Slow Mover Management-C-delen kiezen ze efficiënt

Gepubliceerd op: 19 november 2015 / Update van: 24 april 2021 - Auteur: Konrad Wolfenstein

Opslag van langzame rotoren op planken - hoge maaltijd

Elke magazijnmanager heeft (bijna) elk bedrijf het nodig, bijna niemand vindt het leuk: C -onderdelen; In de volksmond wordt ook graag getiteld als een langzame bocht, billen of gewoon winkelier. In tegenstelling tot de permanent geopend artikelen van de A- of B -categorie, zijn deze goederen meestal als lood in de planken en nemen ze een aanzienlijk deel van de waardevolle opslagcapaciteit. Vanuit een kosten- en efficiëntiepunt bent u een nachtmerrie voor intralogistici, maar om een ​​hoog serviceniveau te garanderen met constante beschikbaarheid om het aanbod te voltooien en het aanbod te voltooien en klanten of stroomafwaartse afdelingen te krijgen, moeten ze in het magazijn worden bewaard.

Vaak zijn de langzame wendingen in gedecentraliseerde locaties in het magazijn gehuisvest in conventionele gespecialiseerde vloerkappen, zodat de toegang tot snelle goederen niet wordt gehinderd door de winkeliers. Ze negeren echter het feit dat in dit type opslag de padtijden enorm toeneemt bij het oproepen van C-Items. Een procedure die uiteindelijk negatief weerspiegelt op de efficiëntie van het hele kamp.

Opslag in het conventionele planksysteem versus geautomatiseerde magazijn

Hoewel de weinige snelle lopers meestal zijn gegroepeerd in optimale magazijnposities, vanwaar ze gemakkelijk worden opgeroepen en in grote aantallen, worden oproepen van C -onderdelen meestal gekenmerkt door

• Lage verwijderingshoeveelheden van veel verschillende artikelen en
• Afzonderlijk picking uit elk afzonderlijk artikel per bestelling

Efficiënt plukken hangt cruciaal af van de pluktijd per bestelpositie. Als u de vereiste pluktijden per bestelling vergelijkt met statische en geautomatiseerde magazijnsystemen, biedt de padtijd het grootste potentieel voor het verkorten van de pluktijd. In het geval van statische opslagsystemen is de padtijd de essentiële factor, omdat de orderkiezer meestal lange afstanden door het magazijn moet afleggen om de juiste opslaglocatie te bereiken. Met geautomatiseerde magazijnsystemen kan het principe "Ware to Person" deze wandelpaden tot een minimum verminderen, zodat de pluktijd aanzienlijk wordt verkort. Het tijdbesparingsproces proces in dezelfde tijd meer bestellingen, wat uiteindelijk leidt tot de gewenste versnelling. Het probleem is dat elk te pakken item in zijn eigen ladingsdrager is (container, karton). Als gevolg hiervan moet voor elke individuele orderpositie een nieuwe ladingsdrager worden verstrekt, die op zijn beurt de snelheid verlaagt.

Het doel is daarom een ​​systeem waarmee langzaam roterende artikelen kunnen worden gekozen met snelle toegangstijden. Een dergelijke oplossing is interessant voor veel bedrijven en industrieën. Of industriële middelgrote bedrijven met een voor het bufferkamp voor assemblage, dealers, grote bedrijven of intralogistische dienstverleners: een dergelijk systeem zou u helpen de opslag en het aanbieden van uw C-Items te optimaliseren (en niet alleen dit!).

C-artikelen kostenbesparingen en plukken met korte paden

De intralogistische provider Kardex Remstar heeft deze klant gericht op een nieuw ontwikkelde verticale buffermodules. De oplossing is gericht op bedrijven die:

• Staat C-items van verschillende maten
• hebben weinig toegang tot deze individuele artikelen
• Heb in totaal veel toegang tot het gehele, breed gerangschikte C-bereik
• Permanente en snelle toegang tot deze artikelen nodig

Om een ​​hoge procesefficiëntie in het magazijn te bereiken, hebben deze bedrijven een systeem nodig dat de volgende criteria zo goed mogelijk voldoet:

• Hoog plukken en precisie
• Eenvoudige integratie van bestaande transporttechnologie en WMS -software
• Energie -efficiëntie
• ergonomisch ontwerp van de banen
• Gemengde opslag van containers en dozen
• Opslag van verschillende opslaghoogten

De belangrijkste vereiste voor een hoge pick -up -prestaties voldoet aan de verticale buffermodules door maximaal 250 dubbele spellen (deposito's en implementaties) per eenheid en uur mogelijk te maken. Het beheert dus elk uur maximaal 500 bestelitems en kan eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande transporttechnologie, logistiek en softwaresystemen.

Efficiënte technologie maakt het mogelijk dat slechts een derde van de energie wordt geconsumeerd in relatie tot vergelijkbare systemen (efficiënt, tillende bundelsystemen). Vanwege het "goederen voor de persoon" -principe dat tijdens het plukken wordt beoefend, met de directe levering van de onderdelen aan een ergonomisch verminderde operationele opening, verbetert zowel een manier als ergonomie voor de werknemers.

Als het gaat om het type lading, kunnen gebruikers ook flexibeler handelen, omdat de apparaten containers, dozen of tablets van verschillende formaten kunnen opslaan tot een gewicht van 35 kg. Een grote selectie van optioneel beschikbare apparatuur en de schaalbaarheid van kleine naar grote apparaatplanning zorgt ook voor nog meer flexibiliteit.

Omdat een picker parallel op maximaal twee apparaten kan werken, wordt het gebruik van de systeembehoeften van personeelsvereisten, die de kostenefficiëntie verder verhoogt. Ten slotte maakt de meegeleverde softwarebesturing, inclusief het besturingselement op basis van TouchPad-technologie, bijna een nul-error-precisie mogelijk bij het kiezen van prestaties. De picker wordt ondersteund door pick-to-light-systemen, die hem de objecten laten zien die in detail moeten worden verwijderd.

De verticale buffermodules zijn daarom een ​​uiterst efficiënte oplossing voor het opslaan en leveren van kleine items. Met zijn hoge plukprestaties van maximaal 500 bestelitems per uur, is het geschikt voor het leveren van een productielijn met een grote verscheidenheid aan items, evenals als een buffercamp in de assemblagelijn of voor het plukken in het distributiebearekas. De hoge energie -efficiëntie en eenvoudige integratie in bestaande transporttechnologie of WMS -software maken het ook een uiterst flexibele magazijnoplossing.

De voordelen in één oogopslag:

• significante toename van de pick rate
• Fout -vrij plukken
• Optimalisatie van opslagruimte en volume
• lager personeelsimplementatie