Warehouse: Order Cross Picking - Intelligent en goedkoop alternatief voor het uitbreiden van het magazijn

Spraakselectie 📢

Gepubliceerd op: 10 februari 2021 / update van: 24 april 2021 - Auteur: Konrad Wolfenstein

Multi of picking - Smart Intralogistics Concept - Logistieke strategie

Opslaglijn: Multi -bestelling kiezen / kruiskiezen - Afbeelding: Panchenko Vladimir

In tijden van steeds snellere processen worden intralogistieken constant geconfronteerd met groeiende uitdagingen. Of het nu gaat om het verhogen van de verscheidenheid aan assortiment en hoeveelheden of de wens om beter te kiezen: magazijnlogistici zijn voortdurend op zoek naar nieuwe methoden om de processen nog effectiever en slanker te kunnen maken. Maar wat te doen als de capaciteitslimiet van het magazijn wordt bereikt? Cross Picking biedt de intelligente en goedkope oplossing.

Om goederen snel op te halen, heerste het batch -pickprincipe enige tijd geleden in moderne opslagsystemen. Ondanks deze effectieve technologie bereiken de procesprocessen in het magazijn echter hun grenzen zodra er te veel bestellingen zijn ingevoerd. Tot nu toe is er alleen een logisch antwoord geweest voor getroffen bedrijven om het knelpunt te repareren: de uitbreiding van de opslagcapaciteiten met nieuwe apparaten. Dit is echter vaak niet mogelijk vanwege problematische ruimtelijke omstandigheden in het magazijn. Een ander argument tegen de uitbreiding is de vaak uitgedrukte bezorgdheid over de kosten-batenverhouding van een nieuwe magazijnoplossing.

In de tussentijd zijn er echter talloze studies en praktische voorbeelden die uitdrukkelijk de productieve effecten van deze laatste bevestigen. Dienovereenkomstig hebben geautomatiseerde magazijnsystemen een aantal voordelen ten opzichte van conventionele planklagers:

Sneller en preciezer plukken
Verminderde ruimtevereiste met verhoogde opslagcapaciteit
Energie -efficiëntie en ergonomie
Bescherming van de artikelen tegen externe invloeden en diefstal
Efficiëntere procesprocessen via softwarebesturing

Maar wat te doen als de capaciteitslimiet wordt bereikt ondanks de nieuwste magazijnen? Ook hier was een uitbreiding meestal de aanbeveling van de leveranciers van logistieke systemen. Veel bedrijven schuwen nog steeds de kosten van de extra apparaten.

Kies beter bij het plukken met een bepaalde infrastructuur

Multi Order Picking / Cross Picking Infrastructure

Om bedrijven met het beschreven probleem te helpen, is er een individuele cross -pickoplossing als een intelligent alternatief voor de dure uitbreiding. Het verhoogt de prestaties en productiviteit in hetzelfde gebied zonder dat het nodig is om de bestaande lagerapparatuur te vernieuwen. Bovendien kan deze methode de productiviteit verhogen in vergelijking met andere batch -pickstrategieën met maximaal 30 procent.

De structuur van het innovatieve cross -pickstation is heel eenvoudig. Dit is hoe een concept voorziet in een liften in twee rijen. Tussen de twee plukzones wordt een extra dubbel station met oppervlakken voor de verzamelcontainers van batchbestellingen over de gehele lengte van het systeem ingesteld, waarbij het transport via een geïntegreerde transportband loopt. De containers zijn van beide kanten gevuld: aan de ene kant in de containers aan hun eigen zijde, en aan de andere kant heeft de containers van het gestationeerde station geïnstalleerd. Dit gebeurt door twee tegenovergestelde gieten over elke container te bevestigen. Artikelen die erin worden geplaatst, schuiven naar het tegenovergestelde station, of komen hieruit. De ophaalprestaties voor de collectieve bestellingen worden dus verdubbeld.

Pick-by-light advertenties op de centrale container tape, die de magazijnwerker heeft gegeven aan hoe hij moet doorgaan met het respectieve artikel, zorgt voor de hoogste precisie van de toegang: ofwel zet hij het op de container van zijn commissiebevel, op de dia voor de juiste volgorde van de tegenovergestelde afdeling, of hij neemt een deel van de glijbaan om het te gebruiken voor zijn bestelling.

Met de hulp van de gieten worden de collectieve bestellingen ook geleverd met artikelen van het tegenovergestelde magazijn. De batchcontainers hoeven niet langer van het ene station naar het andere te worden verplaatst totdat ze klaar zijn. Op deze manier wordt meer geplukt in hetzelfde gebied in hetzelfde gebied en tegelijkertijd wordt de transportroute van de batchcontainer geminimaliseerd. Als een bestelling wordt ingevuld, wordt deze op elke pagina bevestigd per display. De containers worden verwijderd via de geïntegreerde transportband, terwijl nieuwe, lege dozen op één niveau worden verstrekt.

Een fabrikant van speciale en zware hangers voor vrachtwagens, besloot zijn magazijn te centraliseren, dat eerder werd verspreid onder drie productielocaties in Frankrijk, Spanje en Duitsland. Tegelijkertijd moeten de hele intralogistieken worden gereorganiseerd en efficiënter. Het nieuwe magazijn moet 22.000 items aanbieden en, indien nodig, werknemers of klanten in de kortst mogelijke tijd bieden.

De oplossing bestond uit de integratie van verschillende opslagsystemen en een magazijnbeheersoftware, die de magazijnapparaten en het hele proces bestuurt vanuit de opslag van de items. Er zijn vijf kampliften in het magazijn, tussen een batch pickstation voor 2 × 15 containers en een centrale transportband om de volledige containers te verwijderen. Lege dozen worden verstrekt via een band hierboven.

De pickers verwerken nu de verzamelopdrachten van de 15 dozen op hun en 15 dozen aan de andere kant, wat leidt tot de gewenste versnelling van de processen. Volledige containers worden vervolgens automatisch verwijderd, terwijl lege dozen worden geleverd voor de volgende bestellingen op de kophoogte.

De voordelen van de oplossing zijn duidelijk: