Top tien geautomatiseerde pluksystemen van fabrikanten en bedrijven met een barcode/barcode, RFID en de 2D Matrix Code Sensor Technology

De soepele run van het picking speelt een cruciale rol in magazijnactiviteiten. Om dit proces te optimaliseren, vertrouwen bedrijven in toenemende mate op geautomatiseerde pickystemen. Naast de conventionele opslagsystemen bieden deze innovatieve systemen een verscheidenheid aan voordelen die leiden tot een verbeterde nauwkeurigheid en verhoogde productiviteit. In deze tekst zullen we omgaan met de verschillende geautomatiseerde pluksystemen, zoals pick-to-light-systemen en spraakpluksystemen, en hun belang uitleggen voor magazijnactiviteiten.

Pick-to-Light Systems

Pick-to-light-systemen zijn visuele hulpmiddelen die de picker duidelijke instructies geven op welke producten moeten worden verwijderd uit welke opslagplaatsen. Speciale lichtindexen zijn bevestigd aan de opslagruimtes, die de werknemers de exacte locatie laten zien en de hoeveelheid te verwijderen product. De directe visuele feedback verbetert de nauwkeurigheid van de picking omdat verwarring wordt geminimaliseerd. Bovendien maken deze systemen een hoge snelheid in picking mogelijk, omdat de werknemer zonder extra zoekinspanningen kan werken.

Spraakpluksystemen

Spraakpluksystemen zijn afhankelijk van spraakbesturing om het pickproces te optimaliseren. De pickers hebben speciale headsets waardoor ze instructies krijgen voor de extractie van de producten. De werknemer bevestigt de verzoeken via de microfoon en geeft feedback over de voltooide bestelling. Dit systeem maakt volledig gratis picking mogelijk en verhoogt de productiviteit omdat de werknemers hun handen en ogen volledig kunnen concentreren op het verwijderen van de producten.

Automatische transportsystemen

Automatische ondersteuningssystemen ondersteunen het plukproces door de producten van de ene opslagruimte naar de volgende te transporteren. De producten worden verplaatst op transportbanden, zware rollen of geautomatiseerde voertuigen. Het gebruik van deze systemen wordt geëlimineerd handmatig transportwerkzaamheden, wat leidt tot tijdbesparingen en verbeterde productiviteit. Bovendien kunnen automatische transportsystemen in combinatie met andere geautomatiseerde pluksystemen worden gebruikt om een ​​naadloos proces van het hele proces te garanderen.

Robot -gebaseerd plukken

Robot -gebaseerde pluksystemen worden steeds meer gebruikt om de handmatige inspanningen bij het plukken te verminderen. Deze systemen gebruiken robotachtige of bestuurdersloze transportsystemen om de producten uit de opslagruimtes te verwijderen en naar de pickstations te transporteren. Door robots te gebruiken, kunnen bedrijven de pluksnelheid verhogen en tegelijkertijd het foutenpercentage minimaliseren. Ze maken ook flexibele aanpassing aan verschillende productgroottes en vormen mogelijk.

Combinatie van verschillende systemen

In veel gevallen worden verschillende geautomatiseerde pluksystemen gecombineerd om optimale efficiëntie en nauwkeurigheid te bereiken. Pick-to-licht systemen kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt in combinatie met automatische transportsystemen om de productiviteit verder te verhogen. De combinatie van verschillende systemen maakt een op maat gemaakte oplossing mogelijk die voldoet aan de specifieke vereisten en voorwaarden van magazijnactiviteiten.

➡️ Het belang van geautomatiseerde pluksystemen in magazijnactiviteiten mag niet worden onderschat. Ze leveren een belangrijke bijdrage aan het verhogen van de efficiëntie en productiviteit en helpen bedrijven aan de toenemende eisen aan snelle en precieze pickprocessen. Ze leiden ook tot een vermindering van fouten en bijbehorende kosten. De ontwikkeling van de voortschrijdende technologie maakt ook meer innovatieve oplossingen mogelijk die het magazijn verder optimaliseren en medewerkers een verlichte werkomgeving bieden. Bedrijven die vertrouwen op geautomatiseerde pickystemen kunnen dus een concurrentievoordeel behalen en hun positie op de markt versterken.

Daifuku

Daifuku is een belangrijke fabrikant van geautomatiseerde pluksystemen. Het bedrijf biedt een breed scala aan oplossingen, waaronder robotica en pendelsystemen, evenals systemen voor pick-to-light en spraakplukken. Daifuku is internationaal actief en heeft een sterke focus op innovatieve technologieën en op maat gemaakte oplossingen voor de logistieke industrie. Uw portfolio bevat ook softwareoplossingen voor het controleren en optimaliseren van het plukproces. Daifuku is een belangrijk merk op het gebied van geautomatiseerde pickystemen en wordt door veel bedrijven wereldwijd gebruikt.

Swisslog Ag

Swisslog is een internationale leverancier van geautomatiseerde logistieke oplossingen en biedt een breed scala aan pluksystemen, waaronder pick-to-light en spraakpluksystemen.

CARDEX REMSTAR GMBH

CARDEX REMSTAR ontwikkelt en produceert automatische opslagsystemen en pluksystemen, waaronder pendelsystemen voor het efficiënte picking van producten.

SSI Schäfer AG

SSI Schäfer is een van 's werelds grootste fabrikanten van magazijn- en logistieke oplossingen en biedt ook geautomatiseerde pluksystemen op basis van RFID-technologie, robotica en pick-to-light.

Dematic GmbH

Dematic is een internationale leverancier van geautomatiseerde logistieke oplossingen en biedt pluksystemen voor verschillende industrieën, waaronder high-speed back-robots en op RFID gebaseerde oplossingen.

Knapp Ag

Knapp is gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van geautomatiseerde logistiek en pluksystemen en biedt een breed scala aan oplossingen, waaronder innovatieve shuttlesystemen om te plukken.

Vanderlande Industries BV

Vanderlanden is een toonaangevende wereldwijde leverancier van geautomatiseerde materiaalstroomsystemen en biedt ook pluksystemen die werken met robotica en pick-to-light-technologie.

Viastore Systems GmbH

Veastore ontwikkelt en biedt pluksystemen voor magazijnlogistiek en intralogistiek en biedt op maat gemaakte oplossingen voor het efficiënte en nauwkeurige picking van producten.

TGW Logistics Group GmbH

TGW is een internationale leverancier van geautomatiseerde intralogistische oplossingen en biedt pluksystemen op basis van robot-, shuttle- en pick-to-light-technologie.

BEUMER GROEP GMBH & CO. KG

Beumer Group is een wereldwijde leverancier van intralogistische oplossingen en biedt ook pluksystemen op basis van innovatieve technologieën zoals AR-gecontroleerd picking en sorteren.

Naast de al genoemde pick-to-light-systemen en spraakpluksystemen, zijn er andere pickystemen die worden gebruikt in verschillende magazijnbedrijven. Hier zijn verdere voorbeelden:

RF/Barcode -inbedrijfstellingssystemen

Deze systemen zijn gebaseerd op het gebruik van radiotechnologie of barcodes om het plukproces te regelen. De werknemers scannen de barcodes op de producten of opslagruimtes met handheld -apparaten of mobiele mobiele apparaten om de juiste items te selecteren.

RFID -inbedrijfstellingssystemen

Dag van de radiofrequentie Zalisatie (RFID) wordt gebruikt om de artikelen in het magazijn te identificeren. De werknemers dragen RFID -scanners of handheld -apparaten die de tags automatisch herkennen en het juiste plukproces weergeven.

Automatische pluksystemen

Deze systemen gebruiken geautomatiseerde machines om het uit te pakken van producten uit te voeren. Robotarmen of transportsystemen zonder bestuurder kunnen bijvoorbeeld de items uit de planken verwijderen en in containers of op transportbanden plaatsen.

Inbedrijfstelling shuttle -systemen

Deze systemen gebruiken speciale shuttles die langs de planken bewegen en automatisch toegang krijgen tot de producten. De shuttles vervoeren de artikelen naar een centraal ontwenningsstation waar de werknemers ze kiezen.

Robot kiezen

Er zijn robots die speciaal zijn ontwikkeld voor het plukken. U kunt de planken scannen, de artikelen selecteren en in containers of op transportbanden plaatsen. Deze robots werken vaak in samenwerking met menselijke werknemers.

Augmented Reality (AR) inbedrijfstellingssystemen

Deze systemen gebruiken AR -technologie ter ondersteuning van het plukproces. De werknemers dragen AR -bril of gebruiken mobiele apparaten om visuele instructies of informatie over de opslagruimtes en producten te verkrijgen.

➡️ Deze pluksystemen worden gebruikt, afhankelijk van het type magazijn, producten en de vereisten van het bedrijf. Elk systeem heeft zijn eigen voordelen en kan helpen om kiezen voor het kiezen van efficiënter en nauwkeuriger te maken.

Geautomatiseerde pluksystemen die werken met barcodes spelen een cruciale rol in moderne magazijn- en logistieke processen. Deze systemen maken een efficiënte en nauwkeurige plukken van goederen mogelijk door het gebruik van barcodes te gebruiken om producten te identificeren en te volgen. Door geautomatiseerde pluksystemen te gebruiken, kunnen bedrijven de productiviteit verhogen, fouten verminderen en de nauwkeurigheid van orderverwerking verbeteren.

Een van de basistechnologieën in geautomatiseerde pluksystemen voor barcodes is de barcodescanner. Deze apparaten registreren de barcodes op de producten en vertalen zich in digitale informatie die wordt ingevoerd in het magazijnbeheersysteem. Barcode -scanners kunnen verschillende vormen en maten barcodes lezen, waaronder lineaire barcodes, 2D -barcodes en QR -codes. U gebruikt verschillende SCANTECHNOLOGIES zoals laserscanners, CCD-scanners of beeldgebaseerde scanners om de barcodes snel en betrouwbaar vast te leggen.

Een ander belangrijk element in geautomatiseerde pluksystemen voor barcodes is de barcodeprinter. Met deze apparaten kunnen bedrijven barcodelabels en labels maken met duidelijke identificatiecodes en deze aan producten, verpakking of containers bevestigen. De barcodeprinter speelt een cruciale rol in de etikettering en traceerbaarheid van goederen tijdens het gehele logistieke proces.

Een populair geautomatiseerd pluksysteem voor barcodes is het zogenaamde pick-to-licht-systeem. In deze technologie worden lichtindicatoren op de planken of containers van het magazijn geïnstalleerd, die de pickers visuele instructies geven. De lichtindicatoren laten de werknemers zien welk product moet worden genomen en waarin containers moeten worden geplaatst. Deze visuele ondersteuning versnelt het plukken en minimaliseerde het foutenpercentage.

Een ander geautomatiseerd pluksysteem voor barcodes is het spraakpluksysteem. Met deze methode ontvangen de pickers taalgerichte instructies via draadloze headsets. De werknemers horen de bestelgegevens en kunnen bevestigingen geven of feedback geven via de microfoon van hun headsets. Deze technologie maakt gratis -gehandte en intuïtief plukken mogelijk, waarbij de werknemers zich volledig op de producten kunnen concentreren.

De voordelen van geautomatiseerde pluksystemen voor barcodes zijn divers. Ze maken snellere en efficiëntere verwerking van bestellingen mogelijk, verminderen het foutenpercentage en verbeteren de voorraadcontrole en traceerbaarheid van producten. Door barcodes te gebruiken, kunnen bedrijven ook gedetailleerde informatie over hun producten verzamelen, zoals inventaris, productiegegevens of vervaldata.

De integratie van geautomatiseerde pluksystemen voor barcodes vereist een geschikte softwareoplossing die communicatie tussen de afzonderlijke componenten mogelijk maakt. Een Warehouse Management Software (LVS) of een Enterprise Resource Planning (ERP) -systeem wordt vaak gebruikt om het hele plukproces te besturen en te bewaken. Deze softwareoplossingen maken naadloze integratie van barcodescanners, printers en andere picktechnologieën mogelijk en bieden reële informatie over inventaris, bestelstatus en logistieke gegevens.

➡️ Geautomatiseerde pluksystemen voor barcodes bieden bedrijven een efficiënte en precieze oplossing om hun magazijn- en logistieke processen te optimaliseren. Het gebruik van barcodes om producten te identificeren en te volgen, maakt verhoogde nauwkeurigheid, snelheid en traceerbaarheid mogelijk. Door deze systemen te integreren, kunnen bedrijven hun concurrentievermogen vergroten en hun klanten tevreden stellen met snellere en foutvrije leveringen.

Geautomatiseerde pluksystemen spelen een cruciale rol in moderne magazijnlogistiek om efficiënte en precieze pickprocessen mogelijk te maken. Naast het gebruik van barcodes als identificatiemiddelen worden RFID -technologieën (radiofrequentie -identificatie) ook in toenemende mate gebruikt. RFID biedt contactloze en automatische opname van gegevens, wat leidt tot verdere optimalisatie van picking.

Een fabrikant die gespecialiseerd is in geautomatiseerde pluksystemen met RFID is Honeywell integreerd. Hun aanbod omvat RFID -systemen die de identificatie en vervolging van goederen mogelijk maken tijdens het pickproces. De RFID -technologie is gebaseerd op radiogolven die worden ontvangen door tags of labels op de producten. Deze tags bevatten informatie over het product, zoals artikelnummer, serienummer of productiedatum. Het gebruik van RFID minimaliseert fouten bij het opnemen en toewijzen van producten, omdat de informatie automatisch en zonder aanraking is.

Een andere gerenommeerde fabrikant van geautomatiseerde pluksystemen met RFID is Siemens. Uw aanbod omvat RFID -oplossingen voor magazijnlogistiek, inclusief plukken. Siemens RFID -systemen maken in realtime snelle en betrouwbare identificatie en vervolging van goederen mogelijk. Door RFID te integreren in geautomatiseerde pluksystemen, kunnen processen worden geoptimaliseerd door productherkenning te versnellen en de nauwkeurigheid te verbeteren.

Een interessant aspect van geautomatiseerde pluksystemen met RFID is de mogelijkheid van reële locatie van producten. Door RFID -tags in de producten te integreren, kunnen ze worden nagestreefd tijdens het pickproces. Dit maakt precieze inventaris tracking en -beheer mogelijk, omdat de locatie en status van de producten in realtime kunnen worden vastgelegd. Op deze manier kunnen knelpunten of onjuiste aandelen snel worden herkend en verholpen.

De voordelen van geautomatiseerde pluksystemen met RFID zijn divers. Naast verbeterde nauwkeurigheid en efficiëntie maken ze een snellere verwerking van bestellingen en een vermindering van fouten en knelpunten mogelijk. De automatische opname van productgegevens minimaliseert menselijke fouten en het pickproces versnelt. Bovendien kan RFID ook een belangrijke rol spelen in de traceerbaarheid van producten in de supply chain en in overeenstemming met kwaliteits- en veiligheidsnormen.

➡️ Geautomatiseerde pluksystemen met RFID om magazijnlogistiek te optimaliseren. Ze maken een nauwkeuriger en efficiëntere plukken, verbeteren inventaris volgen en bieden een betere transparantie over de locatie en de status van de producten. Met de progressieve technologieontwikkeling wordt verwacht dat geautomatiseerde pluksystemen met RFID een nog belangrijkere rol spelen in magazijnlogistiek en bijdragen aan verdere efficiëntie -toename en kostenbesparingen.

Geautomatiseerde pickystemen hebben de afgelopen jaren aanzienlijke vooruitgang geboekt, vooral met de introductie van 2D -matrixcodes. Deze geavanceerde technologie heeft het mogelijk gemaakt om het pickproces efficiënter en preciezer te maken. In deze tekst zullen we omgaan met geautomatiseerde pluksystemen die speciaal zijn ontwikkeld voor het gebruik van 2D -matrixcodes.

Een 2D-matrixcode is een tweedimensionale barcode die een grote hoeveelheid gegevens in een compact formaat kan opslaan. In tegenstelling tot conventionele lineaire barcodes, bevat een 2D -matrixcode zowel horizontale als verticale elementen die informatie coderen. Dit maakt een hogere gegevensdichtheid en verbeterde leesbaarheid mogelijk, zelfs met beschadigde of vuile codes.

De logistieke industrie is een belangrijk toepassingsgebied voor geautomatiseerde pluksystemen met 2D -matrixcodes. Door 2D -matrixcodes te gebruiken, kunnen magazijnen producten snel en precies identificeren, nastreven en ophalen. De 2D -matrixcodes kunnen worden bevestigd aan verpakkingen, pallets of zelfs direct op de producten. Dit maakt naadloze integratie van het geautomatiseerde pluksysteem in het magazijn mogelijk.

Een voorbeeld van een geautomatiseerd pluksysteem voor 2D-matrixcodes is het pick-to-light-systeem. In dit systeem zijn lichte indexen bevestigd aan de opslagruimtes, die de werknemers laten zien welk product moet worden genomen. Door de 2D -matrixcode te scannen met een handscanner of een permanent geïnstalleerde camera, kan het systeem de exacte opslagruimte identificeren en de overeenkomstige verlichtingsindicatoren activeren. De werknemer kan vervolgens het product verwijderen en het plukproces bevestigen door op een bevestigingsknop te drukken. Dit bereikt een hoge pluknauwkeurigheid en efficiëntie.

Een ander voorbeeld van geautomatiseerde pluksystemen met 2D -matrixcodes zijn spraakpluksystemen. In dit systeem ontvangen werknemers duidelijke instructies voor het plukproces via een spraakbedieningsapparaat. Door de 2D -matrixcode te scannen, kan het systeem de positie van het product in het magazijn identificeren en de werknemers naar de overeenkomstige opslagruimte leiden via taalinstructies. Dit maakt glad en vlekkeloos plukken mogelijk.

De voordelen van geautomatiseerde pluksystemen met 2D -matrixcodes zijn duidelijk. Aan de ene kant maken ze snellere en preciezere identificatie en vervolging van producten in het magazijn mogelijk. Door 2D -matrixcodes te gebruiken, kan meer informatie worden opgeslagen in een kleinere code, wat leidt tot efficiënter magazijnbeheer. Bovendien kunnen geautomatiseerde pluksystemen met 2D -matrixcodes de nauwkeurigheid van de picking verbeteren en het foutenpercentage minimaliseren, wat leidt tot kostenbesparingen en hogere klanttevredenheid.

De implementatie van geautomatiseerde pluksystemen met 2D -matrixcodes vereist echter zorgvuldige planning en integratie in de bestaande magazijninfrastructuur. Geschikte barcodescanners, camera's of spraakbesturingsapparaten moeten worden geselecteerd die betrouwbare en snelle opname van de 2D -matrixcodes mogelijk maken. Bovendien is het belangrijk om de juiste softwareoplossing te kiezen die naadloze integratie in het magazijnbeheersysteem mogelijk maakt en zorgt voor een efficiënte verwerking van de opgenomen gegevens.

➡️ Geautomatiseerde pluksystemen met 2D -matrixcodes bieden een innovatieve oplossing voor het efficiënte en nauwkeurige picking van producten in het magazijn. Door deze technologie te gebruiken, kunnen bedrijven hun magazijnprocessen optimaliseren, de nauwkeurigheid verbeteren en de productiviteit verhogen. De toekomst van geautomatiseerd plukken is ongetwijfeld in de verdere ontwikkeling en het gebruik van 2D -matrixcodes en de integratie van deze codes in progressieve technologieën zoals kunstmatige intelligentie en machine learning.

Het kiezen is een cruciale stap in de logistiek en beschrijft het proces van het samenstellen van producten of goederen uit het magazijn om te voldoen aan de bestellingen van klanten. Om dit proces efficiënter en nauwkeuriger te maken, worden geautomatiseerde pluksystemen in toenemende mate gebruikt op basis van geavanceerde sensortechnologie.

Sensortechnologie speelt een centrale rol in geautomatiseerde pickystemen omdat het het verzamelen en verwerken van gegevens mogelijk maakt die essentieel zijn voor efficiënt picking. Er zijn verschillende soorten sensoren die in deze context worden gebruikt, waaronder industriële sensoren die speciaal zijn ontwikkeld voor gebruik in industriële omgevingen.

Een voorbeeld van een industriële sensor die bij het plukken wordt gebruikt, is de optische sensor. Met behulp van lichtstralen legt deze sensor informatie vast over de positie, vorm en grootte van objecten. In geautomatiseerde pluksystemen kan een optische sensor worden gebruikt, bijvoorbeeld om de juiste positie van een product in het magazijn te identificeren en ervoor te zorgen dat het correct wordt verwijderd.

Een andere belangrijke sensorstap is om RFID -technologie (radiofrequentie -identificatie) te gebruiken. RFID -tags of labels zijn bevestigd aan producten of verpakkingen en bevatten informatie die draadloos kan worden gelezen door een RFID -lezer. Bij het plukken kunnen RFID -technologie en lezers worden gebruikt om producten te identificeren, hun locatie in het magazijn te bepalen en het plukproces te optimaliseren.

Bovendien worden ook druksensoren gebruikt. Deze sensoren registreren de druk of het gewicht van een object en kunnen worden gebruikt in geautomatiseerde pluksystemen, bijvoorbeeld om de juiste hoeveelheid van een product te bepalen of om de kwaliteit van de verpakking te controleren.

De voordelen van sensortechnologie in geautomatiseerde pluksystemen zijn divers. Aan de ene kant maken sensoren een nauwkeuriger opname van gegevens en verbeterde herkenning van objecten mogelijk, wat leidt tot een hogere picknauwkeurigheid. Dit verlaagt de foutenpercentages en vermijdt onjuiste programma's voor klanten.

Bovendien dragen geautomatiseerde pluksystemen met sensortechnologie bij aan een toename van de efficiëntie. Het gebruik van industriële motoren kan het proces van productregistratie en -verwijdering versnellen. Dit leidt tot kortere doorvoertijden en hogere productiviteit in het magazijn.

De integratie van sensortechnologie in geautomatiseerde pickystemen opent ook kansen voor het gebruik van gegevensanalyse en machine learning. De opgenomen gegevens kunnen worden geanalyseerd om inzicht te krijgen in inventaris, het kiezen van patronen en procesoptimalisatie. Dit maakt continue verbetering en aanpassing van de pickstrategieën mogelijk.

Het is echter belangrijk op te merken dat de selectie en implementatie van de juiste sensortechnologie in geautomatiseerde pluksystemen zorgvuldige planning vereist. De selectie van geschikte sensoren is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het type te plukken producten, de omgeving en de vereisten van het magazijn.

➡️ Met de sensortechnologie bieden geautomatiseerde pluksystemen tal van voordelen voor bedrijven die hun magazijn willen optimaliseren en processen plukken. Door industriëlen te gebruiken, kan het kiezen van nauwkeurigheid, efficiëntie en productiviteit worden verhoogd, wat uiteindelijk leidt tot een betere klanttevredenheid en concurrentievermogen.