Opslagoptimalisatie met orderplukken: in 5 stappen tot meer productiviteit met geoptimaliseerde orderplukken

Konrad Wolfenstein

5 jaar geleden

Magazijnoptimalisatie met orderverzameling – Afbeelding: Nejron Photo|Shutterstock.com

De lijst met middelen die bedrijven inzetten om de productiviteit te verhogen, en daarmee hun concurrentiepositie en winst, is lang. Met name in de intralogistiek is er vaak nog ruimte voor het ontsluiten van onbenutte kansen en optimaliseren van magazijnen .

Investeringen in geautomatiseerde opslagsystemen, zoals horizontale carrousels of verticale liftsystemen, kunnen voordelen opleveren, omdat ze leiden tot een hogere productiviteit en uiteindelijk meer winst dankzij aanzienlijke tijdsbesparing bij het ophalen van goederen. Bovendien besparen deze systemen waardevolle opslagruimte dankzij hun hoge capaciteit en zijn ze ergonomischer ontworpen door het principe van goederen-naar-persoon-levering, wat een positieve invloed heeft op de gezondheid van medewerkers en het ziekteverzuim vermindert. De nauwkeurigheid van orderverzameling bij moderne, softwaregestuurde systemen is ook vele malen hoger, wat resulteert in lagere kosten als gevolg van fouten bij het verzamelen van orders.

De volgende vijf vragen zijn bedoeld om bedrijven te helpen hun orderverzamelprocessen te evalueren met het oog op mogelijke verbeteringen:

Hoeveel werk komt er kijken bij het verzamelen van bestellingen?
Wat is de bezettingsgraad van de beschikbare opslagruimte?
Is het orderverzamelproces snel genoeg om aan de toenemende vraag te voldoen?
Wat zijn de kosten die verbonden zijn aan ziekteverzuim van werknemers?
Wat zijn de kosten van fouten bij het verzamelen van bestellingen?

Geschikt hiervoor:

Intralogistiek: bereken de gemiddelde magazijnduur

1. Vermindering van de arbeidskosten

Orderverzameling is meer dan alleen goederen uit het schap pakken. Bij handmatige processen betekent dit dat medewerkers, uitgerust met een picklijst of een handscanner, door het magazijn lopen om de benodigde artikelen één voor één te verzamelen, alvorens terug te keren naar het pickstation. Naast de lengte van de picklijst hangt de duur van het proces af van de grootte van het magazijn en de manier waarop de te verzamelen artikelen zijn opgeslagen. Door de soms zeer lange afstanden en de chaotische opslag van de goederen wordt het orderverzamelproces vaak beschouwd als het meest arbeidsintensieve onderdeel van de magazijnlogistiek, goed voor tot wel 55% van de totale magazijnkosten. De tijd die wordt besteed aan het verwerken van orders wordt ook wel reistijd genoemd, die volgens onderzoek tussen de 60 en 65% van de werktijd van medewerkers uitmaakt. De overstap naar moderne magazijnsystemen kan deze reistijd aanzienlijk verkorten, omdat de apparatuur de goederen in de schappen automatisch identificeert en direct naar het pickstation transporteert, waar medewerkers ze alleen nog maar hoeven te verzamelen en te verwerken. Ook de vertragingen die anders vaak ontstaan door het zoeken naar artikelen, worden hierdoor geëlimineerd. Bovendien maakt de softwarematige aansturing van de machines procesoptimalisatie mogelijk, afgestemd op de specifieke ruimtelijke omstandigheden, waardoor de benodigde tijd verder wordt geminimaliseerd.

Naast de aanzienlijke tijdsbesparing elimineert modernisering ook werkstappen, waardoor de productiviteit verder toeneemt: doordat de systemen geen "doorlopend personeel" meer vereisen, werken ze met slechts een derde van het voorheen benodigde personeelsbestand. Deze functies kunnen worden geschrapt en medewerkers kunnen worden herplaatst naar andere afdelingen, waardoor ook daar de efficiëntie toeneemt. Grotere voorraadvolumes kunnen zo met hetzelfde aantal medewerkers worden verwerkt.

2. Vermindering van de opslagruimtes

In tegenstelling tot traditionele stellingsystemen, die beperkt zijn in hoogte en altijd moeten worden ontworpen op basis van het bereik van de orderverzamelaar, maken moderne opslagsystemen optimaal gebruik van de beschikbare plafondhoogte. Dankzij hun variabele afmetingen kunnen ze tot tien meter of meer hoog worden geplaatst, wat aanzienlijke ruimtebesparing oplevert. Bovendien zijn er bij deze oplossingen geen gangpaden tussen de stellingen nodig.

Intelligente softwarebesturing kan ook bijdragen aan het verminderen van de benodigde vloeroppervlakte door goederen op optimale locaties op te slaan op basis van hun grootte en gewicht, waardoor verspilde ruimte boven of aan de zijkanten wordt geminimaliseerd. Dit vermindert onnodige open ruimte.

Naar schatting gaat tot wel 70% van de beschikbare opslagruimte in conventionele stellingen verloren door onvoldoende benutting. Om de eerder genoemde redenen wordt dit percentage in moderne systemen teruggebracht tot ongeveer 20%. De aldus bespaarde ruimte kan vervolgens worden gebruikt voor de opslag van extra goederen of voor andere doeleinden.

3. Verlaging van de orderverzamelkosten

Bij handmatig orderverzamelen kunnen medewerkers bestellingen slechts één voor één verwerken. Softwarematige optimalisatie van looproutes ontbreekt vaak, waardoor medewerkers regelmatig dezelfde gangpaden (vooral die met snelverkopende , veelgevraagde artikelen) meerdere keren tijdens hun dienst doorlopen. Softwaregestuurde systemen daarentegen maken het mogelijk om batchorders aan te maken , waarbij individuele artikelen uit het magazijn worden gehaald en tijdelijk worden opgeslagen voor meerdere bestellingen. Dit elimineert onnodige wachttijden en zorgt ervoor dat batchorders sneller worden verwerkt, wat waardevolle tijd bespaart.

Indien nodig kunnen batches worden gesorteerd en voltooid op basis van aanvullende criteria (zoals de urgentie van de bestelling) naast de oorspronkelijke bestelling, wat de flexibiliteit en daarmee de concurrentiepositie van de bedrijven vergroot.

4. Lager ziekteverzuim

Het verzamelen van artikelen uit stellingen is zeer belastend voor werknemers; ze moeten constant bukken en strekken om de soms zware goederen te pakken. Daarbij komen nog de lange afstanden die ze moeten afleggen, soms wel 20 kilometer of meer per shift. Het is dan ook geen wonder dat dit zware werk zijn tol eist van de gezondheid van de werknemers. Onderzoek naar ergonomie op de werkplek heeft aangetoond dat deze belasting kan worden geminimaliseerd als magazijnmedewerkers goederen pakken in een "gouden zone ". Deze zone bevindt zich ruwweg tussen heup- en schouderhoogte, waardoor bewegingen die de wervelkolom en gewrichten belasten, zoals langdurig bukken en strekken, vrijwel worden geëlimineerd. Natuurlijk zou het een enorme verspilling van ruimte zijn om de stellingen alleen in deze zone te vullen. Geautomatiseerde opslagsystemen die goederen naar het pickstation transporteren, kunnen echter gemakkelijk aan deze eis voldoen, omdat de artikelen worden gepakt via optimaal verstelbare pickopeningen of worden aangevoerd via transportbanden. Het verminderen van de ergonomische belasting die wordt veroorzaakt door geautomatiseerde stellingen leidt direct tot een afname van het ziekteverzuim als gevolg van werkgerelateerde aandoeningen zoals rugklachten of gewrichtspijn. De systemen zijn tevens voorzien van geavanceerde besturingsmechanismen (veiligheidspoorten, noodstopknoppen, sensoren) die de veiligheid van de medewerkers verhogen en de productie onmiddellijk stilleggen in geval van een alarm.

Een ander positief aspect is dat loopafstanden vrijwel volledig geëlimineerd worden, waardoor werknemers minder snel vermoeid raken en dus productiever kunnen werken.

5. Verbetering van de nauwkeurigheid bij het picken

Naast besparing op arbeidskosten en opslagruimte is nauwkeurigheid bij het orderverzamelen een andere cruciale factor in kostenbesparing. Fouten bij het orderverzamelen kosten niet alleen tijd, maar ook geld, vanwege het tijdrovende retourtransport, de inspectie en het opnieuw opslaan van het verkeerde artikel, evenals de herverzending van het juiste artikel. Volgens een onderzoek onder 250 logistieke managers in Europa en de VS lijden hun individuele magazijnen gemiddeld bijna € 300.000 per jaar aan verliezen als gevolg van onjuist orderverzamelen.

Hoewel een nauwkeurigheid van 99% bij het orderverzamelen relatief hoog lijkt voor magazijnen en distributiecentra, is het van onschatbare waarde om fouten bij het orderverzamelen verder te verminderen als die ene procent zich vertaalt in verliezen van € 300.000. Moderne, geautomatiseerde horizontale of verticale magazijnen bereiken dankzij hun softwaregestuurde controlemechanismen (bijvoorbeeld het ophalen van goederen via laserscanners en pick-by-light-systemen) nu een nauwkeurigheid tot 99,9%, waardoor verliezen met 90% worden verminderd. Waar onnauwkeurigheden voorheen verliezen van € 300.000 veroorzaakten, resteert nu nog maar ongeveer € 30.000 – nog steeds een aanzienlijk bedrag, maar een stuk minder dan de verliezen van voorheen.

Kortom, het afstemmen van uw magazijnstrategie op de vijf bovengenoemde punten leidt tot een aanzienlijke toename van de productiviteit en het concurrentievermogen. Deze toename is des te groter naarmate het magazijn en de doorvoer groter zijn. Daarom is het upgraden naar moderne magazijnsystemen met name aan te raden voor grotere faciliteiten, aangezien daar de grootste verbeteringen in magazijnproductiviteit en kostenefficiëntie worden behaald.

Waarom Xpert.plus ?

Xpert.plus is een project van Xpert.Digital. We hebben vele jaren ervaring in ondersteuning en het adviseren van magazijnoplossingen en in logistieke optimalisatie, die we bundelen in een groot netwerk Xpert.plus

Konrad Wolfenstein

Ik help u graag als een persoonlijk consultant.

U kunt contact met mij opnemen door het onderstaande contactformulier in te vullen of u gewoon bellen op +49 89 674 804 (München) .

Ik kijk uit naar ons gezamenlijke project.

Schrijf me

Of boek hier een online afspraak (video -oproep via Microsoft Teams)

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital is een hub voor de industrie met een focus, digitalisering, werktuigbouwkunde, logistiek/intralogistiek en fotovoltaïsche.

Met onze 360 ° bedrijfsontwikkelingsoplossing ondersteunen we goed bekende bedrijven, van nieuwe bedrijven tot na verkoop.

Marktinformatie, smarketing, marketingautomatisering, contentontwikkeling, PR, e -mailcampagnes, gepersonaliseerde sociale media en lead koestering maken deel uit van onze digitale tools.

U kunt meer vinden op: www.xpert.Digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus