Niet alleen voor werktuigbouwkunde: gereedschapsopslag met shuttlesysteem

Gepubliceerd op: 23 oktober 2014 / Update van: 24 april 2021 - Auteur: Konrad Wolfenstein

[In samenwerking met CardEx Remstar - adverteren]

Met ongeveer 4,4 miljard euro aan omzet en ongeveer 30.000 werknemers in 2013, neemt toolconstructie in Duitsland een belangrijke positie in in de industriële sector. Duitse toolbouwers komen tot een marktaandeel van ongeveer elf procent in de wereldhandel, dat synoniem is met de vierde plaats achter Japan, China en Zuid -Korea. En ondanks de concurrentie van het Verre Oosten, zijn de kansen om deze positie te beweren ook goed voor de toekomst. Dit is voornamelijk te wijten aan de vele kleinere en middelgrote bedrijven in de industrie, die zich flexibel kunnen concentreren op individuele klantvereisten en een hoog kwaliteitsniveau kunnen garanderen. Vanwege hun kracht van innovatie slagen deze bedrijven er altijd in om te voldoen aan de wereldwijde toenemende behoefte aan speciale tools en speciale oplossingen.

De toenemende concurrentiedruk stopt echter niet bij deze branche; Dit leidt tot het feit dat de fabrikanten hun productieprocessen permanent op de test moeten zetten en optimaliseren om permanent te kunnen passeren in de harde concurrentie.

Gereedschapsopslag met geautomatiseerde shuttlesystemen

Machine -tools worden gebruikt in de industrieën in de meest diverse productiestappen om materialen van alle soorten te verwerken. Vooral bedrijven in de metaalverwerkingsindustrie of bedrijven van toolconstructie en de auto -industrie zijn opgenomen.

Of het nu gaat om consequente machines die worden gebruikt om metalen te verwerken, zoals staal of aluminium en kunststoffen of gebruik van chipping machine-tools die worden gebruikt, bijvoorbeeld: hout wordt bijvoorbeeld verwerkt: heb altijd speciale high-performance verwerkingshulpmiddelen nodig in het productieproces, die, als ze niet worden gebruikt, op verschillende manieren moet worden opgeslagen. De opslag van de onderdelen in speciale gereedschapskasten is zeker de meest voorkomende variant. De tools worden vaak opgeslagen in veel verschillende maten van gereedschapskasten en containertypen over de hele productie. De ongunstige magazijnopdracht alleen wordt hier waardevolle ruimte weggegeven; Om nog maar te zwijgen van de uitgebreide toegang tot de onderdelen.

Maar met de gestaag groeiende uitdagingen van een veranderende markt, groeien de eisen met betrekking tot efficiëntie en kostensituatie ook op het gebied van interne toolopslag. Het gebruik van moderne productiestructuren in productie gaat hand in hand met verhoogde intralogistische marktvereisten

• Hogere flexibiliteit in opslag
• een grote verscheidenheid aan artikelen die moeten worden bewaard en
• Lager pilsvolume

Als gevolg hiervan neemt de druk in termen van verhoogde efficiëntie ook toe op conventionele soorten opslag. Omdat afgezien van de relatief gunstige vorm van opslag in statische gereedschapskasten, kan deze vorm van opslag alleen maar bijdragen aan een verbeterde productiviteit.

Hier brengt de introductie van opslag in een centrale gereedschapsuitgang met behulp van een geautomatiseerde magazijnlift - zoals een shuttle - al meetbare verbeteringen. De accommodatie van de verschillende tools in enkele tanktypen of tools met afmetingen aangepast om te meten, biedt verdere voordelen bij het gebruik van ruimte, omdat het opslagvolume van de opslaglocaties optimaal kan worden gebruikt in diepte en hoogte.

Bovendien zijn de gebruikte instrumenten en hulpmiddelen vaak extreem gevoelige componenten. Daarom ligt, naast snelle en precieze toegang tot de opgeslagen tools, de focus op hun veilige en schone opslag. Ook hier hebben de moderne magazijnliftsystemen een voordeel, omdat de componenten in de tabletten kunnen worden geplaatst die exact op hun specifieke afmetingen worden aangepast, wat het contact van deze gevoelige stukken vanaf het begin beperkt met de omgeving. Er zijn speciale apparaten in de shuttles die stofvrij of bijzonder droge opslag garanderen. Opslag met een bepaalde temperatuur of drogen door warme lucht is ook geen probleem. Dit zijn allemaal mogelijkheden die conventionele opslag niet kan bieden op gespecialiseerde vloerkappen.

Dynamische systemen zoals geautomatiseerde magazijnliften bieden de gebruiker ook veel meer manieren om de efficiëntie van zijn intralogistische processen te optimaliseren. De snellere en preciezere toegang tot de opgeslagen onderdelen zijn slechts twee voorbeelden die spreken voor deze moderne opslagvorm.

Andere voordelen zijn:

• Een aanzienlijke vermindering van de wandelpaden voor het personeel door het principe van levering van de goederen aan de persoon.
• Via Warehouse Management Software Controled, snellere en gerichte toegang tot de opgeslagen goederen vermijdt onproductieve zoektijden en verhoogt het ophalen tot meer dan 99%
• Het gebruik van een magazijnbeheersoftware maakt ook nauwkeurige controle en controle van de hele magazijnprocessen mogelijk
• Optimaal gebruik van de kamerhoogtes en oppervlakken in het gebouw vanwege een nauwkeurig meegaand systeem. Vanwege de compacte constructie van de gebruikte apparaten kan een groot deel van het standgebied worden opgeslagen
• De ergonomisch ontworpen banen die volgens het principe werken, vermindert de uitvaltijd van werknemers
• Geen meer complexe instructie of bekendheid van de vereiste orderplukkers

Het is dus geen wonder dat meer en meer bedrijven die omgaan met toolopslag nu geautomatiseerde magazijnliftsystemen omzetten om hun intralogistische processen efficiënter te beheren.