De stille revolutie voor Groot-Brittannië: waarom de toekomst van voedsel in geautomatiseerde koelopslag ligt

Waarom is voedselzekerheid een belangrijk onderwerp geworden in het Verenigd Koninkrijk?

De voedselzekerheid van het Verenigd Koninkrijk is de afgelopen jaren uitgegroeid tot een van de meest urgente strategische uitdagingen voor het land. Met een zelfvoorzieningsgraad van slechts 62% voor voedsel en slechts 75% voor binnenlandse producten, verkeert het land in een steeds grotere afhankelijkheid van internationale toeleveringsketens. Deze cijfers zijn bijzonder alarmerend, aangezien het Verenigd Koninkrijk 40 jaar geleden meer dan 75% van zijn eigen voedsel produceerde.

Deze dramatische daling van de zelfredzaamheid is het gevolg van een combinatie van structurele veranderingen en recente politieke en economische schokken. Bevolkingsgroei, veranderende consumentenvoorkeuren en de toenemende vraag naar een gevarieerd dieet met producten die in het Verenigd Koninkrijk niet klimaatbestendig zijn, hebben hieraan bijgedragen. Bijzonder zorgwekkend is de daling van de zelfredzaamheid voor verse groenten tot slechts 53% – het laagste niveau sinds de metingen in 1988 begonnen.

Welke externe factoren hebben de voedselzekerheid in het Verenigd Koninkrijk gedestabiliseerd?

Brexit is een van de meest verstorende factoren gebleken voor de Britse landbouw en voedselzekerheid. De scheiding van de Europese Unie maakte niet alleen een einde aan de vrijhandel met de belangrijkste handelspartner voor landbouwproducten, maar leidde ook tot aanzienlijke bureaucratische obstakels. Boeren worden nu geconfronteerd met complexe documentatievereisten, goedkeuringsprocessen en onvoorziene vertragingen, wat leidt tot voedselverspilling en omzetverlies. De EU blijft de belangrijkste leverancier van Brits voedsel en was in 2023 goed voor 24,2% van de import, maar dit aandeel is sinds 2018 aanzienlijk gedaald.

Het Gemeenschappelijk Landbouwbeleid (GLB) van de EU, dat decennialang het Britse landbouwbeleid vormgaf, is vervangen door een nieuw systeem gericht op publieke goederen en milieudiensten. Hoewel deze heroriëntatie op de lange termijn positieve effecten zou kunnen hebben, brengt het transitieproces aanzienlijke onzekerheid met zich mee voor boeren. De directe betalingen aan boeren worden geleidelijk afgebouwd, wat op veel landbouwbedrijven een enorme financiële druk legt.

De oorlog in Oekraïne heeft de kwetsbaarheid van de wereldwijde voedselvoorzieningsketens dramatisch blootgelegd. Rusland en Oekraïne zijn samen goed voor 36% van de wereldwijde tarwe-export en een aanzienlijk aandeel in andere basisvoedselproducten. Het conflict leidde tot dramatische prijsstijgingen voor energie, meststoffen en veevoer. Britse boeren zagen hun voerkosten binnen één jaar met 50% stijgen, waardoor de productiekosten aanzienlijk stegen en de economische levensvatbaarheid van veel landbouwbedrijven in gevaar kwam.

Welke gevolgen hebben bezuinigingen voor de Britse landbouw?

De Britse regering heeft de afgelopen jaren fors bezuinigd op de landbouwsteun. Sinds 2015 zijn de subsidies voor boeren in reële termen met 20% gedaald, wat neerkomt op een verlies van £ 722 miljoen aan overheidsfinanciering. Deze bezuinigingen gaan door: de Labour-regering heeft een verdere jaarlijkse bezuiniging van £ 100 miljoen op de Engelse landbouwbegroting aangekondigd.

Deze bezuinigingen komen op een moment dat de Britse landbouw al enorm onder druk staat. In 2023 sloten 8100 boerenbedrijven hun deuren – bijna één op de 25 boerenbedrijven in het land. De combinatie van verminderde subsidies, stijgende productiekosten en extreme weersomstandigheden heeft geleid tot een daling van het vertrouwen in de boerengemeenschap. Uit een onderzoek van de Country Land and Business Association bleek dat 88% van de boeren zou moeten terugkeren naar intensieve landbouwmethoden als de financiering voor duurzame programma's zou worden stopgezet.

Waarom is automatisering in de koelketen cruciaal voor voedselveiligheid?

Automatisering van de koelketen is een cruciaal onderdeel voor het versterken van de voedselzekerheid. Gezien de toenemende afhankelijkheid van het Verenigd Koninkrijk van import – met name 84% van de verse tomaten en aanzienlijke delen van andere bederfelijke goederen – wordt efficiënt beheer van de buffervoorraad een strategische noodzaak. Geautomatiseerde systemen maken het mogelijk om schommelingen in het aanbod te beperken en een continue voedselbeschikbaarheid te garanderen.

De uitdagingen van koelketenlogistiek zijn complex: nauwkeurige temperatuurbeheersing, strikt voorraadbeheer en snelle orderafhandeling zijn vereist om kwaliteit en veiligheid te garanderen. Traditioneel waren koelopslagactiviteiten afhankelijk van handmatige arbeid voor taken zoals orderpicken, verpakken en voorraadbeheer. Deze aanpak leidde echter vaak tot inefficiëntie, hogere arbeidskosten en een groter risico op fouten.

Geautomatiseerde magazijnsystemen en transportvoertuigen (AS/RS en STV's) hebben zich bewezen als transformerende oplossingen. Deze systemen kunnen goederen tussen opslagrekken en pickstations vervoeren met minimale menselijke tussenkomst. De flexibiliteit van STV's maakt snellere ophaaltijden en soepelere workflows mogelijk, terwijl ze ook in temperatuurgecontroleerde ruimtes werken waar medewerkers onder comfortabelere omstandigheden kunnen werken.

Hoe dragen buffersystemen bij aan de veerkracht van de toeleveringsketen?

Buffersystemen spelen een cruciale rol bij het creëren van veerkracht in de voedselvoorzieningsketen. Ze fungeren als een strategische reserve die schommelingen in productie en vraag kan opvangen. In een onstabiele wereldwijde omgeving waar aanbodverstoringen kunnen optreden als gevolg van geopolitieke gebeurtenissen, extreme weersomstandigheden of pandemieën, bieden geautomatiseerde buffersystemen de flexibiliteit die nodig is om de voorraden op peil te houden.

De COVID-19-pandemie heeft de kwetsbaarheid van wereldwijde voedselsystemen blootgelegd. Plotselinge vraagstijgingen, verstoringen in de toeleveringsketen en personeelstekorten hebben geleid tot tekorten in de supermarktschappen. Geautomatiseerde systemen blijken beter bestand tegen deze verstoringen, omdat ze minder afhankelijk zijn van menselijke arbeid en 24 uur per dag kunnen werken.

Moderne buffersystemen maken gebruik van kunstmatige intelligentie en machine learning om proactieve beslissingen te nemen voor optimale systeemautomatisering. Deze systemen kunnen vraagpatronen voorspellen, voorraadrotatie automatiseren en de magazijnefficiëntie optimaliseren door middel van nauwkeurig voorraadbeheer. Vooral in de koelketen maken ze het beheer van goederen mogelijk op basis van houdbaarheidsdata en houdbaarheidsdata – een continue stroom van palletopslag, -ophaling en -picking op basis van specifieke vereisten.

Hoe kan automatisering helpen bij het beheersen van aanbodschommelingen?

Automatisering biedt verschillende mechanismen voor het beheersen van aanbodschommelingen, die cruciaal zijn voor de voedselzekerheid. Ten eerste maken geautomatiseerde systemen nauwkeurig voorraadbeheer mogelijk door middel van realtime productmonitoring en -tracking. Warehouse Control Software (WCS) en Warehouse Execution Software (WES) kunnen voorraden beheren op basis van respectievelijk FEFO (First-Expiry-First-Out) en FIFO-principes, waardoor voedselverspilling wordt geminimaliseerd en de productkwaliteit behouden blijft.

De systemen kunnen continu de temperaturen in verschillende zones van de koelcel bewaken om ervoor te zorgen dat producten binnen het juiste temperatuurbereik worden bewaard. Ze kunnen ook controleren hoe lang producten worden blootgesteld aan temperaturen buiten het gewenste bereik en waarschuwingen sturen op basis van door de gebruiker gedefinieerde tijdslimieten. Deze functionaliteit is cruciaal voor het behoud van de productintegriteit tijdens leveringsonderbrekingen.

Een belangrijk aspect van automatisering is het vermogen om te anticiperen op en te reageren op schommelingen in de vraag. Moderne systemen maken gebruik van voorspellende analyses en kunstmatige intelligentie om vraagpatronen te identificeren en voorraadniveaus dienovereenkomstig te optimaliseren. Dit stelt bedrijven in staat om strategische reserves aan te leggen en tegelijkertijd overbevoorrading te voorkomen.

Automatisering vermindert ook de afhankelijkheid van menselijke arbeid, wat vooral belangrijk is in tijden van crisis. De COVID-19-pandemie heeft laten zien hoe een tekort aan arbeidskrachten de voedselvoorziening kan beïnvloeden. Geautomatiseerde systemen kunnen 24 uur per dag en ononderbroken werken, waardoor de continuïteit van de levering wordt gewaarborgd, zelfs wanneer de beschikbaarheid van personeel beperkt is.

Waarom is temperatuurcontrole belangrijk voor voedselveiligheid?

Temperatuurbeheersing is een fundamenteel aspect van voedselveiligheid. Het gaat verder dan alleen opslag en omvat de volledige koelketen, van productie tot consument. Nauwkeurige temperatuurbeheersing is cruciaal om bederf te voorkomen, consumenten te beschermen en kostbare terugroepacties te voorkomen. Nu het Verenigd Koninkrijk sterk afhankelijk is van import, wordt de integriteit van de koelketen een nationaal strategisch belang.

Geautomatiseerde koelsystemen bieden aanzienlijke voordelen ten opzichte van handmatige benaderingen. Ze kunnen een constante temperatuur in verschillende zones handhaven en tegelijkertijd energie efficiënter gebruiken. Een geautomatiseerd opslag- en ophaalsysteem (AS/RS) heeft een kleiner dakoppervlak dan conventionele opslagsystemen en kan een energiebesparing van 35-50% opleveren. Dit is vooral belangrijk gezien de stijgende energiekosten, die zijn verergerd door de oorlog in Oekraïne en andere geopolitieke factoren.

De systemen kunnen ook gedetailleerde logboeken en audit trails bijhouden voor alle temperatuurmetingen, voorraadbewegingen en gebruikersacties, om de nalevingsrapportage te vereenvoudigen en rapporten voor audits te leveren. Deze documentatie is cruciaal voor traceerbaarheid en kwaliteitsborging in een steeds meer gereguleerde voedingsmiddelenindustrie.

Hoe draagt ​​digitalisering bij aan de veerkracht van de koelketen?

Digitalisering van de koelketen is een cruciale factor bij het creëren van veerkracht tegen verstoringen. Internet of Things (IoT)-diensten maken realtime informatie, online leveringen en marktgebaseerde vraagvoorspellingen mogelijk. In een omgeving waar de meeste winkels en markten gesloten waren vanwege de COVID-19-beperkingen, bleken digitale diensten levensreddend.

Een koelketen met een sterk digitaal productiesysteem maakt gestandaardiseerd werk mogelijk om aan de consumentenvraag te voldoen, zorgt ervoor dat werknemers hun baan kunnen behouden en verlicht de druk van afhankelijkheid van specifieke experts of personen voor een soepele bedrijfsvoering. Digitalisering maakt ook realtime gegevensuitwisseling tussen bedrijven en overheden mogelijk, waardoor communicatiekloven worden gedicht en tijdige beslissingen om crises te beheersen mogelijk worden.

Geavanceerde temperatuurregistratie en -rapportage zijn belangrijke technologieën die wereldwijd steeds vaker worden toegepast in voedselvoorzieningsketens. Ze bieden waardevolle inzichten in de temperatuur in de hele toeleveringsketen, maken snel handelen mogelijk in geval van problemen en leveren gegevens die de efficiëntie, veiligheid en temperatuurborging van reizen kunnen verbeteren.

De integratie van kunstmatige intelligentie en machine learning in de automatisering van de koelketen stelt systemen in staat proactieve en dynamische beslissingen te nemen voor optimale systeemautomatisering. Deze technologieën kunnen vraagpatronen voorspellen, afwijkingen detecteren en preventieve onderhoudsmaatregelen initiëren voordat er problemen optreden.

Wat zijn de uitdagingen bij het implementeren van automatisering in de koelketen?

Het implementeren van automatisering in koude omgevingen brengt unieke technische en operationele uitdagingen met zich mee. Extreme temperaturen stellen specifieke eisen aan materialen en technologie. Heftrucks moeten worden uitgerust met gespecialiseerde componenten, kabels en een specifieke staalsoort om betrouwbaar te werken in omgevingen met temperaturen tot -25 °C. Pallet shuttles stellen vergelijkbare eisen en maken gebruik van smeermiddelen met een lage viscositeit, verwarmde controllers en condensatoren in plaats van lithium-ionbatterijen.

Omstandigheden die zo stressvol zijn voor mensen, kunnen ook uitdagingen vormen voor automatiseringssystemen die niet specifiek ontworpen zijn voor lage temperaturen. Dit vereist gespecialiseerde apparatuur en expertise, wat de investeringskosten kan verhogen. De voordelen op lange termijn, in de vorm van een lagere personeelslast, verbeterde veiligheid en verhoogde efficiëntie, wegen echter op tegen deze initiële kosten.

Een ander obstakel is de complexiteit van de integratie van verschillende systemen. Moderne koelketenoplossingen moeten AS/RS-systemen, transportsystemen, automatisch geleide voertuigen en warehouse management software naadloos integreren. Deze integratie vereist specialistische expertise en zorgvuldige planning om ervoor te zorgen dat alle componenten harmonieus samenwerken.

Het trainen van personeel en het aanpassen aan nieuwe workflows kan ook een uitdaging zijn. Hoewel automatisering repetitieve en fysiek veeleisende taken vermindert, vereist het wel dat medewerkers nieuwe vaardigheden ontwikkelen op het gebied van systeembewaking en -onderhoud.

Welke invloed heeft automatisering op de werkomstandigheden in de koelketenindustrie?

Automatisering heeft een transformerende impact op de arbeidsomstandigheden in de koelketensector, met aanzienlijke verbeteringen in de veiligheid en het welzijn van werknemers. Traditioneel moesten medewerkers in koelhuizen werken onder extreme omstandigheden tot wel -25 °C, wat niet alleen de productiviteit beïnvloedde, maar ook veiligheidsrisico's met zich meebracht. Automatisering minimaliseert de behoefte aan handmatige arbeid in deze gevaarlijke omgevingen aanzienlijk.

Door de implementatie van geautomatiseerde systemen kunnen picktaken worden uitgevoerd in goed verlichte, veilige ruimtes met comfortabele temperaturen tussen -5°C en +5°C. Deze verbeterde werkomstandigheden leiden tot meer welzijn, tevredenheid en productievere werkzaamheden voor de medewerkers. STV's kunnen goederen afleveren bij de operators, waardoor taken buiten extreem koude omgevingen kunnen worden uitgevoerd.

Automatisering vermindert ook fysieke belasting en repeterende bewegingen die kunnen leiden tot arbeidsongevallen en langdurige gezondheidsproblemen. Geautomatiseerde systemen nemen zwaar tillen, repeterende bewegingen en nauwkeurige positionering over, waardoor het risico op letsel voor werknemers aanzienlijk afneemt. Dit leidt tot lagere verzekeringspremies, minder personeelsverloop en een beter moreel.

Hoewel sommigen vrezen dat automatisering tot banenverlies zal leiden, is de werkelijkheid genuanceerder. Automatisering verschuift vaak de aard van het vereiste werk van fysiek veeleisende, repetitieve taken naar meer technische functies in systeembewaking, onderhoud en optimalisatie. Dit kan leiden tot betere carrièrekansen en hogere lonen voor geschoolde werknemers.

Welke impact heeft automatisering op de kwaliteit en veiligheid van voedsel?

Automatisering speelt een cruciale rol bij het verbeteren van de voedselkwaliteit en -veiligheid door menselijke fouten te verminderen en consistente processen te garanderen. Geautomatiseerde systemen elimineren veel van de variabelen die kunnen leiden tot kwaliteits- en veiligheidsproblemen, zoals inconsistente temperatuurregeling, onjuiste behandeling en kruisbesmetting.

Nauwkeurige voorraadrotatie is een cruciaal aspect van voedselveiligheid en wordt aanzienlijk verbeterd door automatisering. Software voor magazijnbeheer kan producten automatisch beheren op basis van houdbaarheidsdata en houdbaarheidsdatums, zodat oudere voorraad als eerste wordt gebruikt. Dit vermindert voedselverspilling en minimaliseert het risico dat bedorven producten de consument bereiken.

Continue monitoring en documentatie door geautomatiseerde systemen zijn cruciaal voor traceerbaarheid. Wanneer zich een voedselveiligheidsprobleem voordoet, kunnen geautomatiseerde systemen snel de betrokken productbatches identificeren en hun voortgang door de toeleveringsketen volgen. Deze mogelijkheid is cruciaal voor effectieve terugroepacties en het minimaliseren van de impact van veiligheidsproblemen.

Geautomatiseerde systemen maken ook gebruik van voedselveilige smeermiddelen en materialen die speciaal zijn ontworpen voor contact met voedsel. Dit garandeert dat de automatisering zelf geen bron van besmetting vormt. Bovendien verminderen geautomatiseerde systemen de handmatige verwerking van producten, waardoor het risico op besmetting door menselijk contact afneemt.

Hoe kunnen geautomatiseerde systemen bijdragen aan de duurzaamheid van de voedselvoorziening op lange termijn?

Geautomatiseerde systemen dragen op verschillende manieren bij aan de duurzaamheid van de voedselvoorziening op lange termijn. Ten eerste optimaliseren ze de energie-efficiëntie door nauwkeurige temperatuurregeling en minder energieverspilling. AS/RS-systemen kunnen een energiebesparing van 35-50% realiseren ten opzichte van conventionele opslagsystemen, wat vooral belangrijk is gezien de stijgende energiekosten en de zorgen over het milieu.

Het verminderen van voedselverspilling is een ander cruciaal aspect van duurzaamheid. Door nauwkeurig voorraadbeheer, geoptimaliseerde voorraadrotatie en verbeterde kwaliteitscontrole kunnen geautomatiseerde systemen de hoeveelheid voedsel die bederft voordat het de consument bereikt, aanzienlijk verminderen. Dit is vooral belangrijk omdat naar schatting een derde van al het wereldwijd geproduceerde voedsel verloren gaat of wordt verspild.

Geautomatiseerde systemen maken ook een betere ruimtebenutting mogelijk dankzij verticale opslag en compacte systeemontwerpen. Dit betekent dat er meer voorraad kan worden opgeslagen op minder vierkante meters, waardoor de noodzaak voor uitbreiding van faciliteiten afneemt. Dit efficiënte ruimtegebruik is cruciaal in een wereld van toenemende verstedelijking en beperkte beschikbare ruimte.

De levensduur en betrouwbaarheid van geautomatiseerde systemen dragen ook bij aan duurzaamheid. Goed ontworpen automatiseringssystemen kunnen tientallen jaren werken met minimaal onderhoud, waardoor de noodzaak tot frequente vervanging en de bijbehorende milieu-impact afnemen. Bovendien maken deze systemen een nauwkeurigere planning en prognose mogelijk, wat overproductie en de bijbehorende verspilling van hulpbronnen kan verminderen.

Het vermogen van geautomatiseerde systemen om 24 uur per dag te werken, maximaliseert ook de efficiëntie van bestaande infrastructuur. In plaats van nieuwe faciliteiten te bouwen, kunnen bedrijven hun bestaande faciliteiten intensiever benutten, waardoor de totale footprint van voedsellogistiek wordt verkleind. Dit is met name belangrijk voor de duurzaamheid van de wereldwijde voedselvoorziening.

Welke rol spelen geautomatiseerde systemen bij het aangaan van toekomstige uitdagingen?

De rol van geautomatiseerde systemen bij het aanpakken van toekomstige uitdagingen op het gebied van voedselvoorziening kan niet genoeg worden benadrukt. Met de verwachte bevolkingsgroei, toenemende verstedelijking en toenemende klimaatverandering zullen de eisen aan voedselsystemen exponentieel toenemen. Geautomatiseerde systemen bieden de schaalbaarheid en flexibiliteit die nodig zijn om aan deze groeiende vraag te voldoen.

Klimaatverandering brengt bijzondere uitdagingen met zich mee voor de voedselproductie en -distributie. Extreme weersomstandigheden, veranderende neerslagpatronen en stijgende temperaturen hebben wereldwijd al gevolgen voor de landbouwproductie. Geautomatiseerde koelketensystemen kunnen deze gevolgen helpen beperken door een betrouwbaardere en gecontroleerde omgeving te creëren voor de opslag en het transport van temperatuurgevoelige voedingsmiddelen.

Het vermogen van geautomatiseerde systemen om grote hoeveelheden data te verzamelen en te analyseren zal ook cruciaal zijn voor het optimaliseren van de wereldwijde voedseldistributie. Door IoT-sensoren, kunstmatige intelligentie en machine learning te integreren, kunnen deze systemen vraagpatronen voorspellen, verstoringen in de toeleveringsketen anticiperen en proactieve maatregelen nemen om de voorraden op peil te houden.

Dankzij de modulaire aard van moderne automatiseringssystemen kunnen ze bovendien meegroeien en zich aanpassen aan veranderende behoeften. Bedrijven kunnen hun automatiseringsmogelijkheden geleidelijk uitbreiden naarmate de vraag toeneemt, waardoor investeringen flexibel blijven en aansluiten op de veranderende bedrijfsbehoeften.

Uiteindelijk zullen geautomatiseerde systemen een cruciale rol spelen bij het creëren van veerkrachtige lokale en regionale voedselsystemen. Door efficiënte, kleinschalige productie- en distributiefaciliteiten mogelijk te maken, kunnen deze systemen de afhankelijkheid van lange, kwetsbare toeleveringsketens verminderen en tegelijkertijd de lokale voedselzekerheid versterken.

Investeren in geautomatiseerde koelketentechnologieën is daarom niet alleen een antwoord op de huidige uitdagingen, maar ook een strategische voorbereiding op een toekomst waarin voedselzekerheid, duurzaamheid en veerkracht cruciaal zullen zijn. Voor het Verenigd Koninkrijk, dat al kampt met een ernstig tekort aan voedselzelfvoorziening, kan uitgebreide automatisering van de koelketen cruciaal zijn om de voedselzekerheid op lange termijn veilig te stellen.

☑️ onze zakelijke taal is Engels of Duits

☑️ Nieuw: correspondentie in uw nationale taal!

Konrad Wolfenstein

Ik ben blij dat ik beschikbaar ben voor jou en mijn team als een persoonlijk consultant.

U kunt contact met mij opnemen door het contactformulier hier in te vullen of u gewoon te bellen op +49 89 674 804 (München) . Mijn e -mailadres is: Wolfenstein ∂ Xpert.Digital

Ik kijk uit naar ons gezamenlijke project.

☑️ MKB -ondersteuning in strategie, advies, planning en implementatie

☑️ Creatie of herschikking van de digitale strategie en digitalisering

☑️ Uitbreiding en optimalisatie van de internationale verkoopprocessen

☑️ Wereldwijde en digitale B2B -handelsplatforms

☑️ Pioneer Business Development / Marketing / PR / Maatregel