bestaande Warehouse Management System (WMS) en andere IT-systemen. Dit zorgt voor een naadloze gegevensstroom en gecoördineerde aansturing van alle magazijnactiviteiten. De implementatie vereist bovendien uitgebreide tests en aanpassingen om te garanderen dat alle systemen optimaal samenwerken.
Welke uitdagingen moeten tijdens de implementatie worden overwonnen?
Het implementeren van automatiseringssystemen in koelhuizen brengt specifieke uitdagingen met zich mee. De extreme temperaturen stellen bijzondere eisen aan de gebruikte technologie. Alle componenten moeten ontworpen zijn voor gebruik bij lage temperaturen, wat speciale materialen, smeermiddelen en elektronica vereist.
De investeringskosten zijn vaak aanzienlijk en vereisen een zorgvuldige kosten-batenanalyse. Bedrijven moeten de besparingen op lange termijn, zoals lagere arbeidskosten, verhoogde efficiëntie en een lager foutpercentage, afwegen tegen de initiële investering. De financiering van dergelijke projecten vereist vaak een strategische planning over meerdere jaren.
Ook de training van medewerkers is een cruciale factor. De introductie van nieuwe technologieën verandert de manier waarop we werken fundamenteel. Medewerkers moeten worden getraind in de bediening en het onderhoud van de nieuwe systemen. Dit vergt tijd en middelen, maar is essentieel voor een succesvolle bedrijfsvoering.
Integratie met bestaande processen kan complex zijn. Veel magazijnen hebben werkprocessen die in de loop der jaren zijn ontwikkeld en moeten worden aangepast aan de nieuwe geautomatiseerde systemen. Dit vereist vaak het herontwerpen van processen en kan op weerstand stuiten van medewerkers die er al lang werken.
Toekomstperspectieven en strategische implicaties
Hoe zal de automatisering in de koelketenlogistiek zich de komende jaren ontwikkelen?
De toekomst van automatisering in de koelketenlogistiek belooft verdere belangrijke ontwikkelingen. Kunstmatige intelligentie en machine learning zullen een steeds belangrijkere rol spelen. Deze technologieën kunnen de efficiëntie van geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS) en slimme winkelsystemen (STV's) verder verhogen door vraagpatronen te herkennen en de magazijnorganisatie daarop af te stemmen.
Robotica zal zich blijven ontwikkelen en steeds meer uiteenlopende toepassingen vinden in koelhuizen. Geavanceerde grijpersystemen en sensortechnologieën stellen robots in staat een grotere verscheidenheid aan producten te hanteren, waaronder delicate verse producten. De samenwerking tussen mens en robot zal verder worden verbeterd door betere veiligheidssystemen en intuïtievere interfaces.
Netwerken en het Internet der Dingen (IoT) zullen een revolutie teweegbrengen in de monitoring en controle van processen in de koudeketen. Sensoren kunnen continu temperatuur, luchtvochtigheid en andere kritische parameters bewaken en direct een alarm afgeven bij afwijkingen. Dit verhoogt de productveiligheid en vermindert verliezen door bederf.
Welke strategische gevolgen heeft de toenemende automatisering voor de Britse voedselvoorziening?
De toenemende automatisering heeft verstrekkende strategische gevolgen voor de voedselvoorziening van het Verenigd Koninkrijk. Gezien de structurele uitdagingen waarmee de Britse landbouw te kampen heeft, lijkt het waarschijnlijk dat de afhankelijkheid van geïmporteerd voedsel de komende tien jaar zal toenemen. Deze ontwikkeling maakt slimme investeringen in efficiënte, schaalbare en betrouwbare automatiseringssystemen des te crucialer.
Automatisering maakt het mogelijk om grotere hoeveelheden geïmporteerde goederen efficiënter te verwerken en op te slaan. Dit is cruciaal voor het handhaven van stabiele toeleveringsketens en het voorkomen van tekorten. Tegelijkertijd kan automatisering de kosten verlagen, wat een positief effect kan hebben op de consumentenprijzen.
Verbeterde traceerbaarheid en kwaliteitscontrole door geautomatiseerde systemen verhogen de voedselveiligheid. In een tijd waarin consumenten steeds meer waarde hechten aan de herkomst en kwaliteit van hun voedsel, biedt dit een aanzienlijk concurrentievoordeel. De mogelijkheid om snel te reageren op kwaliteitsproblemen en getroffen batches te identificeren wordt aanzienlijk verbeterd door automatisering.
Hoe kunnen bedrijven de overgang naar automatisering succesvol beheren?
Een succesvolle overgang naar automatisering vereist een strategische en holistische aanpak. Bedrijven moeten beginnen met een duidelijke visie op hoe automatisering hun specifieke uitdagingen kan oplossen. Dit vereist een eerlijke beoordeling van de huidige processen en het identificeren van gebieden waar automatisering de grootste voordelen kan opleveren.
Het kiezen van de juiste partner is cruciaal. Bedrijven zouden moeten samenwerken met ervaren leveranciers die bewezen expertise hebben in de automatisering van de koelketen. Leveranciers zoals Daifuku, die al sinds 1973 logistieke systemen voor gekoelde omgevingen leveren, brengen waardevolle ervaring en beproefde oplossingen met zich mee.
Een gefaseerde implementatieaanpak is vaak het meest succesvol. In plaats van te proberen het hele magazijn in één keer te automatiseren, kunnen bedrijven beginnen met pilotprojecten en de automatisering geleidelijk uitbreiden. Hierdoor kunnen ze leren van de ervaringen en aanpassingen maken voordat ze grotere investeringen doen.
Het vanaf het begin betrekken van medewerkers is cruciaal voor succes. Transparante communicatie over de doelen en voordelen van automatisering kan angstgevoelens wegnemen. Investeringen in training en professionele ontwikkeling laten medewerkers zien dat ze deel uitmaken van de geautomatiseerde toekomst, en er niet het slachtoffer van zijn.
De transformatie van de voedselvoorziening
Welke rol zal automatisering uiteindelijk spelen in de voedselzekerheid van het Verenigd Koninkrijk?
Automatisering zal een centrale rol spelen bij het waarborgen van de voedselzekerheid in het Verenigd Koninkrijk. Hoewel het de fundamentele uitdagingen van de dalende binnenlandse productie niet direct oplost, biedt het wel de nodige instrumenten om deze realiteit effectief te beheersen. Door de opslag- en distributieprocessen te optimaliseren, kan automatisering ervoor zorgen dat geïmporteerd voedsel efficiënt wordt verwerkt en dat de bevolking van voldoende voedsel wordt voorzien.
De integratie van AS/RS- en STV-systemen in de infrastructuur van de koelketen vertegenwoordigt een paradigmaverschuiving. Deze technologieën maken het mogelijk om de toenemende complexiteit van de voedselvoorziening te beheren, terwijl tegelijkertijd de kosten worden verlaagd en de kwaliteit wordt verbeterd. De mogelijkheid om grote hoeveelheden bederfelijke goederen veilig en efficiënt op te slaan en te distribueren wordt steeds crucialer voor de leveringszekerheid.
Transformatie door automatisering gaat verder dan alleen efficiëntiewinst. Het creëert veerkrachtigere toeleveringsketens die beter kunnen reageren op verstoringen. In een tijd van wereldwijde onzekerheid en veranderende handelsbetrekkingen is deze veerkracht van onschatbare waarde. Geautomatiseerde systemen kunnen snel reageren op veranderende vraagpatronen en helpen tekorten in de toelevering te voorkomen.
Voor bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie is investeren in automatisering niet langer een optie, maar een strategische noodzaak. De combinatie van stijgende arbeidskosten, strengere regelgeving en groeiende klantverwachtingen maakt traditionele handmatige processen steeds minder winstgevend. Tegelijkertijd biedt automatisering de mogelijkheid om nieuwe bedrijfsmodellen te ontwikkelen en een concurrentievoordeel te behalen.
De succesvolle implementatie van automatiseringsoplossingen vereist echter meer dan alleen technische investeringen. Het vraagt om een fundamentele mentaliteitsverandering binnen de hele organisatie en de bereidheid om gevestigde processen te bevragen en opnieuw te ontwerpen. Bedrijven die deze transformatie succesvol doorstaan, zullen beter in staat zijn om toekomstige uitdagingen aan te gaan en bij te dragen aan de voedselzekerheid van het Verenigd Koninkrijk.
Xpert.plus magazijnoptimalisatie - Hoog -bay magazijn zoals pallet magazijnadvies en planning
Wij zijn er voor u - Advies - Planning - Implementatie - Projectbeheer
☑️ onze zakelijke taal is Engels of Duits
☑️ Nieuw: correspondentie in uw nationale taal!
Konrad Wolfenstein
Ik ben blij dat ik beschikbaar ben voor jou en mijn team als een persoonlijk consultant.
U kunt contact met mij opnemen door het contactformulier hier in te vullen of u gewoon te bellen op +49 89 674 804 (München) . Mijn e -mailadres is: Wolfenstein ∂ Xpert.Digital
Ik kijk uit naar ons gezamenlijke project.
