In het Verenigd Koninkrijk: Voedselzekerheid en automatisering in de voedselvoorziening via intralogistiek

Hoe heeft de voedselzekerheid in het Verenigd Koninkrijk zich ontwikkeld sinds de Tweede Wereldoorlog?

De ontwikkeling van de Britse voedselzekerheid heeft de afgelopen decennia een dramatische verandering ondergaan. Na het einde van de Tweede Wereldoorlog erkende de Britse regering voedselzekerheid als een aangelegenheid van nationaal belang. Dit leidde tot de invoering van de Agriculture Act in 1947, die een systeem van gegarandeerde betalingen voor boeren instelde. Deze maatregelen waren bedoeld om de productie van essentiële levensmiddelen te bevorderen en de bevoorrading van de groeiende bevolking te waarborgen.

De situatie is echter fundamenteel veranderd. Volgens de huidige statistieken zal het VK tegen eind 2024 slechts voor 62 procent zelfvoorzienend zijn in voedselproductie. Dit cijfer onderstreept de afhankelijkheid van het land van import. Ter vergelijking: als het VK uitsluitend zou moeten leven van in eigen land geproduceerd voedsel, zou de voorraad elk jaar halverwege augustus uitgeput zijn.

Welke factoren hebben bijgedragen aan deze achteruitgang in zelfredzaamheid?

Verschillende ontwikkelingen hebben bijgedragen aan de huidige situatie. De Brexit en het daarmee gepaard gaande einde van het Gemeenschappelijk Landbouwbeleid van de EU hebben het kader voor de Britse landbouw veranderd. De oorlog in Oekraïne heeft de wereldwijde toeleveringsketens verder verstoord en voor onzekerheid gezorgd. Ook de algemene wereldwijde instabiliteit draagt bij aan de verslechtering van de toeleveringssituatie.

De begroting van november 2024 heeft de situatie verder verergerd door extra financiële druk op boeren te leggen. De nieuwe belastingregels worden door veel boeren gezien als een bedreiging voor de toch al kwetsbare plattelandseconomie, wat tot protesten heeft geleid. Deze ontwikkelingen wijzen erop dat de zelfredzaamheidsgraad de komende jaren verder zou kunnen dalen.

Strategische overwegingen voor voedselvoorziening

Welke strategische benaderingen moet de Britse voedingsmiddelenindustrie nastreven om de leveringszekerheid te waarborgen?

Gezien de huidige uitdagingen moet de Britse voedingsmiddelenindustrie een pragmatische aanpak hanteren. Om de supermarktschappen consistent gevuld te houden, is een weloverwogen importstrategie nodig, gecombineerd met het vermogen om voldoende buffervoorraden aan te houden om schommelingen in vraag en aanbod op te vangen.

Gerichte investeringen in koelketenlogistiek vormen een strategisch verstandige stap. Hoewel binnenlands geproduceerde goederen een belangrijke rol zullen blijven spelen, moet het VK de voordelen benutten van een veerkrachtig systeem gebaseerd op buitenlandse producten. Dit vereist een moderne en efficiënte infrastructuur die grote hoeveelheden geïmporteerde goederen kan verwerken en opslaan.

Waarom is het opbouwen van veerkracht in de toeleveringsketen zo belangrijk geworden?

De noodzaak om veerkracht in de toeleveringsketen te vergroten is een cruciale zorg geworden voor de hele sector. Retailers worden steeds meer gedwongen zich te beschermen tegen diverse risico's. Deze omvatten infrastructuurrisico's zoals storingen in transportroutes of opslagfaciliteiten, maar ook milieurisico's zoals extreme weersomstandigheden of natuurrampen.

De ervaringen van de afgelopen jaren hebben aangetoond hoe snel wereldwijde gebeurtenissen toeleveringsketens kunnen verstoren. De COVID-19-pandemie, geopolitieke spanningen en klimaatverandering hebben de kwetsbaarheid van traditionele toeleveringssystemen blootgelegd. Daarom investeren bedrijven steeds meer in technologieën en systemen die flexibeler kunnen reageren op verstoringen.

De rol van automatisering in de koelketenlogistiek

Welke specifieke uitdagingen brengt koelopslag met zich mee in vergelijking met conventionele opslag?

De koelketensector staat voor unieke uitdagingen die verder gaan dan normale opslag. Het omvat een breed scala aan producten, waaronder bederfelijke producten zoals zuivelproducten, diepvriesproducten en verse groenten en fruit. Deze producten vereisen nauwkeurige temperatuurregeling gedurende het gehele opslag- en transportproces.

Strikt voorraadbeheer is een ander cruciaal aspect. Producten moeten worden beheerd op basis van houdbaarheidsdata, houdbaarheidsdata en leveringsinformatie. Dit vereist een continue stroom van palletopslag, -ophaling en -picking op basis van specifieke vereisten. Snelle orderafhandeling is eveneens essentieel om de productkwaliteit en -veiligheid te waarborgen.

Koelhuizen die supermarkten en restaurantketens bevoorraden, moeten een grote productmix, kleine partijen en snel wisselende voorraden verwerken. Deze complexiteit maakt handmatige processen inefficiënt en foutgevoelig.

Hoe heeft de situatie voor handarbeid in Britse koelhuizen zich ontwikkeld?

De afhankelijkheid van handarbeid in koel- en vrieshuizen blijkt steeds problematischer te worden. In het Verenigd Koninkrijk zijn de arbeidskosten voortdurend gestegen, waardoor de operationele kosten van opslagfaciliteiten stijgen. Tegelijkertijd zijn de eisen op het gebied van gezondheid en veiligheid op het werk strenger geworden, wat extra druk legt op voedselproducenten, importeurs en retailers.

Traditioneel waren koelhuizen sterk afhankelijk van handmatige arbeid voor taken zoals orderpicken, verpakken en voorraadbeheer. Deze aanpak leidde echter tot verschillende problemen: inefficiëntie van de workflow, hogere arbeidskosten vanwege de noodzakelijke hogere beloning voor het werken in koude omgevingen, en een verhoogd risico op fouten door de veeleisende werkomstandigheden. Werken in koude omgevingen is fysiek belastend en kan leiden tot gezondheidsproblemen, waardoor het moeilijk is om personeel te werven en te behouden.

Geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS)

Wat zijn AS/RS-systemen en hoe werken ze in koelopslag?

Geautomatiseerde opslag- en retrievalsystemen, of kortweg AS/RS, vormen een hoeksteen van moderne magazijnautomatisering. Deze systemen maken gebruik van een geavanceerde combinatie van opslagrekken, geautomatiseerde shuttles en kranen om goederen met de grootste precisie en snelheid op te slaan en op te halen. De focus ligt op het verwerken van grote volumes met maximale opslagefficiëntie.

De functionaliteit van het systeem is gebaseerd op een computergestuurd systeem dat de optimale opslaglocatie voor elke pallet of container bepaalt. Geautomatiseerde kranen of shuttles transporteren de goederen vervolgens naar deze locatie of halen ze indien nodig weer op. Het hele systeem wordt gecoördineerd door warehouse management software die realtime gegevens over voorraad, houdbaarheidsdata en orderinformatie verwerkt.

Welke specifieke voordelen bieden AS/RS-systemen voor de koelketenindustrie?

AS/RS-systemen bieden verschillende belangrijke voordelen voor de koelketenindustrie. Temperatuurregeling is van cruciaal belang. Deze systemen zijn speciaal ontworpen om naadloos te functioneren in gekoelde omgevingen. Ze zorgen ervoor dat temperatuurgevoelige goederen gedurende het hele opslag- en ophaalproces op de vereiste temperatuur worden gehouden, waardoor medewerkers niet langdurig in de koude omgeving hoeven te werken.

Geoptimaliseerd ruimtegebruik is een ander belangrijk voordeel. AS/RS-systemen benutten de verticale ruimte effectiever dan traditionele opslagmethoden. Hierdoor kunnen koelhuizen hun opslagcapaciteit maximaliseren zonder hun fysieke voetafdruk te hoeven vergroten. Deze functie is met name waardevol in stedelijke gebieden waar de grondprijzen hoog zijn en de beschikbare ruimte beperkt is.

Het verbeterde voorraadbeheer van AS/RS-systemen is ook het vermelden waard. Deze systemen bieden geavanceerde mogelijkheden voor voorraadregistratie en -beheer. Magazijnbeheerders kunnen voorraadniveaus in realtime volgen en de voorraadrotatie optimaliseren. Dit is met name belangrijk voor bederfelijke goederen, omdat het verspilling helpt minimaliseren en naleving van het first-in, first-out-principe waarborgt.

Een hogere doorvoersnelheid is een ander belangrijk voordeel. Dankzij geautomatiseerde orderophaalprocessen verkorten AS/RS-systemen de tijd die nodig is voor orderverwerking aanzienlijk. Dit verbetert niet alleen de algehele doorvoersnelheid in het magazijn, maar leidt ook tot een hogere klanttevredenheid dankzij snellere en betrouwbaardere leveringen.

Sorteertransportvoertuigen (STV's) en hun betekenis

Wat zijn STV's en welke rol spelen ze in moderne koelopslagfaciliteiten?

Sorteertransportvoertuigen, of kortweg STV's, zijn railgeleide transportsystemen die een belangrijke aanvulling vormen op AS/RS-systemen. Ze spelen een cruciale rol bij het verbeteren van de efficiëntie en flexibiliteit van koel- en vrieshuisprocessen. STV's zijn specifiek ontworpen om goederen te vervoeren tussen verschillende delen van het magazijn, met name tussen opslagstellingen en pickstations, met minimale menselijke tussenkomst.

Deze voertuigen rijden door het magazijn op vaste rails en kunnen autonoom navigeren. Ze zijn uitgerust met sensoren en besturingssystemen die hen in staat stellen hun omgeving te herkennen en veilig te opereren. De integratie van STV's in de magazijninfrastructuur maakt een continue en efficiënte goederenstroom mogelijk.

Hoe transformeren STV's koelopslag precies?

STV's brengen verschillende transformatieve elementen naar koelopslag. Dynamische magazijntoegang is een belangrijke factor. STV's transporteren goederen naadloos van en naar AS/RS-systemen. Ze kunnen autonoom navigeren door smalle gangpaden en krappe ruimtes om pallets af te leveren bij nauwkeurig gedefinieerde afleverpunten. Het AS/RS kan ze vervolgens ophalen voor opslag. Deze flexibiliteit zorgt voor snellere ophaaltijden en een soepelere workflow-organisatie.

Een ander belangrijk aspect is de samenwerking. STV's werken niet op zichzelf, maar kunnen worden gebruikt in combinatie met menselijke operators en andere geautomatiseerde apparaten zoals robotarmen en transportsystemen. Deze samenwerking stroomlijnt het gehele orderafhandelingsproces. De samenwerking optimaliseert de benutting van resources en minimaliseert knelpunten in de goederenstroom.

Bijzonder opmerkelijk is de verbetering van de werkomgeving. Door goederen buiten de gekoelde ruimtes aan operators te leveren, kunnen picktaken worden uitgevoerd in goed verlichte, veilige en comfortabele temperaturen. Dit heeft een direct positief effect op het welzijn en de tevredenheid van medewerkers. Gezondere en gelukkigere medewerkers leiden tot veiligere en productievere werkzaamheden.

De schaalbaarheid en modulariteit van STV's bieden extra voordelen. Deze systemen zijn inherent schaalbaar, waardoor koelhuizen hun automatiseringsmogelijkheden geleidelijk kunnen uitbreiden naarmate de vraag toeneemt. Deze modulaire automatiseringsaanpak zorgt ervoor dat investeringen flexibel blijven en kunnen worden afgestemd op veranderende bedrijfsbehoeften.

De praktische implementatie van automatisering

Hoe wordt de praktische integratie van AS/RS en STV's in bestaande magazijnstructuren uitgevoerd?

Het integreren van automatiseringssystemen in bestaande magazijnstructuren vereist een zorgvuldige planning en stapsgewijze implementatie. Eerst moet een uitgebreide analyse van de huidige processen en vereisten worden uitgevoerd. Dit omvat een evaluatie van de productmix, doorvoervereisten, beschikbare ruimte en specifieke temperatuurvereisten.

Fysieke integratie begint vaak met de installatie van de benodigde infrastructuur. Voor AS/RS-systemen betekent dit de bouw van hoogbouwmagazijnen en de installatie van kranen of shuttles. Voor STV's moeten railsystemen worden geïnstalleerd om de verschillende delen van het magazijn met elkaar te verbinden. Deze werkzaamheden kunnen vaak gefaseerd worden uitgevoerd om verstoring van de lopende activiteiten tot een minimum te beperken.

Software-integratie is net zo belangrijk. De automatiseringssystemen moeten worden gekoppeld aan het bestaande warehouse management systeem (WMS) en andere IT-systemen. Dit zorgt voor een naadloze gegevensstroom en een gecoördineerde aansturing van alle magazijnactiviteiten. De implementatie vereist bovendien uitgebreide tests en aanpassingen om ervoor te zorgen dat alle systemen optimaal samenwerken.

Welke uitdagingen moeten tijdens de implementatie worden overwonnen?

De implementatie van automatiseringssystemen in koel- en vrieshuizen brengt specifieke uitdagingen met zich mee. De extreme temperaturen stellen speciale eisen aan de gebruikte technologie. Alle componenten moeten ontworpen zijn voor gebruik bij lage temperaturen, waarvoor speciale materialen, smeermiddelen en elektronica nodig zijn.

De investeringskosten zijn vaak aanzienlijk en vereisen een zorgvuldige kosten-batenanalyse. Bedrijven moeten de besparingen op lange termijn, zoals lagere arbeidskosten, verhoogde efficiëntie en lagere foutpercentages, afwegen tegen de initiële investering. De financiering van dergelijke projecten vereist vaak een strategische planning over meerdere jaren.

Training van medewerkers is een andere cruciale factor. De introductie van nieuwe technologieën verandert fundamenteel onze manier van werken. Medewerkers moeten getraind worden in de bediening en het onderhoud van de nieuwe systemen. Dit kost tijd en middelen, maar is essentieel voor een succesvolle bedrijfsvoering.

Integratie met bestaande processen kan complex zijn. Veel magazijnen hebben in de loop der jaren workflows ontwikkeld die moeten worden aangepast aan de nieuwe geautomatiseerde systemen. Dit vereist vaak een herontwerp van processen en kan op weerstand stuiten bij medewerkers die al lang in dienst zijn.

Toekomstperspectieven en strategische implicaties

Hoe zal de automatisering van koelketenlogistiek zich de komende jaren ontwikkelen?

De toekomst van automatisering in de koelketenlogistiek belooft verdere significante ontwikkelingen. Kunstmatige intelligentie en machine learning zullen een steeds belangrijkere rol spelen. Deze technologieën kunnen de efficiëntie van koelketenlogistiek (AS/RS) en koelketenlogistiek (STV) verder verhogen door vraagpatronen te identificeren en de magazijnorganisatie dienovereenkomstig te optimaliseren.

Robotica zal zich blijven ontwikkelen en steeds veelzijdigere toepassingen vinden in koelcellen. Geavanceerde grijpsystemen en sensortechnologieën stellen robots in staat om een breder scala aan producten te verwerken, waaronder delicate verse producten. De samenwerking tussen mens en robot zal verder worden verbeterd door verbeterde veiligheidssystemen en intuïtievere interfaces.

Connectiviteit en het Internet of Things (IoT) zullen de monitoring en controle van koelketenprocessen revolutioneren. Sensoren kunnen continu temperatuur, vochtigheid en andere kritische parameters bewaken en direct waarschuwen bij afwijkingen. Dit verhoogt de productveiligheid en vermindert verliezen door bederf.

Wat zijn de strategische gevolgen van toenemende automatisering voor de Britse voedselvoorziening?

Toenemende automatisering heeft verstrekkende strategische gevolgen voor de Britse voedselvoorziening. Gezien de structurele uitdagingen waarmee de Britse landbouw te maken heeft, lijkt het waarschijnlijk dat de afhankelijkheid van geïmporteerd voedsel de komende tien jaar zal toenemen. Deze trend maakt slimme investeringen in efficiënte, schaalbare en betrouwbare automatiseringssystemen des te belangrijker.

Automatisering maakt het mogelijk om grotere hoeveelheden geïmporteerde goederen efficiënter te verwerken en op te slaan. Dit is cruciaal voor het behoud van stabiele toeleveringsketens en het voorkomen van tekorten. Tegelijkertijd kan automatisering kosten verlagen, wat een positief effect kan hebben op de consumentenprijzen.

Verbeterde traceerbaarheid en kwaliteitscontrole door middel van geautomatiseerde systemen verhogen de voedselveiligheid. In een tijd waarin consumenten steeds meer waarde hechten aan de herkomst en kwaliteit van hun voedsel, biedt dit een belangrijk concurrentievoordeel. De mogelijkheid om snel te reageren op kwaliteitsproblemen en getroffen partijen te identificeren, wordt aanzienlijk verbeterd door automatisering.

Hoe kunnen bedrijven de overgang naar automatisering succesvol aanpakken?

Een succesvolle transitie naar automatisering vereist een strategische en holistische aanpak. Bedrijven moeten beginnen met een heldere visie op hoe automatisering hun specifieke uitdagingen kan oplossen. Dit vereist een eerlijke beoordeling van de huidige processen en het identificeren van gebieden waar automatisering de grootste voordelen kan opleveren.

De juiste partner is cruciaal. Bedrijven moeten samenwerken met ervaren leveranciers met bewezen expertise in automatisering van de koelketen. Leveranciers zoals Daifuku, dat al sinds 1973 logistieke systemen voor koude omgevingen levert, brengen waardevolle ervaring en bewezen oplossingen mee.

Een gefaseerde implementatie is vaak het meest succesvol. In plaats van te proberen het hele magazijn in één keer te automatiseren, kunnen bedrijven beginnen met pilotprojecten en de automatisering geleidelijk uitbreiden. Zo kunnen ze leren van ervaringen en aanpassingen doorvoeren voordat ze grotere investeringen doen.

Medewerkersbetrokkenheid vanaf het begin is cruciaal voor succes. Transparante communicatie over de doelen en voordelen van automatisering kan angst wegnemen. Investeringen in training en ontwikkeling laten medewerkers zien dat zij deel uitmaken van de geautomatiseerde toekomst, en niet de slachtoffers ervan.

De transformatie van de voedselvoorziening

Welke rol zal automatisering uiteindelijk spelen in de voedselzekerheid van Groot-Brittannië?

Automatisering zal een centrale rol spelen in het waarborgen van de voedselzekerheid in Groot-Brittannië. Hoewel het de fundamentele uitdagingen van de dalende binnenlandse productie niet direct oplost, biedt het wel de nodige tools om deze realiteit effectief aan te pakken. Door opslag- en distributieprocessen te optimaliseren, kan automatisering ervoor zorgen dat geïmporteerd voedsel efficiënt wordt verwerkt en de voedselvoorziening voor de bevolking op peil blijft.

De integratie van AS/RS en STV's in de koelketeninfrastructuur betekent een paradigmaverschuiving. Deze technologieën maken het mogelijk om de groeiende complexiteit van de voedselvoorzieningsketen te beheersen en tegelijkertijd de kosten te verlagen en de kwaliteit te verbeteren. Het vermogen om grote hoeveelheden bederfelijke goederen veilig en efficiënt op te slaan en te distribueren, wordt steeds belangrijker voor de leveringszekerheid.

Transformatie door automatisering gaat verder dan alleen efficiëntieverbeteringen. Het creëert veerkrachtigere toeleveringsketens die beter kunnen reageren op verstoringen. In een tijd van wereldwijde onzekerheid en veranderende handelsrelaties is deze veerkracht van onschatbare waarde. Geautomatiseerde systemen kunnen snel reageren op veranderende vraagpatronen en knelpunten in de toelevering helpen voorkomen.

Voor bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie is investeren in automatisering niet langer een optie, maar een strategische noodzaak. De combinatie van stijgende arbeidskosten, strengere regelgeving en groeiende klantverwachtingen maakt traditionele handmatige processen steeds minder rendabel. Tegelijkertijd biedt automatisering de mogelijkheid om nieuwe bedrijfsmodellen te ontwikkelen en concurrentievoordelen te behalen.

De succesvolle implementatie van automatiseringsoplossingen vereist echter meer dan alleen technische investeringen. Het vereist een mentaliteitsverandering binnen de hele organisatie en de bereidheid om gevestigde processen ter discussie te stellen en te herontwerpen. Bedrijven die deze transformatie succesvol doorstaan, zullen beter gepositioneerd zijn om de uitdagingen van de toekomst aan te gaan en bij te dragen aan de voedselzekerheid in het Verenigd Koninkrijk.

☑️ onze zakelijke taal is Engels of Duits

☑️ Nieuw: correspondentie in uw nationale taal!

Konrad Wolfenstein

Ik ben blij dat ik beschikbaar ben voor jou en mijn team als een persoonlijk consultant.

U kunt contact met mij opnemen door het contactformulier hier in te vullen of u gewoon te bellen op +49 89 674 804 (München) . Mijn e -mailadres is: Wolfenstein ∂ Xpert.Digital

Ik kijk uit naar ons gezamenlijke project.

☑️ MKB -ondersteuning in strategie, advies, planning en implementatie

☑️ Creatie of herschikking van de digitale strategie en digitalisering

☑️ Uitbreiding en optimalisatie van de internationale verkoopprocessen

☑️ Wereldwijde en digitale B2B -handelsplatforms

☑️ Pioneer Business Development / Marketing / PR / Maatregel