Laserslasmachine en lasersysteem: efficiënte verbindingstechnologie en lasersoluties voor industrie (pruiklassen)

Laser -technologie heeft de afgelopen decennia een geweldige vooruitgang geboekt en heeft verschillende toepassingen in verschillende industriële takken mogelijk gemaakt. Vooral laserslassen heeft zich gevestigd als een van de meest efficiënte en precieze methoden in de verbindingstechnologie. Laserdasmachines en laserslassensystemen spelen een cruciale rol bij de productie van producten in industrieën zoals automotive constructie, ruimtevaart, elektronica, medische technologie en nog veel meer.

Functioneren en technologie

Laserdasmachines gebruiken hoge -energie laserstraal om metalen, kunststoffen of andere materialen aan te sluiten. Het proces is gebaseerd op de precieze concentratie van het laserlicht, dat is gericht op de te lassen delen. Dit creëert een extreem hoge energiedichtheid die smelt en het materiaal verbindt.

Moderne laserslassensystemen bieden verschillende soorten lasers, waaronder vezellaser-, co₂ -laser- en diodelaser. Elk type heeft specifieke voor- en nadelen waarmee rekening moet worden gehouden, afhankelijk van de aanvraag. Vezellazers staan ​​bijvoorbeeld bekend om hun hoge jetkwaliteit en energie -efficiëntie, terwijl Co₂ Laser een hogere penetratiediepte biedt.

Voordelen van laserslassen

1. Precisie en kwaliteit

Laserdasmachines maken extreem precieze lasnaden mogelijk met minimale standaard of vervorming van het werkstuk. Dit leidt tot een hoge kwaliteit van de lasverbindingen.

2. Snelheid en efficiëntie

Het lasproces is vaak sneller in vergelijking met conventionele methoden. De geautomatiseerde lasersystemen kunnen het productieproces versnellen en de efficiëntie verhogen.

3. Veelzijdigheid

Laserslassen kan een verscheidenheid aan materialen combineren, waaronder verschillende metalen, kunststoffen en zelfs gemengde verbindingen.

4. Minimaal materiaalverbruik

Omdat de laserstraal zo gefocust is, wordt slechts een beperkte hoeveelheid materiaal gesmolten, wat het materiaalverbruik vermindert.

5. Geen additieven

In tegenstelling tot sommige conventionele lasprocessen zijn er meestal geen extra vulstoffen vereist bij laserlassen, wat de kosten en post -verwerking minimaliseert.

Toepassingen in de industrie

1. Auto -industrie

Bij de productie van de auto worden laserlasmachines gebruikt voor de productie van lichaamsdelen, stoelframes, uitlaatsystemen en meer. De lasverbindingen met hoge opdracht dragen bij aan de veiligheid en duurzaamheid van de voertuigen.

2. Aerospace

In de ruimtevaartindustrie is het gewicht van componenten van cruciaal belang. Laserdasmachines bieden licht maar nog steeds vaste verbindingen voor structurele elementen van vliegtuigen en ruimte.

3. Elektronische industrie

De miniaturisatie van elektronische componenten vereist precieze en betrouwbare verbindingstechnieken. Laserslassensystemen maken kleine verbindingen mogelijk in elektronische componenten.

4. Medische technologie

In medische technologie worden laserlasmachines gebruikt voor de productie van implantaten, medische instrumenten en apparaten waarin hygiëne en precisie van het grootste belang zijn.

Nieuws en huidige ontwikkelingen

1. Additieve productie (3D -printen) en laserslassen

De integratie van laserslassentechnologieën in het 3D -printproces heeft nieuwe mogelijkheden geopend. Dit maakt de productie van complexe componenten mogelijk met lasverbindingen met hoge sterkte.

2. Collaboratieve robotica

Automatisering en robotica: vooruitgang heeft geleid tot samenwerkingssystemen van samenwerkende laser waarin robots en menselijke werknemers veilig kunnen samenwerken. Deze flexibiliteit maakt een efficiëntere productie en gebruik mogelijk in kleine en middelgrote bedrijven.

3. Vezellaser met hogere prestaties

De ontwikkeling van vezellasers met hogere prestaties heeft verder de lassnelheden verhoogd en maakt de verwerking van dikkere materialen mogelijk.

4. Inline kwaliteitscontrole

Moderne laserslassensystemen zijn vaak uitgerust met inline kwaliteitscontroles die de lasnaden in realtime kunnen volgen en mogelijke defecten kunnen herkennen, wat de productiekwaliteit verhoogt.

5. Innovatieve materialen

Voortgang in materiaalwetenschappen en technologie hebben de ontwikkeling van nieuwe materialen mogelijk gemaakt die speciaal zijn geoptimaliseerd voor bepaalde verbindingsmethoden. Deze materialen bieden verbeterde sterkte, flexibiliteit en weerstand tegen invloeden van het omgevings.

6. Lichtconstructie en hybride constructie

In veel industrieën zijn lichtgewicht structuren belangrijk om het gewicht van producten te verminderen en de energie -efficiëntie te verbeteren. Hybride methoden waarin verschillende verbindingstechnieken worden gecombineerd, bieden een breed scala aan opties voor innovatieve lichtgewicht concepten.

vooruitzichten

Laserdasmachines en laserslasystemen hebben een revolutie teweeggebracht in de verbindingstechnologie en bieden een breed scala aan voordelen in termen van precisie, snelheid, veelzijdigheid en kwaliteit. Met continu onderzoek en innovaties wordt verwacht dat deze technologieën zich verder ontwikkelen om nog meer industrieën te veroveren en de industriële productie te verbeteren.

De toetredingstechnologie speelt een cruciale rol in de moderne productie -industrie, en lassen en snijden zijn twee van de belangrijkste methoden op dit gebied. De precisie en kwaliteit van deze technieken zijn cruciaal voor de productie van producten van hoge kwaliteit in verschillende industrieën, zoals automotive constructie, luchtvaart, scheepsbouw, werktuigbouwkunde en vele anderen. In deze tekst zullen we de lassen- en snijtechnologieën nader bekijken en hun belang en de huidige ontwikkelingen verlichten.

Lassen: verbindingen maken die gelden

Het belang van lassen

Lassen is een proces waarbij twee of meer werkstukken permanent worden verbonden door een lasnaad. Het is een van de oudste verbindingstechnieken en heeft zich in de loop van de tijd aanzienlijk ontwikkeld. Lassen wordt gebruikt in verschillende takken van industrieën om complexe structuren en componenten te produceren die bestand zijn tegen hoge belastingen.

Lasprocessen en hun kenmerken

• Lichten lassen: arbal lassen is een van de meest gebruikte lasprocessen. Hier wordt een boog gegenereerd tussen een elektrode en het werkstuk, dat het materiaal smelt en een verbinding tot stand brengt. Er zijn verschillende subcategorieën zoals metaalactief gaslassen (MAG) en Tungsten-Inert Gas Welding (WIG).
• Laserslassen: laserslassen staat bekend om zijn buitengewone precisie en kwaliteit. Het maakt gebruik van laserstralen met hoge energie om materialen aan te sluiten. De lage warmte -invloedszone minimaliseert vervormingen en maakt gebruik mogelijk in gevoelige werkstukken.
• Elektronenstraallassen: in elektronenstraallassen wordt een gerichte elektronenstraal naar het werkstuk gericht, die het materiaal smolt en gelast. Deze procedure wordt gebruikt voor materialen met een hoge dichtheid en in het vacuüm.

Snijden: precieze vorm voor efficiënte productie

Het belang van snijden

Snijden is een essentiële stap in de productie om grondstoffen in de gewenste vorm en grootte te brengen. Nauwkeurige bezuinigingen zijn van cruciaal belang voor de productie van componenten en componenten met strakke toleranties.

Technologieën en hun eigenschappen snijden

• Laserstraal snijden: laserstraalknippen staat bekend om zijn hoge precisie en snelheid. Een laserstraal met hoge energie bevindt zich op het materiaal, dat smelt of verdampt. Dit maakt het snijden van dunne en dikke materialen met grote nauwkeurigheid mogelijk.
• Plasma snijden: plasma snijden wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van metalen. Een plasmastraal die wordt gegenereerd door het geïoniseerde gas smelt het materiaal en maakt dus het snijden van dikkere vellen mogelijk.
• Watervak: Watercut gebruikt een fijne waterstraal, die wordt gecompenseerd met schurende deeltjes om materialen te snijden. Deze methode is ideaal voor zachte materialen of die die kunnen worden beschadigd door hoge temperaturen.

Nieuws en huidige ontwikkelingen

Industrie 4.0 en automatisering

De toetredingstechnologie heeft geprofiteerd van de vooruitgang op het gebied van automatisering en industrie 4.0. Op robot gebaseerde las- en snijsystemen worden in toenemende mate gebruikt om de productiviteit te verhogen en de productieprocessen efficiënter te maken.

Kunstmatige intelligentie en machine learning

De integratie van kunstmatige intelligentie in lassen- en snijsystemen maakt betere procescontrole en foutdetectie mogelijk. De technologie kan automatisch parameters aanpassen om optimale resultaten te bereiken en de commissie te minimaliseren.

Materiële innovaties

Voortgang in materiaalwetenschappen en technologieën hebben nieuwe materialen geproduceerd die speciaal zijn geoptimaliseerd voor lassen en snijden. Deze materialen bieden verbeterde sterkte, corrosieweerstand en andere eigenschappen die belangrijk zijn voor specifieke toepassingen.

Hybride systemen

De combinatie van verschillende verbindings- en snijtechnologieën maakt het mogelijk om verschillende procedures te gebruiken en aan specifieke vereisten te voldoen. Hybride lassen- en snijsystemen worden in toenemende mate gebruikt in de industrie.

De twee pijlers van de verbindingstechnologie

Lassen en snijden zijn twee essentiële kolommen van de verbindingstechnologie en spelen een cruciale rol in de moderne productie -industrie. De precisie en kwaliteit van deze methoden zijn essentieel voor de productie van producten van hoge kwaliteit. Verwacht wordt dat continu onderzoek en innovaties het zweet en het snijden van technologieën verder zullen verbeteren om te voldoen aan de toenemende vereisten van de industrie en nieuwe kansen in de productie te openen.

De verbindingstechnologie is een belangrijk gebied bij de productie en behandelt de combinatie van werkstukken om afgewerkte producten te produceren. Verschillende procedures worden gebruikt om de werkstukken permanent of tijdelijk te verbinden, afhankelijk van de vereisten van de respectieve toepassing. De kwaliteit en betrouwbaarheid van de verbindingstechnologie zijn cruciaal voor de prestaties en functionaliteit van het eindproduct. In deze tekst zullen we kijken naar de basisprincipes van de samenwerking met technologie en enkele voorbeelden geven van verschillende verbindingsmethoden.

Soorten lid van de technologie

Er zijn verschillende verbindingsmethoden die kunnen worden geselecteerd, afhankelijk van materialen, toepassingen en specifieke vereisten. Hier zijn enkele van de meest voorkomende soorten verbindingstechnieken:

• Lassen: lassen is een van de oudste en meest gebruikte verbindingsmethoden. Het omvat verschillende technieken zoals booglassen, laserslassen, elektronenstraallassen en meer. Bij het lassen worden werkstukken permanent verbonden door een lasnaad, waarbij het materiaal op de verbindingslocatie wordt gesmolten.
• Lijn: Soldering is een proces waarbij een soldeeringsagent wordt toegepast op de te verbinden werkstukken. Het smelt door het soldeeringsmiddel te verwarmen en verbindt de werkstukken. In tegenstelling tot lassen wordt het basismateriaal niet gesmolten tijdens het solderen.
• Lijm: Tijdens het lijmen worden de werkstukken verbonden door een lijmlaag. Lijlen is vooral geschikt voor materialen die moeilijk te zweten zijn of gevoelig zijn voor hoge temperaturen.
• Rivetten: wanneer klinknagels, klinknagels of pennen vastzitten aan de werkstukken die aan de uiteinden worden aangesloten en vervolgens worden vervormd of gelast. Dit creëert een permanente verbinding.
• Mechanische verbindingen: mechanische verbindingen omvatten technieken zoals schroeven, klemmen of drukstralen. Deze methoden vereisen geen permanente verandering in het materiaal en maken een destructieve demontage mogelijk.

Voorbeelden van het gebruik van de verbindingstechnologie

• Automotive -industrie: in de auto -industrie speelt de lid van de technologie een centrale rol bij de productie van voertuigen. Lassen wordt gebruikt voor de montage van het lichaam, terwijl lijmen in het voertuigglazing of in composietmaterialen wordt gebruikt.
• Aerospace: in de ruimtevaart zijn hoogwaardig en betrouwbare verbindingen vereist. Lassen en lijmen worden gebruikt voor structurele onderdelen, motoren en vliegtuigcomponenten.
• Elektronica -industrie: openbaarmakingsprocessen worden in de elektronica -industrie gebruikt om printplaten en elektronische componenten te produceren. Het lijmen wordt gebruikt bij het installeren van displays, touchscreens en behuizingen.
• Medische technologie: in medische technologie worden lijmen en lasprocessen gebruikt om medische hulpmiddelen, implantaten en prothesen te produceren. Een precieze en betrouwbare verbinding is hier van het grootste belang.
• Scheepsopbouw: bij scheepsbouw worden lastechnieken gebruikt voor de productie van schepen en componenten, terwijl ze traditioneel worden gebruikt voor de verbinding van platen en vellen.

Alpha Laser, een toonaangevende leverancier van lasersoluties, presenteert lassen en snijden in Essen tijdens de Trade Fair (11.09.09.23)) zijn nieuwste 1200 w laser lassysteem, dat speciaal was ontwikkeld voor lassen op grote en gevoelige componenten, waarin conventionele lassen zijn limieten bereikt. De krachtige systemen maken lassentaken mogelijk, die voorheen alleen haalbaar waren in het wig / tig- en MIG -gebied, maar met de voordelen van laserslassen.

Voordelen van het Alpha Laser 1200 W Laser Lass System

• Vanwege de input met lage warmte in het materiaal is niet langer voorverwarming noodzakelijk, wat tijd en kosten bespaart.
• Minimale vervorming en scheurvorming, die lassen van kritieke en gevoelige metalen mogelijk maakt zonder te kraken.
• Flexibel lassen: de systemen maken zowel gepulseerde als continu lassen mogelijk, afhankelijk van de toepassing.

Toepassingsgebieden van de 1200 W laserlassystemen

De krachtige 1200 W laserlasystemen zijn ideaal voor verschillende toepassingen, waaronder:

• Golfreparatie
• Harde bestelling lassen met draad en poeder
• Cast reparaties in waterkrachtcentrales
• Lassen grote en gevoelige componenten waarin het pruiklassen problematisch is
• Met deze systemen kunnen draden met een diameter van 1,6 mm worden gesmolten.

Extensie -opties en automatisering

De Alpha Laser 1200 W-systemen bieden tal van expansie-opties, zoals roterende assen, zware bochten en kantelschil-lenzen voor de snelle positionering van de laserstraal. Met de mabotische software met scannerkit kunnen complexe componentgeometrieën worden gescand, geprogrammeerd en gelast, waardoor de automatisering van lastaken mogelijk is.

Innovatieve systemen

De introductie van de krachtige Alpha Laser 1200 W Laser Lass Systems markeert een belangrijke stap in het lastechnologie voor gevoelige componenten. Met deze innovatieve systemen kunnen veeleisende lastaken nauwkeurig en efficiënt worden uitgevoerd, terwijl de nadelen van conventionele lasprocessen worden vermeden.

Ga voor meer informatie over de alfa -laserlasersystemen en hun toepassingen naar onze tentoonstellingsverhouding 5C10 of www.alphalaser.eu

Bron: persbericht vanaf 31 juli 2003

Het pruiklassen (wolfraam-inert gaslassen) is een booglasproces, waarbij een niet-smeltende wolfraam-elektrode wordt gebruikt om de lasnaad te maken. Het is een van de beschermingsprocessen voor beschermende gas, omdat een inerte gas, meestal argon of helium, wordt gebruikt tijdens het lasproces om het gesmolten metaal te beschermen tegen de reactie met zuurstof en stikstof in de lucht.

Proces van het pruiklassen

• Voorbereiding: de te lassen werkstukken worden eerst schoongemaakt en nauwkeurig gepositioneerd. De lasnaad en de elektrodepositie zijn zorgvuldig gedefinieerd.
• Structuur van het lasapparaat: de lasmachine is ingesteld in overeenstemming met de vereisten. De dikte van de lasstroom, het gasdebiet en andere parameters worden aangepast.
• Wolfram-elektrode en gas: de niet-smeltende wolfraam-elektrode wordt in het laspistool geplaatst. Het inerte gas wordt gevoed om de laszone te beschermen tegen oxidatie en verontreiniging.
• Lasproces: de lasser begint de boog door de wolfraamelektrode dicht bij het werkstuk te brengen en deze vervolgens opnieuw te verwijderen. De boog wordt gevormd en het materiaal is gesmolten.
• Extra materiaal: als een extra lasmateriaal vereist is, wordt dit handmatig in de laszone ingevoegd. De toevoeging van aanvullend materiaal kan precies worden geregeld en in sommige gevallen is het niet nodig, afhankelijk van de lastaak.
• Lassennaad: de wolfraam -elektrode en het smeltbad maken de lasnaad. De kwaliteit van de naad hangt af van de lassnelheid, de dikte van de lasstroom en de precisie van de lasser.

Kenmerken van pruiklassen

• Wig Lassen maakt extreem precieze en schone lasnaden mogelijk.
• Omdat de Tungsten -elektrode niet smelt, is deze niet opgenomen in de lasnaad en draagt ​​deze niet bij aan het lasmateriaal.
• Het gebruik van inerte gas als bescherming creëert een pure laszone met een minimaal risico op verontreinigingen.
• Het proces kan worden gebruikt voor verschillende metalen zoals aluminium, roestvrij staal, koper en nikkel.
• Vanwege zijn precisie en controle vereist pruiklassen een zekere ervaring en vaardigheid van de lasser.

Toepassingen van pruiklassen

Pruiklassen wordt in veel industrieën gebruikt, vooral als de hoge eisen aan de kwaliteit van het las worden geplaatst. Voorbeelden van toepassingen zijn:

• Productie van vliegtuigonderdelen en ruimtevoertuigen, waar hoogsterkte en betrouwbare lasnaden vereist zijn.
• Voedsel- en farmaceutische industrie, waar schone en niet-besmette lasnaden essentieel zijn voor hygiëne en veiligheid.
• Productie van roestvrijstalen containers en pijpleidingen, waarin precieze en dichte lasnaden vereist zijn.
• Kunstcompensatie en metaalverwerking, waarbij precieze lasnaden nodig zijn voor esthetische en decoratieve doeleinden.

Precisie en veelzijdigheid

Vanwege de precisie en veelzijdigheid is WIG -lassen een wijdverbreid lasproces, dat in veel veeleisende toepassingen wordt gebruikt. Het maakt hoogwaardige en permanente lasverbindingen mogelijk en wordt gewaardeerd door ervaren lassers in verschillende takken van de industrie.