Return management: Returns beheren volledig automatisch - Wish & Reality

 

Retourzendingen kosten geld, middelen en stress. Daarom streven online retailers er voortdurend naar om hun retourpercentage zo laag mogelijk te houden. Er zijn talloze suggesties: meer personalisatie in de webshop, gedetailleerdere productbeschrijvingen met tekst en afbeeldingen, transparante verzendkosten, snelle levering en aantrekkelijke verpakkingen zijn slechts enkele voorbeelden. Maar zelfs deze maatregelen zullen een bedrijf er niet van weerhouden om in de toekomst helemaal geen retourzendingen meer te hoeven verwerken.

De uitdaging is dan ook om manieren te vinden om de benodigde inspanning voor retourverwerking te minimaliseren. Omdat het retourvolume, ondanks alle preventieve maatregelen, bijzonder hoog is bij grote online retailers, is uitgebreide automatisering van het proces een haalbare optie om de verwerkingskosten te verlagen. Er is echter nog een lange weg te gaan voordat dit volledig kan worden geïmplementeerd. Hieronder presenteren we enkele mogelijkheden die al in deze richting gaan.

Vereisten voor geautomatiseerde retourverwerking in het magazijn.

Om personeelskosten en verwerkingstijden te verlagen, is automatisering van magazijnbeheer, orderverzameling en verzending nuttig. Toenemende automatisering brengt echter ook problemen met zich mee:

• Verminderde flexibiliteit
• Hoge beleggingskosten
• Gebrek aan integratiemogelijkheden in bestaande processen of systemen.
• Lange implementatietijden

Door de grote diversiteit aan geretourneerde artikelen kunnen geautomatiseerde systemen slechts minimaal gestandaardiseerd worden om het brede productassortiment te beheren zonder kostbare aanpassingen. In tegenstelling tot conventionele magazijn- en retourstrategieën, die vaak veel handarbeid vereisen, vergt geautomatiseerde verwerking aanzienlijk hogere investeringen in technologie en software. Om zichzelf terug te verdienen, moeten de systemen aan specifieke eisen voldoen:

• Verlaging van de personeelskosten
• Hoge pickprestaties en precisie.
• Eenvoudige identificatie en opslag van retourzendingen
• Opslag met hoge dichtheid om de benodigde ruimte te verminderen.
• Schaalbare processen

Vereisten

Hoewel de bovengenoemde vereisten van toepassing zijn op veel investeringsbeslissingen in de intralogistiek, vereist een geautomatiseerd retourproces een aantal aanvullende componenten:

• Hoogwaardige softwarebesturing voor geoptimaliseerde retourverwerking
• Goede productetikettering, inclusief machineleesbare retourlabels.
• Scanbaarheid van alle informatie
• De controlesystemen uitrusten met scan- en beeldherkenningssystemen voor het identificeren van de goederen.
• Integratie van het controlesysteem met het ERP-systeem voor de verwerking van retouren in klant- en voorraadbeheer (inclusief voorbereiding voor wederverkoop).

Goederen ontvangen

Naast handmatige handling zijn er in de ontvangstfase al geautomatiseerde systemen beschikbaar voor het transporteren van retourgoederen voor verdere verwerking. Zo Manuline , een Franse fabrikant van handling- en transportsystemen, het Storpal-systeem voor het geautomatiseerd laden en lossen van pallets en andere containers met een gewicht tot 1.500 kg. Drie tot vier trolleys worden door een tractor – bijvoorbeeld direct van de vrachtwagen – getrokken voor automatische overdracht naar de gewenste locatie in het magazijn. Er zijn zowel semi-automatische als volledig geautomatiseerde, bestuurderloze versies van het systeem beschikbaar.

Verpakkingen openen

Het openen van retourzendingen zonder de goederen te beschadigen, is een aanzienlijke tijds- en kostenbesparing. Veel fabrikanten en online retailers verzenden goederen in gestandaardiseerde dozen die met tape zijn dichtgeplakt. Het openen van deze dozen vereist daarom vaak alleen het doorsnijden van de tape. Fabrikant ALS Automatic Logistic Solutions TOM automatische pakketopener voor ontvangst en retourzendingen. Wanneer dozen van dezelfde hoogte binnenkomen, worden ze via een transportband onder een meervoudig mes doorgevoerd. Dit mes zorgt ervoor dat de tape – zelfs als deze onder een hoek is aangebracht – nauwkeurig wordt doorgesneden, waardoor de verpakking wordt geopend en de inhoud gemakkelijk kan worden verwijderd. Als er pakketten van verschillende afmetingen binnenkomen, kan de opener optioneel worden uitgerust met hoogtedetectie om ook deze pakketten te openen. TOM opent meer dan 7.000 pakketten per shift.

Van hetzelfde bedrijf komt nog een geautomatiseerde verpakkingsopener, het Box Opening System (BOS), dat tot 600 verpakkingen/dozen per uur, of 14.000 per dag, kan openen zonder voorsortering. Volgens de fabrikant levert het gebruik van deze systemen een kostenbesparing op van ongeveer 80 procent ten opzichte van handmatige verwerking. De goederen worden vervolgens via bestaande transportbandtechnologie naar de volgende stap in het retourproces getransporteerd: het verwijderen en inspecteren van de artikelen.

Geautomatiseerde goedereninspectie

Op dit station wordt besloten of het artikel volledig verkoopbaar is en dus klaar is om opnieuw in de voorraad te worden opgenomen (eventueel na herverpakking, wat tegenwoordig vaak geautomatiseerd is). Voor een volledig geautomatiseerd proces vormt deze stap nog steeds de grootste hindernis; de vaak nogal heterogene onderdelen moeten betrouwbaar uit de verpakkingen worden gehaald en geïnspecteerd. Naast het zeer complexe grijpproces, dat technisch moeilijk te repliceren is, ligt de grootste uitdaging in het controleren van de goederen op zelfs de kleinste gebreken die de waarde ervan kunnen beïnvloeden. Door het vaak subjectieve karakter van de criteria is dit inherent vrij moeilijk voor robots. Als de goederen ook gebruikssporen vertonen, moeten ze worden gereinigd. Sterk vervuilde en/of beschadigde onderdelen moeten eveneens worden afgekeurd.

Hoewel er tegenwoordig talloze robots met geavanceerde herkenningssoftware , zijn de meeste van deze systemen nog niet in staat om de kwaliteit van binnenkomende retourzendingen adequaat te beoordelen. Gezien het snelle tempo van de ontwikkeling, mag echter worden aangenomen dat robots in de toekomst betrouwbaar taken zullen uitvoeren zoals het oppakken en zelfstandig inspecteren van geretourneerde artikelen.

Opslag en voorbereiding voor herverzending

Vergeleken met het pick- en inspectieproces is de automatisering in het pickproces al verder gevorderd. Zo kunnen geretourneerde artikelen bijvoorbeeld automatisch van de transportband bij het pickstation worden verwijderd en naar een geautomatiseerd opslagsysteem worden overgebracht met behulp van Kado , een ontwikkeling van de Münchense startup Magazino . Afhankelijk van het type en de omvang van het productassortiment zijn dynamische hefstellingen, paternostersystemen of carrouselsystemen geschikte opties.

De uitdaging zit hem in het opnieuw integreren van verkoopbare retourzendingen in de voorraad. Met krachtige magazijnbeheersoftware en compatibele apparatuur kunnen bedrijven deze hindernis echter relatief eenvoudig overwinnen.

Door hun aard is geretourneerde kleding vaak aanzienlijk lastiger op te slaan dan bijvoorbeeld compacte artikelen met uniforme afmetingen en een stijve structuur. De Monalisa van Dematic biedt hiervoor een oplossing. Het is een geautomatiseerd ophangsysteem voor het sorteren en bufferen van hangende en plat verpakte kledingstukken, smalle artikelen of dozen. Met behulp van de Monalisa worden zowel retourzendingen als bestelde goederen uit het magazijn individueel in de zakken van de sorteerder geplaatst. Deze zakken worden vervolgens in het ophangsysteem gevoerd, waar ze roteren totdat het artikel opnieuw wordt opgevraagd. Dit type buffering zorgt ervoor dat slechts een kleiner deel van de geretourneerde goederen terug naar het magazijn hoeft te worden gesorteerd. Dankzij het modulaire ontwerp Monalisa naar behoefte worden geschaald en uitgebreid. Bovendien vereenvoudigt de zakkensorteerder het orderverzamelen en de verzendvoorbereiding. De voltooide orders worden vervolgens naar de inpakstations gestuurd, waar ze worden verpakt voor verzending.

In combinatie met een dynamisch ophaalsysteem voor kleinere en/of beter hanteerbare artikelen is deze oplossing ideaal voor geautomatiseerde magazijn- en orderverzamelprocessen, met als eindresultaat de wederverkoop aan de klant. Momenteel vereist dit proces nog menselijke tussenkomst op verschillende punten; het zou echter binnenkort een volledig autonoom systeem kunnen zijn dat 24 uur per dag geretourneerde goederen uitpakt, inspecteert en gereedmaakt voor wederverkoop.

Automatisering vordert dan ook snel. Zodra robots het picken en inspecteren betrouwbaar kunnen uitvoeren, zullen er in de nabije toekomst wellicht helemaal geen mensen meer nodig zijn voor de afhandeling van retouren.

Waarom Xpert.plus ?

Xpert.plus is een project van Xpert.Digital. We hebben vele jaren ervaring in ondersteuning en het adviseren van magazijnoplossingen en in logistieke optimalisatie, die we bundelen in een groot netwerk Xpert.plus

Ik help u graag als een persoonlijk consultant.

U kunt contact met mij opnemen door het onderstaande contactformulier in te vullen of u gewoon bellen op +49 89 674 804 (München) .

Ik kijk uit naar ons gezamenlijke project.

 

 

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital is een hub voor de industrie met een focus, digitalisering, werktuigbouwkunde, logistiek/intralogistiek en fotovoltaïsche.

Met onze 360 ​​° bedrijfsontwikkelingsoplossing ondersteunen we goed bekende bedrijven, van nieuwe bedrijven tot na verkoop.

Marktinformatie, smarketing, marketingautomatisering, contentontwikkeling, PR, e -mailcampagnes, gepersonaliseerde sociale media en lead koestering maken deel uit van onze digitale tools.

U kunt meer vinden op: www.xpert.Digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus