Return management: Returns beheren volledig automatisch – Wish & Reality

 

Retourneert kosten. Geld, capaciteiten en zenuwen. Dat is de reden waarom online retailers altijd proberen het rendement zo klein mogelijk te houden. Er zijn voldoende suggesties hiervoor: een meer personalisatie in de winkel, meer precieze productbeschrijvingen in woord en afbeelding, transparante verzendkosten, snelle levering en aantrekkelijke verpakkingen zijn er slechts enkele. Dit zal dit echter ook niet beschermen tegen het feit dat ze helemaal niet langer rendement hoeven te bewerken.

Dus worden manieren gevraagd hoe de inspanningen voor retourbeheer zo laag mogelijk kunnen worden gehouden. Omdat, met name voor grote online retailers, het retourvolume zeer groot is ondanks alle preventieve maatregelen, is uitgebreide automatisering van het proces ideaal om de verwerkingskosten te verlagen. Maar totdat dit volledig kan worden geïmplementeerd, is het nog een lange weg. Hier tonen we enkele opties die al in deze richting gaan.

Vereisten voor automatische retourverwerking in het magazijn

Om de personeelskosten en verwerkingstijden te verminderen, helpt de automatisering van magazijn, plukken en verzendingsprocessen. Maar problemen gaan ook gepaard met het verhogen van de automatisering:

• Verminderde flexibiliteit
• Hoge beleggingskosten
• Ontbrekende manier om te integreren in bestaande processen of systemen
• Lange realisatietijden

Vanwege de diversiteit van de geretourneerde artikelen kunnen de geautomatiseerde systemen alleen een lage standaardisatie ervaren om het brede scala aan goederen zonder kosten -intensieve wijzigingen te kunnen beheren. In tegenstelling tot het conventionele magazijn- en retourstrategieën met hun vaak zeer hoog percentage handmatige activiteiten, is geautomatiseerde verwerking nodig met vele malen hogere investeringen in technologie en software. Om de systemen af ​​te sluiten, worden speciale vereisten voor een dergelijk systeem geplaatst:

• Verlaging van personeelskosten
• Hoog plukken en precisie
• Gemakkelijke identificatie en het terugtrekken van de retouren
• Sterk gecomprimeerde opslag om de ruimtevereisten te verminderen
• Schaalbare processen

Voorwaarden

Als de zojuist genoemde vereisten van toepassing zijn op veel beleggingsbeslissingen in intralogistiek, vereist een geautomatiseerd rendementsproces een aantal extra componenten:

• Krachtige softwarebesturing voor geoptimaliseerde retourverwerking
• Goede toekenning van de goederen inclusief machine -leesbaarheid van de backDelable
• Scanabiliteit van alle informatie
• Apparatuur van de besturingssystemen met scan- en beelddetectiesystemen voor het identificeren van de goederen
• Verbinding van de controle met ERP -systeem voor omkering van rendementen in klant- en voorraadbeheer (inclusief voorziening voor wederverkoop)

Goedereninvoer

Naast handmatige handling zijn er ook geautomatiseerde systemen beschikbaar voor het transporteren van retouren voor verdere verwerking, zelfs in de ontvangstruimte. Zo Manuline , een Franse fabrikant van handling- en transportsystemen, het Storpal-systeem , waarmee pallets en andere containers tot 1500 kg automatisch kunnen worden geladen en gelost. Drie tot vier karren worden door een tractor getrokken – bijvoorbeeld rechtstreeks van een vrachtwagen – en automatisch naar de gewenste locatie in het magazijn gebracht. Er zijn zowel semi-automatische als volautomatische versies van het systeem beschikbaar.

Open pakketten

Het openen van geretourneerde pakketten zonder de goederen te beschadigen, is een aanzienlijke tijd- en kostenfactor. Veel fabrikanten en online retailers verzenden goederen in gestandaardiseerde dozen die met plakband zijn afgesloten. Daarom hoeft voor het openen van deze dozen vaak alleen de plakstrip te worden doorgeknipt. Fabrikant ALS Automatic Logistic Solutions ontwikkelde daarom de automatische pakketopener TOM (Tape-Only Method) voor inkomende goederen en retourzendingen. Wanneer dozen van dezelfde hoogte binnenkomen, worden ze via een transportband onder een meervoudig mes geschoven. Dit zorgt ervoor dat de – zelfs als deze schuin is aangebracht – nauwkeurig wordt doorgesneden en het pakket wordt geopend om de goederen eruit te halen. Als de pakketten in verschillende formaten binnenkomen, kan de opener optioneel worden uitgerust met variabele hoogtedetectie om ook deze pakketten te openen. TOM opent meer dan 7.000 pakketten per shift.

Box Opening System (BOS) komt een andere automatische pakketopener uit hetzelfde huis Volgens de fabrikant zijn de kostenbesparingen met behulp van de systemen in vergelijking met handmatige verwerking ongeveer 80 procent. Met behulp van bestaande transporttechnologie worden de goederen vervolgens doorgestuurd naar het volgende station in het retourproces: de opname en het testen van het artikel.

Geautomatiseerd testen van de goederen

Op dit station wordt beslist of het artikel volledig verkoopbaar is en dus klaar om opnieuw in de voorraad te worden opgenomen (eventueel na herverpakking, die tegenwoordig ook vaak geautomatiseerd is). Voor een volledig geautomatiseerd proces vormt deze positie – de grootste uitdaging – de vaak zeer heterogene onderdelen moeten betrouwbaar uit de verpakkingen worden gehaald en geïnspecteerd. Naast het zeer complexe orderverzamelproces, dat technisch moeilijk te repliceren is, ligt de grootste moeilijkheid in het controleren van de goederen op zelfs de kleinste gebreken die hun waarde zouden kunnen aantasten. Vanwege de vaak subjectieve beoordelingscriteria is dit voor robots natuurlijk relatief lastig. Als de goederen tekenen van slijtage vertonen, moeten ze worden gereinigd. Onderdelen die sterk vervuild en/of beschadigd zijn, moeten ook worden gesorteerd.

Hoewel er nu verschillende robots zijn met een zeer sterk ontwikkelde herkenningssoftware , zijn deze systemen meestal nog niet rijp voor een voldoende kwaliteitsbeoordeling van het inkomende rendement. In de loop van de snelle ontwikkeling kan men echter ook aannemen dat robots in de toekomst op betrouwbare wijze activiteiten zullen voltooien, zoals terugtrekking en onafhankelijk onderzoek van geretourneerde artikelen.

Voorstel en voorziening voor hernieuwde verzending

In vergelijking met het verwijdering en onderzoek gaat automatisering in het pickproces verder. Met behulp van Kado een ontwikkeling van het start-upmagino van München , , automatisch uit de transportband worden verwijderd en worden overgedragen aan een geautomatiseerd magazijnsysteem. Afhankelijk van het type en de reikwijdte van het artikelbereik zijn er bijvoorbeeld dynamische liftplank, paternostersystemen of carrousellagers.

Hier ligt de uitdaging in de re -integratie van de capabele verkoop van de verkoop in de iteminventaris. Met een krachtige magazijnbeheersoftware en de apparaten die erop zijn afgestemd, kunnen bedrijven deze hindernis echter relatief gemakkelijk beheren.

Vanwege de aard ervan is geretourneerde kleding vaak aanzienlijk moeilijker op te slaan dan bijvoorbeeld compacte objecten met uniforme dimensies en een vaste structuur. Hier creëert de Monalisa -man de situatie. Het is een geautomatiseerd hangsysteem voor het sorteren en bufferen van hangende en liggende goederen, smalle voorwerpen of dozen. Met zijn hulp worden zowel rendementen als geordende goederen uit het magazijn individueel in de zakken van een sorteerder geplaatst. Deze zakken worden vervolgens in het hangende systeem ingevoerd, waar ze in het systeem roteren totdat het artikel opnieuw wordt gevraagd. Dit type buffering betekent dat slechts een onderste deel van de geretourneerde goederen in het magazijn moet worden gesorteerd. Vanwege de modulaire structuur Monalisa uitgebreid en zoals gewenst worden uitgebreid. Bovendien vereenvoudigt de tassorter het picking en de voorbereiding voor het verzenden van de artikelen. De volledig geplukte bestellingen worden vervolgens verzameld op de verpakkingsstations, waar ze klaar zijn voor verzending.

In samenwerking met een dynamisch provisiesysteem voor kleinere en/of handige artikelen, is deze oplossing optimaal voor het geautomatiseerde magazijn en het plukproces, aan het einde waarvan de nieuwe verzending naar de klant is. Een ander proces waarin mensen op verschillende plaatsen moeten ingrijpen; Maar al snel een volledig autonoom besturingssysteem, dat de geretourneerde goederen de klok rond zijn uitgepakt, gecontroleerd, gecontroleerd, en voorziet in wederverkoop.

Automatisering vordert met grote stappen. Als de robottechnologie eerst de terugtrekking en testen kan afhandelen, mogen geen enkele mensen in de nabije toekomst werken in ruil.

Waarom Xpert.plus ?

Xpert.plus is een project van Xpert.Digital. We hebben vele jaren ervaring in ondersteuning en het adviseren van magazijnoplossingen en in logistieke optimalisatie, die we bundelen in een groot netwerk Xpert.plus

Ik help u graag als een persoonlijk consultant.

U kunt contact met mij opnemen door het onderstaande contactformulier in te vullen of u gewoon bellen op +49 89 674 804 (München) .

Ik kijk uit naar ons gezamenlijke project.

 

 

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital is een hub voor de industrie met een focus, digitalisering, werktuigbouwkunde, logistiek/intralogistiek en fotovoltaïsche.

Met onze 360 ​​° bedrijfsontwikkelingsoplossing ondersteunen we goed bekende bedrijven, van nieuwe bedrijven tot na verkoop.

Marktinformatie, smarketing, marketingautomatisering, contentontwikkeling, PR, e -mailcampagnes, gepersonaliseerde sociale media en lead koestering maken deel uit van onze digitale tools.

U kunt meer vinden op: www.xpert.Digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus