Opslagoptimalisatie met orderplukken: in 5 stappen tot meer productiviteit met geoptimaliseerde orderplukken
Spraakselectie 📢
Gepubliceerd op: 17 maart 2021 / UPDATE VAN: 21 september 2021 - Auteur: Konrad Wolfenstein
Magazijnoptimalisatie met orderkeuzes - Afbeelding: Nejron -foto | Shutterstock.com
De lijst met sets waarmee bedrijven opereren, is lang lang de productiviteit te verhogen en dus tegelijkertijd concurrentiepositie en winst. Vooral bij intralogistieken is er vaak de mogelijkheid om het sluimerende potentieel op te heffen en de magazijnoptimalisatie .
Investeren in geautomatiseerde magazijnsystemen zoals horizontale carrousel- of verticale liftsystemen kan helpen, omdat ze leiden tot een hogere productiviteit en uiteindelijk de winst vergroten als gevolg van hoge tijdwinst. Bovendien besparen de systemen waardevolle opslagruimte vanwege hun zeer gecompenseerde capaciteiten en zijn ze ergonomischer vanwege de levering volgens het principe van goederen, wat een positief effect heeft op de gezondheid van werknemers en lager ziekteverzuim. De pick-nauwkeurigheid van de moderne, softwaregecontroleerde systemen is ook vele malen hoger, wat resulteert in lagere kosten door fouten in de orderplukken.
In het volgende zijn vijf vragen om bedrijven te helpen hun processen te controleren om te kiezen voor hun mogelijkheden voor verbetering:
- Hoe hoog is de werkopdracht in de orderplukken?
- Hoe hoog is de bezetting van de bestaande opslagruimte?
- Loopt het pickproces snel genoeg om te voldoen aan volwassen eisen?
- Wat zijn de kosten van ziekteverzuim van werknemers?
- Hoeveel kosten in de volgorde om te kiezen?
Geschikt hiervoor:
1. Vermindering van de arbeidskosten
Bestel kiezen is meer dan de louter verwijdering van de goederen uit de plank. In handmatige werking betekent dit eerder dat de werknemer door het magazijn gaat met een picklijst of een mobiele handscanner en de vereiste goederen na elkaar verzamelt voordat hij terugkeert naar het pickstation. Naast de lengte van de picklijst hangt de duur van het gebruik af van de opslaggrootte en de opstelling van de te ophalen items. Vanwege de soms zeer brede paden en de chaotische regeling van de opgeslagen goederen, wordt het plukproces vaak ook wel het meest arbeidsintensieve gebied van magazijnlogistiek genoemd, waarop tot 55% van de totale opslagkosten worden gemaakt. De tijd die wordt besteed aan de verwerking van orders wordt ook wel een padtijd genoemd, volgens de studies tussen 60 en 65% van de werkuren van de werknemers. Door te converteren naar moderne opslagsystemen, kan deze route aanzienlijk worden verminderd, omdat de apparaten de goederen in hun schappen automatisch identificeren en ze rechtstreeks naar het pickstation vervoeren, waar ze alleen door de werknemers moeten worden opgenomen en verwerkt. De anders herhaalde vertragingen, veroorzaakt door de zoektocht naar de artikelen, vallen hier ook weg. De softwarebesturing van de machines maakt ook een optimalisatie van de processen mogelijk op basis van de specifieke ruimtelijke omstandigheden, die de vereiste tijd verder minimaliseert.
Naast de aanzienlijke besparing op de tijdsfactor is de modernisering van werkstappen niet langer beschikbaar: omdat de systemen kunnen worden verkregen met slechts een derde van het personeel dat eerder vereist is vanwege de verlopen behoeften, kunnen deze posities worden opgeslagen en kunnen de werknemers in andere gebieden ook worden gebruikt, wat ook de effectiviteit daar verhoogt. Grotere opslaghoeveelheden kunnen worden beheerd met een constant personeel.
2. Vermindering van de opslaggebieden
In tegenstelling tot de beperkte hoogte van klassieke vloerkappen, die altijd moeten zijn gebaseerd op de handgreephoogte van de pickers, kunnen moderne opslagsystemen de bestaande kamerhoogtes optimaal worden gebruikt. Vanwege hun variabele dimensies kunnen ze gemakkelijk tien meter en hoger worden gebouwd, wat automatisch leidt tot aanzienlijke spaargeld. Bovendien worden de anders gemodificeerde gebieden voor de gangen tussen de planken in deze oplossingen opgeslagen.
Intelligente softwarebesturing kan ook bijdragen aan het verminderen van de vereiste oppervlakken, waarin de goederen worden opgeslagen in de optimale gebieden voor u, afhankelijk van de grootte en het gewicht, waar u nauwelijks vrije kamers verspilt of aan de zijkant. Dit minimaliseert overbodige open ruimtes.
Naar schatting wordt tot 70% van de bestaande laag van de Lagervolum weggegeven vanwege de defecte belasting. Een waarde die wordt teruggebracht tot ongeveer 20% voor moderne systemen voor moderne systemen. De op deze manier bespaarde ruimte kan vervolgens worden gebruikt om extra goederen op te slaan of voor andere doeleinden.
3. Vermindering van de plukkosten
Bij handmatig plukken kunnen de bestellingen alleen door de werknemers na elkaar worden verwerkt. Een software -gebaseerde optimalisatie van de wandelpaden ontbreekt meestal en het gebeurt permanent dat ze meerdere keren passeren snelle Ter vergelijking: software -gecontroleerde modellen maken de vorming van collectieve bestellingen (zo -aangeboren batches ) mogelijk, waarin afzonderlijke items worden opgeroepen en tijdelijk worden opgeslagen voor verschillende bestellingen uit het magazijn. Onnodige wachttijden worden weggelaten en verzamelopdrachten kunnen sneller worden verwerkt, wat batchpicks waardevolle tijd bespaart.
Indien nodig kunnen de batches worden gesorteerd en voltooid naast de oorspronkelijke volgorde (zoals de urgentie van de bestelling), wat de flexibiliteit en dus het concurrentievermogen van bedrijven verhoogt.
4. Lager ziekteverzuim
Het plukken op de schappen van de vloer vereist veel van de werknemers; U moet constant buigen of strekken wanneer u de items opneemt om de soms niet gemakkelijke goederen te verzamelen. Bovendien zijn er lange manieren van 20 kilometer en meer per laag die de werknemers moeten dekken. Het is niet verwonderlijk dat dit vermoeiende werk aan de gezondheid van de werknemers tekenen. Onderzoek naar ergonomie op de werkplek toonde aan dat deze inspanningen kunnen worden geminimaliseerd als de magazijnarbeider de goederen in een gouden zone . Dit bevindt zich bijvoorbeeld tussen de heup- en schouderhoogte, wat betekent dat de wervelkolom en gewrichten bijna zijn uitgesloten van stressvolle bewegingen zoals constant buigen en strekken. Natuurlijk zou het een enorme verspilling van de ruimte zijn om de gespecialiseerde vloerkappen alleen in deze kamers te vullen. Geautomatiseerde magazijnsystemen die de goederen aan de pick -site leveren, kunnen eenvoudig worden voldaan, omdat de items zijn afkomstig van de hoogte van optimaal verstelbare terugtrekkingsopeningen of geleverd via transportbanden. De vermindering van de unergonomische belastingen op geautomatiseerde plankensystemen leidt dus rechtstreeks tot dalende ziekteverzuim van het personeel als gevolg van werkgerelateerde ziekten zoals rugproblemen of gewrichtspijn. De systemen hebben ook geavanceerde controlemechanismen (veiligheidsloten, noodstopknoppen, sensoren), die de veiligheid van werknemers op het werk vergroten en de productie onmiddellijk stoppen in het geval van een alarm.
Een ander positief aspect is dat de wandelpaden bijna tot het einde vallen, wat betekent dat de werknemers niet te veel kunnen moe zijn en dus productiever werken.
5. Verhoging van pick-nauwkeurigheid
Naast het besparen van kosten tijdens werkuren en opslagruimte, is de nauwkeurigheid wanneer het orderplukken een andere beslissende factor is als het gaat om het verlagen van de kosten. Omdat het kiezen van fouten niet alleen tijd kost, maar ook geld; Veroorzaakt door het complexe retourtransport, controle en versterking van het object, evenals de herhaling van het juiste artikel. Volgens een enquête onder 250 logistieke managers in Europa en de Verenigde Staten, hebben hun individuele kampen jaarlijks verliezen van iets minder dan 300.000 euro als gevolg van het niet toegang tot de goederen.
Wanneer magazijn- en distributiecentra werken met de pick-up nauwkeurigheid van 99%, lijkt dit relatief hoog. Als deze ene procent echter leidt tot verliezen van 300.000 euro, is een verdere vermindering van misvatting contant geld waard. Moderne, geautomatiseerde horizontale of verticale magazijnen bereiken nu een accumulatie van maximaal 99,9% vanwege hun software-gebaseerde controlemechanismen (bijv. Oproepen naar de goederen via laserscanners en pick-by-light-systemen), wat de verliezen met 90% vermindert. Waar eerder een tekort aan 300.000 euro wordt gegenereerd door onnauwkeurigheden, blijven slechts ongeveer 30.000 euro in kosten - een nog steeds aanzienlijk bedrag, maar geen vergelijking met de eerder bedragen.
Concluderend kan worden samengevat dat de oriëntatie van uw eigen magazijnstrategie op basis van de vijf vermelde punten leidt tot een aanzienlijke toename van de productiviteit en het concurrentievermogen. Hoe groter het respectieve lager en het dekvolume zijn hoger. Daarom is de conversie naar het gebruik van moderne magazijnsystemen met name raadzaam voor grotere systemen, omdat de hoogste productiviteitsverbeteringen in het magazijn en de kostensituatie worden bereikt.
Waarom Xpert.plus ?
Xpert.plus is een project van Xpert.Digital. We hebben vele jaren ervaring in ondersteuning en het adviseren van magazijnoplossingen en in logistieke optimalisatie, die we bundelen in een groot netwerk Xpert.plus
Konrad Wolfenstein
Ik help u graag als een persoonlijk consultant.
U kunt contact met mij opnemen door het onderstaande contactformulier in te vullen of u gewoon bellen op +49 89 674 804 (München) .
Ik kijk uit naar ons gezamenlijke project.
Schrijf me
Xpert.Digital - Konrad Wolfenstein
Xpert.Digital is een hub voor de industrie met een focus, digitalisering, werktuigbouwkunde, logistiek/intralogistiek en fotovoltaïsche.
Met onze 360 ° bedrijfsontwikkelingsoplossing ondersteunen we goed bekende bedrijven, van nieuwe bedrijven tot na verkoop.
Marktinformatie, smarketing, marketingautomatisering, contentontwikkeling, PR, e -mailcampagnes, gepersonaliseerde sociale media en lead koestering maken deel uit van onze digitale tools.
U kunt meer vinden op: www.xpert.Digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus
Contact houden
[1] Martin Murray, "Bestel kiezen in het magazijn", over.com Logistics and Supply Chain Guide, geraadpleegd op 5 januari 2014, http://logistics.about.com/od/operationalentalSplychain/a/order_pick.htm
[2] Lee Rector, "Warehouse Slotting," Warehouse Slotting, "Warehouse Slotting," Warehouse Slotting, "Toolbox.com SCM -blogs, Accessed Accessed januari 5, 2014,
http://it.toolbox.com/blogs/Warehuse-planning/Warehousee-Slotting-6655
[3] "Mis-picks kost bijna $ 390.000 per jaar volgens Intermec," bezocht op 4 januari 2014,
http://www.intermec.com/about/newsroom/press_releases/2013-01-mis-picks-kost-businesses.aspx
