Woordenlijst voor intralogistiek en logistiek

 

Woordenlijst met termen uit de magazijnlogistiek in alfabetische volgorde.

 

A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | X | Y | Z

De hoeveelheid die moet worden verzameld, kleiner dan een verpakkings- of leveringseenheid van de gevraagde goederen. Of ook: de hoeveelheid goederen die overblijft na ontvangst van een bestelling voor kleinere eenheden dan volledige verpakkingen (zogenaamde deeleenheden).

 

De wensen van de klant worden beschreven in bestellingen en bevatten de door de klant bestelde artikelen, samen met de gewenste hoeveelheid.

 

Een orderregel in een picklijst. Deze bevat informatie zoals het artikelnummer en de omschrijving, de hoeveelheid en de opslaglocatie. Bij artikelgeoriënteerd picken kan één orderregel goederen voor meerdere orders tegelijk bevatten, die vervolgens in een tweede stap aan de afzonderlijke orders worden toegewezen.

 

Een faciliteit voor het verplaatsen van artikelen vanuit een opslagsysteem. Deze bevindt zich vaak in de buurt van het orderverzamel- of laadstation.

 

Elke combinatie van artikel en hoeveelheid in een bestelling wordt een artikel genoemd en komt exact overeen met één orderregel.

 

Technologie die wordt gebruikt voor de automatische herkenning van goederen en objecten door middel van beeldherkenning, barcodes, slimme labels of biometrische gegevens (technieken zoals optische tekenherkenning (OCR) of radiofrequentie-identificatie (RFID)).

 

Geautomatiseerd systeem voor het opslaan van goederen met een laag volume. Opslag en ophalen gebeurt doorgaans met behulp van mechanische opslag- en ophaalmachines of shuttles.

 

Dit wordt gebruikt in magazijnsystemen met containertransportbandtechnologie, waarbij artikelen of containers via rollenbanen worden vervoerd. Bij elke pickzone zijn zogenaamde "stations" ingericht waar binnenkomende containers kunnen worden geparkeerd voor het daaropvolgende pickproces. Dit voorkomt dat de goederenstroom wordt geblokkeerd door wachtende containers en vermijdt knelpunten.

 

Een machineleesbare code die wordt gebruikt om artikelen en opslaglocaties te identificeren. Een barcode bestaat uit lijnen en spaties van verschillende breedtes en wordt gelezen door softwarematige leesapparaten (scanners).

 

Een deel van de orderverzameltijd. Tijdens deze basistijd worden organisatorische taken voor het eigenlijke orderverzamelproces uitgevoerd, bijvoorbeeld:

• Het opstellen van de picklijst
• Het klaarmaken van de orderverzamelwagen
• Overdracht van de opdracht aan vervolgprocessen (goederenverzending, enz.)

 

Batchverwerking is het proces waarbij meerdere orders worden gecombineerd tot een geordende set of lijst met orders. In de praktijk worden de termen batchverwerking en orderpicking vaak door elkaar gebruikt.

 

Orderverzamelstrategie. Verschillende orderverzamelorders worden gegroepeerd in een batch en gelijktijdig verzameld. Zodra een order volledig is afgerond, wordt de batch continu aangevuld met de volgende order.

 

Inkooplogistiek is het eerste van de vier subgebieden van logistiek. Het omvat alle logistieke taken die te maken hebben met de inkoop van goederen en hun traject van de leverancier tot de ontvangst door de koper.

 

Opslagruimte waar goederen direct op de vloer worden geplaatst. Dit kan ook pallets met snelverkopende artikelen omvatten die vanwege hun frequente gebruik centraal bij het orderverzamelstation worden opgeslagen. Het omvat tevens opslagruimtes die zich onder het onderste niveau van een stelling bevinden.

 

De goederen worden niet op vaste locaties opgeslagen, maar overal waar ruimte beschikbaar is. Dit is het tegenovergestelde van opslag op vaste locaties.

 

Goederenafhandeling zonder opslag. De geleverde goederen worden direct naar de verzendzone of het verzendstation vervoerd zonder opslag.

 

Een stelling die op elk niveau van beide kanten goederen kan ontvangen en afvoeren. Dubbele stellingen worden meestal tussen twee gangpaden in een magazijn geplaatst.

 

Opslag van twee units naast elkaar. Dubbele stellingen of inrijstellingen zijn bijzonder geschikt voor dit type opslag.

 

Een stelling met een open toegangszijde waar het transportvoertuig in kan rijden (ingangsstelling) en de goederen (meestal op pallets) kan plaatsen vóór de laatst opgeslagen stapel goederen. Het werkt volgens het LIFO-principe, waarbij de laatst opgeslagen eenheid als eerste wordt gepakt.

 

Net als bij een inrijmagazijn, waar goederen op meerdere niveaus boven en achter elkaar worden opgeslagen, verschilt een doorrijmagazijn doordat het aan beide zijden open is, waardoor laden en lossen vanaf beide kanten mogelijk is. Dit maakt opslagstrategieën zoals LIFO en FIFO mogelijk.

 

Hier zijn de opslagunits op wielen gemonteerd, aan de ene kant van het rek opgeslagen en aan de andere kant weer opgehaald. Ook het transport binnen het rek gebeurt via wielen.

 

Bij deze stellingsystemen worden de producten tijdens de opslag binnen de stelling verplaatst. Voorbeelden hiervan zijn carrouselstellingen, horizontale carrouselstellingen en doorrolstellingen. Het tegenovergestelde is statische opslag, waarbij de producten in vaste stellingen worden opgeslagen.

 

Dit is het meest gebruikte type opslag. Er wordt slechts één opslageenheid tegelijk in de diepte opgeslagen (bijvoorbeeld in een enkel palletrek).

 

Een statisch stellingsysteem met stevige opbergvakken waarop goederen direct of in containers kunnen worden opgeslagen. Het is geschikt voor zowel kleine als grote artikelen en is, dankzij de eenvoudige en kosteneffectieve constructie, een veelgebruikt opslagsysteem.

 

Elk item wordt op een vaste, toegewezen locatie opgeslagen. Dit is het tegenovergestelde van chaotische opslag.

 

De opslagunits worden aan de ene kant van het stellingsysteem op rollen geladen en aan de andere kant via rollen weer verwijderd. Verplaatsing binnen het magazijn gebeurt vaak door zwaartekracht, omdat de rollenbanen schuin staan.

 

De bezettingsgraad geeft in procenten aan hoe vol een opslagsysteem is.
Bezettingsgraad = Aantal bezette opslaglocaties / Aantal opslaglocaties

 

De reikwijdte is het punt waar iemand zonder zich in allerlei bochten te wringen een voorwerp kan vastpakken. Samen met de reikhoogte en -diepte is dit een belangrijke factor in het ergonomische ontwerp van werkplekken in magazijnen.

 

De hoogte of diepte waarop een object kan worden vastgepakt zonder zich in allerlei bochten te wringen. Reikhoogte en -diepte worden onderverdeeld in: minimale, optimale en maximale reikhoogte of -diepte.

 

Een deel van de orderverzameltijd per bestelling.

De picktijd wordt ook wel de ophaaltijd of picktijd genoemd. Het is de tijd die de orderpicker nodig heeft om een ​​artikel te verzamelen.

 

Opslagsystemen met zeer grote constructieafmetingen. Deze systemen zijn vaak tot wel 30 meter hoog en stellen specialisten in magazijnlogistiek in staat om grote hoeveelheden goederen op een zeer kleine ruimte op te slaan. Goederen worden doorgaans binnen de hoogbouwstellingen getransporteerd met behulp van interne hefsystemen, zoals die volgens het paternosterprincipe werken.

 

Dynamisch opslagsysteem waarbij goederen als in een carrousel worden opgeslagen en automatisch naar het pickstation worden gedraaid wanneer dat nodig is.

 

Een transportmiddel (vorkheftruck, industriële truck, enz.) dat werkt volgens het principe "persoon naar goederen". Het vervoert de orderverzamelaar naar de locatie van het gevraagde artikel en ondersteunt vaak het orderverzamelproces voor sneller en ergonomischer werken (bijvoorbeeld met behulp van hef- of lastbehandelingsapparaten).

 

Zelfrijdende en onbemande transportvoertuigen die worden aangedreven door inductieve energieoverdracht vanuit de grond. Ze worden geleid door kabels die in de grond zijn gelegd.

 

Afkorting voor koeriers-, expres- en pakketdienst.

 

Ordergerelateerde samenstelling van specifieke subsets (artikelen) uit een gegeven totale hoeveelheid (assortiment). Dit kan een klantorder of een productieorder zijn. De medewerker die de order samenstelt, wordt een orderpicker genoemd.
Vormen:

• Order-parallel picking: Gelijktijdige verwerking van orders in verschillende pickzones en daaropvolgende samenvoeging voor levering.
• Ordergestuurd orderverzamelen: Er wordt slechts één order tegelijk verwerkt voordat de volgende order wordt gestart.
• Artikelgericht picken: Artikelen uit meerdere orders worden gelijktijdig verzameld. In een tweede stap worden deze aan de afzonderlijke orders toegewezen.
• Orderverzameling: Voor elke bestelling worden een of meer picklijsten afgedrukt. Nadat de artikelen zijn verwerkt, wordt de orderverzameling op de bestelling geregistreerd. In plaats van lijsten worden vaak kabels, stickers of zelfklevende etiketten gebruikt.
• Papierloos orderverzamelen: Alle informatie die nodig is voor het orderverzamelen wordt aan medewerkers getoond op schermen bij het orderverzamelstation. Papieren documenten zijn niet langer nodig. Voorbeelden hiervan zijn pick-by-light of pick-by-voice technieken.
• Dynamisch orderverzamelen: Dit vindt plaats in geautomatiseerde opslagsystemen. De opslageenheid wordt automatisch door het magazijnbeheersysteem opgehaald en naar het orderverzamelstation getransporteerd. De orderverzamelaar neemt de benodigde hoeveelheid goederen mee, waarna de rest van de eenheid terug in de opslag wordt geplaatst.
• Eendimensionaal orderverzamelen: Artikelen worden verzameld vanaf een hoogte die binnen het bereik van de orderverzamelaar ligt. De opslaglocaties zijn op een handige grijphoogte geplaatst, zodat er, in tegenstelling tot tweedimensionaal orderverzamelen, geen hefapparatuur nodig is.
• Orderverzameling in twee dimensies: Goederen worden op meerdere niveaus opgeslagen, waarvan sommige buiten het bereik van de orderverzamelaar liggen. Dit type orderverzameling vereist daarom speciale handlingapparatuur zoals heftrucks of palletwagens.
• Serieel picken: Alle artikelen in een pickorder worden één voor één verwerkt.
• Batchopbouw: het verzamelen van individuele orders en het combineren ervan tot grotere eenheden (zogenaamde batches – zie hierboven).

 

Het is de totale output die in een bepaalde tijd wordt behaald en geeft de productiviteit van een orderverzamelsysteem weer. De orderverzamelprestatie kan worden berekend op basis van het aantal verzamelde orders of het aantal artikelen dat per uur of per dag wordt verzameld. Vaak wordt de orderverzamelprestatie per orderverzamelaar bepaald.

 

Een orderverzamelstation is de werkplek van de orderverzamelaars.

 

De picktijd is de totale tijd die nodig is om een ​​klantorder te verzamelen. Om economische redenen moet deze tijd zo kort mogelijk worden gehouden. De picktijd is opgebouwd uit de volgende afzonderlijke tijdscomponenten:

• Basistijd
• Reistijd
• Bereiktijd
• Dode tijd
• Distributietijd

 

Voor industriële bedrijven is dit een belangrijke prestatie-indicator (KPI) in het materiaalbeheer. Het geeft aan hoe vaak de gemiddelde voorraad van een product binnen een bepaalde periode volledig uit een magazijn is gehaald en aangevuld.

 

Software die alle goederenstromen binnen het magazijn coördineert en beheert. Moderne systemen nemen de controle over geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen en het laden en lossen ervan over, zodat orderpickers alleen nog maar de artikelen naar en van de ophaalopeningen bij hun werkplek hoeven te verplaatsen.

 

Een orderverzamelmethode waarbij de goederen statisch worden aangeleverd. De orderverzamelaar gaat naar de opslaglocatie en haalt de goederen ter plaatse op.

 

Orderverzamelstrategie. Tijdens piekuren kunnen meerdere orderverzamelmachines (= multi-user) tegelijkertijd op één orderverzamelstation worden ingezet.

 

Een magazijn dat na de productie van de goederen wordt opgezet en de afgewerkte producten opslaat. Het kan ook een distributie- of buffermagazijn worden genoemd.

 

Het ultieme doel bij orderverzameling is foutloos verzamelen, aangezien onnauwkeurigheden leiden tot vertragingen en hogere kosten. In de praktijk behalen softwaregestuurde magazijnsystemen al een nauwkeurigheid tot wel 99,9%.

 

Een orderverzamelstrategie ontworpen voor het snel en nauwkeurig verzamelen van kleine batches artikelen uit grote voorraden. Met een voorraad van bijvoorbeeld 10.000 artikelen kunnen tot 350 artikelen per uur worden verzameld.

 

Een orderverzamelmethode waarbij de goederen statisch worden aangeleverd. De orderverzamelaar gaat naar de opslaglocatie en haalt de goederen ter plaatse op.

 

Deze technologie maakt papierloos orderverzamelen mogelijk doordat de medewerker via lampen, displays of diodes die aan elk opbergvak zijn bevestigd, de locatie van het te verzamelen artikel voor de betreffende order te zien krijgt.

 

Informatie over de opslaglocaties en andere details van de te verzamelen artikelen wordt via een koptelefoon aan de orderverzamelaar doorgegeven. Dankzij deze papierloze technologie heeft de medewerker beide handen vrij om de goederen te verzamelen.

 

Een buffervoorraad bevindt zich tussen twee opeenvolgende productiestadia. Het doel ervan is om een ​​soepele productiestroom te garanderen, zelfs in geval van verstoringen of vertragingen. De anders onderbroken aanvoer voor het volgende productiestadium wordt dan uit de buffervoorraad gehaald.

 

Retrofitting verwijst naar de modernisering of uitbreiding van bestaande systemen en apparatuur.

Redenen voor renovatiemaatregelen:

• Naleving van wettelijke vereisten (bijvoorbeeld emissiereductie)
• Automatisering achteraf implementeren om kosten te verlagen en energie te besparen.
• Verhoogde systeemefficiëntie, bijvoorbeeld door energiebesparing.
• Toename van het productievolume of de productkwaliteit.

 

"Radiofrequentie-identificatie", ook wel bekend als "identificatie met behulp van elektromagnetische golven". RFID maakt de automatische lokalisatie en identificatie mogelijk van objecten die zijn uitgerust met een transponder (zender) of een andere elektromagnetische transmissiemodule.

 

Same Day Delivery (SDD) is een type koeriersdienst waarmee pakketten sneller worden bezorgd, idealiter binnen één kalenderdag of binnen een gepland tijdsbestek.

 

Een stelling ontworpen voor het dragen van zware lasten. In tegenstelling tot standaardstellingen, die ontworpen zijn voor lasten van 4 tot 5 ton, kunnen zware stellingen meer dan 7 ton dragen. Individuele stellingseenheden kunnen tot één ton per niveau dragen.

 

De totale hoeveelheid van alle artikelen die in een magazijn beschikbaar zijn om aan de eisen van klanten of de productie te voldoen, wordt het productassortiment genoemd.

 

Een softwaregestuurde oplossing waarmee orderartikelen, die uit verschillende opslagsystemen (bijv. verticale liften en horizontale carrouselopslag) moeten worden gehaald, op een tijds- en kostenefficiënte manier tot één order kunnen worden gebundeld. Deze zogenaamde batches worden tijdelijk opgeslagen in een buffermagazijn voordat ze definitief verzendklaar worden gemaakt.

 

In tegenstelling tot dynamische opslag blijven de goederen tijdens de opslag op dezelfde opslaglocatie. Ze worden pas verplaatst wanneer ze worden opgehaald.

 

Een geautomatiseerd magazijn voor kleine onderdelen (AS/RS) met opslaglocaties voor trays. De gevraagde artikelen worden bij het afhaalpunt van de tray gehaald of er na aankomst of verwerking op geplaatst. De trays worden vervolgens (meestal automatisch) door een opslag- en ophaalmachine naar hun aangewezen opslaglocatie getransporteerd. De trays blijven dus te allen tijde binnen het magazijn. Dit systeem is geschikt voor goederen van verschillende afmetingen, wat een grote flexibiliteit biedt.

 

Het gedeelte van de orderverzameltijd dat niet direct verband houdt met het daadwerkelijke verzamelen of opslaan van goederen. Deze wachttijd, of hulptijd, bestaat uit activiteiten zoals:

• Op zoek naar de camping
• Verpakking openen
• Het tellen, wegen en meten van de benodigde hoeveelheid artikelen.
• Het artikel controleren
• Registratie van intrekking

 

Een type dynamisch opslagsysteem. Deze systemen hebben geen vast opslagrek. In plaats daarvan zijn de opslaglocaties of -compartimenten verbonden aan circulerende dragers zoals kettingen of getande banden. Goederen die in deze locaties of compartimenten zijn opgeslagen, worden op verzoek automatisch naar de afhaalopening getransporteerd (goederen-naar-persoon-principe). Er bestaan ​​verticale en horizontale carrouselopslagsystemen (zie ook: horizontale of verticale carrouselopslag).

 

Een deel van de orderverzameltijd. Distributietijd is de tijd waarin de orderverzamelaar niet productief bezig is. Deze is onderverdeeld in taakgerelateerde distributietijd en persoonlijke distributietijd. Distributietijd omvat bijvoorbeeld...

• Wachten op informatie of vervoer (feitelijk)
• Werkonderbreking als gevolg van gebrek aan werk (doelstelling)
• Het uitvoeren van schijntaken, het halen van koffie (in persoon)

 

Verticale carrouselopslagsystemen beschikken over diverse verplaatsbare stellingen die geselecteerde goederen veilig en snel naar het volgende pickpunt transporteren, op aanvraag.

Het onderliggende principe van "goederen naar persoon" maakt niet alleen hoge orderverzamelsnelheden mogelijk, maar ook een ergonomische werkplek.

 

Een softwaregestuurd opslagsysteem waarbij artikelen automatisch worden opgeslagen en opgehaald uit een verticaal stellingsysteem. Medewerkers halen de goederen op via een centraal toegangspunt. Het onderliggende 'goederen-naar-persoon'-principe maakt niet alleen hoge orderverzamelsnelheden mogelijk, maar ook een ergonomische werkplek.

 

Een maatregel voor een efficiënte en ergonomische inrichting van de werkplek. Goederen worden via (meestal geautomatiseerde) systemen naar de werkplek van de medewerker gebracht, waar de medewerker ze alleen nog hoeft te ontvangen en te verwerken, te verzamelen en te verpakken, of klaar te maken voor verdere verzending.

 

Een deel van de orderverzameltijd per bestelling.

De reistijd vormt vaak het grootste deel van de orderverzameltijd. Dit is de tijd die de orderverzamelaar nodig heeft om zich naar of tussen opslaglocaties te verplaatsen.

 

Extra PDF-bibliotheken ter ondersteuning van uw marketingplanning en -activiteiten.

Wij bieden u extra inzichten in cijfers, gegevens en feiten die u kunnen helpen uw marketing te optimaliseren en uit te breiden:

• Klant Demography Library - Demography Knowledge Database (PDF)
• Online marketingbibliotheek (PDF)
• E-commerce bibliotheek-kennisdatabase (PDF)
• Social Media Marketing Library - Knowledge Database (PDF)
• SEO -bibliotheek - Deze kennisdatabase (PDF)
• Search Engine Advertising / Sea Library Search Engine Advertising Knowledge Database (PDF)
• Extended Reality (XR) Library (PDF)