Woordenlijst voor intralogistiek en logistiek

Gepubliceerd op: 11 december 2014 / Update van: 1 oktober 2021 - Auteur: Konrad Wolfenstein

Woordenlijst voor intralogistiek en logistiek - Afbeelding: Don Pablo | Shutterstock.com

Woordenlijst met termen van magazijnlogistiek in alfabetische volgorde

A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | X | Y | Z

Te plukken hoeveelheid, die kleiner is dan een verpakking of voorziening van de gevraagde goederen. Of ook: het aantal goederen dat als volledige verpakkingen achterblijven na ontvangst van een bestelling van kleinere eenheden (dus aangeboren beugels).

Klantvereisten worden beschreven via bestellingen en bevatten de items die door een klant (klant) zijn benoemd met de specificatie van de gewenste hoeveelheid.

Lijn in een lijst- of picklijst. Het bevat informatie zoals artikelnummer en aanwijzing, nummer en opslaglocatie van een artikel. In het geval van artikelgericht picking kan een orderlijn ook goederen bevatten voor verschillende bestellingen, die alleen in een tweede stap worden toegewezen aan de individuele bestellingen.

Opzetten voor outsourcing -eenheden van een magazijnsysteem. Ruimtelijk vaak in de buurt van het pluk- of laadstation.

Elke combinatie van artikel en kwantiteit in één volgorde wordt een positie genoemd en komt exact overeen met een orderregel.

Technologie, gebruikt voor de automatische detectie van goederen en objecten door beelddetectie, barcodes, slimme labels of biometrische gegevens (technieken, bijvoorbeeld optische tekendetectie (OCR) of radiofrequentie -identificatie (RFID).

Geautomatiseerd systeem voor het opslaan van goederen met een laag volume. De opslag en outsourcing wordt meestal uitgevoerd via mechanische plankbesturingseenheden of shuttles.

Wordt gebruikt in opslagsystemen met containerproductietechnologie, waarbij de items of containers met hen worden getransporteerd via rolpaden. Hier worden zo -called treinstations opgezet op de individuele pickzones, waar inkomende containers kunnen worden geparkeerd voor het komende picking. Dit betekent dat de artikelstroom niet wordt geblokkeerd door wachtende containers en de achterstand wordt voorkomen.

Machine -leesbare code voor het labelen van artikelen en opslagruimtes. Een barcode bestaat uit verschillende maten en hiaten en wordt voorgelezen door software -gebaseerde leesapparaten (scanner).

Een deel van de pluktijd per bestelling. Tijdens de basisperiode worden organisatorische activiteiten voor het daadwerkelijke pickproces uitgevoerd, b.v.

• Maak de picklijst
• Bewezen van de picking -auto
• Overdracht van de commissie naar stroomafwaartse processen (goederenuitvoer, enz.)

is de samenvatting van verschillende bestellingen voor een ordelijk bedrag of lijst met bestellingen. In de praktijk worden de termen batching of multi-order plukken ook synoniem gebruikt.

Inbedrijfstellingsstrategie. Verschillende pickorders worden samengevat in een batch en tegelijkertijd geplukt. Zodra een bestelling volledig is verwerkt, wordt de batch continu opgevuld door de volgende bestelling.

Procurement Logistics is de eerste van vier logistieke gebieden. Het bevat alle logistieke taken die gerelateerd zijn aan de aanschaf van goederen en hun wegen van de leverancier naar de goederenbewijs van de koper.

Magazijn waar de goederen direct op de vloer worden geparkeerd. Dit kan ook pallets omvatten met snelle artikelen, die centraal worden opgeslagen in de buurt van het inbedrijfstellingsstation vanwege hun frequente toegang. Dit omvat ook opslagruimtes die zich onder het lagere niveau van een plank bevinden.

De goederen worden niet op hen opgeslagen, maar altijd waar de ruimte vrij is. Het tegenovergestelde van de festivalpositie.

Ware van goederen zonder de goederen op te slaan. Geleverde goederen worden rechtstreeks naar het uitkomst van de goederen of naar het scheepvaartstation vervoerd.

Regal dat goederen op elk niveau kan absorberen en overhandigen. Dubbele planken worden meestal gevonden tussen twee banen van een magazijn.

Opslag van twee eenheden elk op een rij. Dubbele planken of drive-in magazijn zijn bijzonder geschikt voor dit type opslag.

Regal met een open bedieningspagina waarin het transportapparaat naar (ingangsversnelling) kan rijden en de goederen (meestal opgeslagen op een palet) voor de laatste stapel goederen. Het wordt opgeslagen volgens het LIFO -principe, omdat de onlangs opgeslagen eenheid eerst wordt opgehaald.

Vergelijkbaar met de ingangplank, waarin de goederen worden opgeslagen en op verschillende niveaus worden toegewezen. Het verschil voor de ingangsplank is dat de doorgangsplank aan beide zijden open is, waardoor twee kanten kunnen worden afgezet en uitgegeven. Opslagstrategieën zoals LIFO en FIFO -principe zijn daarom mogelijk.

Hier worden de opslageenheden op rollen opgeslagen, worden aan de ene kant van de plank opgeslagen en aan de andere kant uitbesteden. De transportroute in de plank vindt plaats op rollen.

Met deze plankensystemen worden de eenheden tijdens de opslag op de plank verplaatst. Dit omvat circulatieplanken, horizontale carrousellagers en doorvoerplanken. Tegenover: statische opslag met de opslag van de eenheden op stijve planken.

Het meest gebruikte type opslag. In de diepte wordt slechts één opslageenheid opgeslagen (bijv. Op de eenvoudige palletplank).

Statische plank met rigide magazijnonderwerpen waarop de goederen direct of in containers kunnen worden opgeslagen. Het is geschikt voor zowel kleine als grootschalige artikelen en is een wijdverbreid magazijnsysteem vanwege de eenvoudige en goedkope structuur.

Elk artikel bevindt zich op een permanent toegewezen opslaglocatie. Tegenover voor chaotische opslag.

De opslageenheden worden opgeslagen op rollen op een plank en aan de andere kant uitgeroepen. De beweging in het magazijn wordt vaak uitgevoerd door de zwaartekracht, omdat de rollen een helling hebben.

Het vulniveau geeft het percentage aan van hoe sterk een opslagsysteem is gevuld.
Vulgraad = Aantal bezette opslagruimtes / aantal opslagruimtes

Extreme deel dat een persoon kan bereiken zonder verwarring om een ​​object te nemen. Samen met de aangrijpende hoogte en diepte is de aangrijpende limiet een belangrijk kenmerk voor ergonomisch ontwerp van de banen in het magazijn.

Hoogte of diepte waarin een object kan worden genomen zonder fysieke dislocaties. De aangrijpende hoogte en diepte is verdeeld in: minimale, -optimale, -maximale aangrijpende hoogte of diepte.

Een deel van de pluktijd per bestelling.

De aangrijpende tijd wordt ook wel de terugtrekkingsperiode of een picke -tijd genoemd. Het is de tijd dat de orderplicker een artikel moet pakken.

Opslagsysteem met zeer build -up afmetingen. Apparaten van dit ontwerp zijn vaak tot 30 meter hoog en laten magazijnlogistiek de grootste hoeveelheden opslag in de kleinste ruimte huisvesten. De goederen worden meestal in de hoge plank vervoerd met interne hefapparaten die bijvoorbeeld werken, volgens het Paternoster -principe.

Dynamisch opslagsysteem, waarin de goederen in een carrousel worden opgeslagen en indien nodig automatisch naar het plukstation draaien.

Transportvoertuig (vorkheftruck, industrieel voertuig, enz.), Dat werkt volgens het principe van "man tot goederen". Het drijft de picker tot het punt van het gevraagde artikel en ondersteunt vaak het intrekkingsproces met het oog op sneller en ergonomischer werk (bijvoorbeeld met behulp van tillen- of laadapparaten).

Transportvoertuigen zonder bestuurder en bestuurder zonder bestuurder die worden voorzien van elektriciteit door inductieve energietransmissie. Ze worden geleid via de draden die in de grond zijn gelegd.

Afkorting voor koerier, express en pakketdienst.

Order -Gerelateerde compilatie van bepaalde subkwantiteiten (artikelen) uit een verstrekt totale hoeveelheid (bereik). Dit kan een klantorder of productieorder zijn. De werknemer die de bestelling heeft opgesteld, wordt de picker, picker of grijper genoemd.
Formulieren:

• Inbedrijfstelling Parallel Picking: gelijktijdige verwerking van bestellingen in verschillende pickzones en daaropvolgende samenvoeging voor levering.
• Order -georiënteerd picking: er wordt altijd slechts één bestelling verwerkt voordat de volgende bestelling begint.
• Artikelgericht plukken: tegelijkertijd worden artikelen van verschillende bestellingen verzameld. In een tweede stap worden deze toegewezen aan de individuele bestellingen.
• Documentcommunicatie: een of meer picklists worden afgedrukt voor een bestelling. Na hun verwerking worden de uitgangen geboekt in de bestelling. In plaats van lijsten wordt werk vaak gebruikt met behulp van kabels, stickers, lijmlabels.
• Evalief plukken: Alle informatie die nodig is om te kiezen wordt getoond aan werknemers op displays bij het pickstation. Papieren documenten zijn niet langer vereist. Voorbeelden zijn pick-by-light of pick-by-stemtechnieken.
• Dynamisch plukken: vindt plaats in automatische opslagsystemen. Het magazijnbeheersysteem wordt automatisch uitbesteed en getransporteerd naar het plukstation. De picker neemt de vereiste hoeveelheid goederen, waarna de rest van de eenheid opnieuw wordt opgeslagen.
• Eén dimensionaal plukken: toelating van de artikelen van een hoogte die kan worden bereikt voor de picker. De opslagruimtes zijn gerangschikt bij het handvat, zodat er geen hefmiddelen moeten worden gebruikt in vergelijking met twee -dimensionaal plukken.
• Twee dimensionaal plukken: de goederen worden op verschillende niveaus bovenop elkaar opgeslagen, waarvan sommige buiten de aangrijpende hoogte van de kieskeuriger liggen. Voor dit soort plukken is speciale financiering zoals vlekken of tilauto's vereist.
• Serieel picking: alle posities van een plukmandaat worden na elkaar verwerkt.
• Batch-building: het kiezen van individuele bestellingen en hun samenvatting voor grotere eenheden (zogenaamde batches-see).

Het is de volledige prestaties in een bepaalde tijd en drukt de productiviteit van een pluksysteem uit. De plukprestaties kunnen worden berekend op basis van het aantal geplukte bestellingen of volgens het aantal geplukte posities per uur of per dag. De pickprestaties worden vaak bepaald per picker.

Een plukstation is het werkgebied van de picker.

De pluktijd is de totale tijd die nodig is om een ​​klantorder op te pakken. Om economische redenen moet deze keer zo laag mogelijk worden gehouden. De pluktijd bestaat uit de volgende individuele tijden:

• Basistijd
• Padtijd
• Aangrijpende tijd
• Dode tijd
• Distributietijd

Voor industriële bedrijven, een sleutelfiguur van materiaalbeheer. Het geeft aan hoe vaak de gemiddelde inventaris van een product in een bepaalde periode volledig uit een magazijn werd verwijderd en vervangen.

Software met behulp waarvan alle goederenstromen worden gecoördineerd en gecontroleerd in het magazijn. Moderne systemen nemen de controle over de automatische planken en hun laden of lossen, zodat pickers alleen de artikelen van en in de verwijderingsopeningen op hun werkplekken hoeven te verplaatsen.

Een soort plukken waarin de goederen statisch zijn. De picker gaat naar de opslagruimte en verwijdert de goederen ter plaatse.

Inbedrijfstellingsstrategie. Op piekmomenten kunnen verschillende pickers (= multi-user; Engels voor multi-gebruikers) tegelijkertijd worden gebruikt.

Een magazijn dat wordt gemaakt na de productie van de items en de geproduceerde producten absorbeert. Het kan ook worden genoemd als verkoop- of bufferkampen.

Nul foutcommunicatie als een optimaal doel bij het kiezen, omdat pick-ups leiden tot vertragingen en verhoogde kosten. In werkelijkheid bereiken software -ondersteunde magazijnsystemen al een nauwkeurigheid van maximaal 99,9%.

Een plukstrategie die is ontworpen voor de snelle en precieze keuze van kleine itemloze maten gemaakt van grote aandelen. Bijvoorbeeld, tot 350 picks per uur kunnen worden gerealiseerd met een opgeslagen inventaris van 10.000 artikelen.

Een soort plukken waarin de goederen statisch zijn. De picker gaat naar de opslagruimte en verwijdert de goederen ter plaatse.

Deze techniek maakt het bewijs van plukken mogelijk door de werknemer op de lampen, displays of diodes aan elk lagercompartiment voor de respectieve volgorde weer te geven.

De orderkiezer informeert informatie over opslaglocaties enz. Van het item dat via een koptelefoon moet worden gepatcht. Een andere vluchttechnologie, waardoor de werknemer beide handen vrij kan hebben voor de terugtrekking van goederen.

Een kamp dat is geregeld tussen twee opeenvolgende productieniveaus. Het heeft de taak om een ​​soepel productieproces te waarborgen, zelfs in het geval van verstoringen of vertragingen. De anders stagnerende aanvulling voor het volgende productieniveau wordt vervolgens geserveerd vanuit het bufferkamp.

Retrofit betekent de modernisering of de uitbreiding van bestaande systemen en apparatuur.

Redenen voor retrofit -maatregelen:

• Vervulling van wettelijke vereisten (bijv. Snijdemissie)
• Automatiseringstechnologie achteraf voor het verlagen van de kosten en het besparen van energie
• Hogere efficiëntie van het systeem z. B. door energie te besparen
• Toename van het productievolume of productkwaliteit

"Radiofrequentie -identificatie", Duitse identificatie met behulp van elektromagnetische golven ". RFID wordt automatisch geplaatst en geïdentificeerd door artikelen, die zijn uitgerust met een transponder (zender) of andere elektromagnetische transmissiemodule.

Levering op dezelfde dag (SDD) is een vorm van een Kurier Express -pakketservice van de pakketten sneller, idealiter geleverd binnen een kalenderdag of in een gepland tijdvenster.

Een plank, ontworpen voor het opnemen van zware belastingen. In tegenstelling tot normale planken, die zijn ontworpen voor een belasting van 4 tot 5 ton, kunnen zware schappen meer dan 7 ton absorberen. Individuele planken kunnen tot één ton per niveau werken.

Het totale bedrag van alle artikelen die beschikbaar zijn in een magazijn voor het vervullen van de klant of productie -eisen wordt een bereik genoemd.

Een softwaregestuurde oplossing waarin bestelling items moeten worden geplukt uit verschillende opslagsystemen (bijv. Magazijnliften en horizontale carrousellagers) kunnen worden gebundeld in een bestelling in termen van tijd en kosten. Deze zo gemalen stroom worden opgeslagen in een bufferkamp voordat ze eindelijk zijn voorbereid op verzending.

In tegenstelling tot dynamische opslag, blijven de goederen tijdens de opslag op dezelfde opslaglocatie. Ze worden pas weer verplaatst in de outsourcing.

Een automatisch magazijn met kleine divisie (AKL) met parkeerplaatsen voor tablets. De opgevraagde items worden op het afleverpunt uit de Tabar gehaald of erop geplaatst na aankomst of verwerking. Daarna worden de taboaries (meestal automatisch) door een plankbesturingseenheid getransporteerd naar de opslagruimte die voor hen is voorzien. De tablets blijven daarom altijd in de opslagruimte. Een systeem dat verschillende maten kan absorberen en dus grote flexibiliteit mogelijk maakt.

Een deel van de pluktijd per bestelling, die niet is verbonden met de pure out of opslag. De dode tijd, of gedeeltelijk, bestaat uit de volgende activiteiten, bijvoorbeeld:

• Vind de opslagruimte
• Open verpakking
• Tellen, wegen, de vereiste hoeveelheid item meten
• Controleer het artikel
• Opmerking

Een variant van dynamische opslagsystemen. Je hebt geen vaste magazijnplank. In plaats daarvan zijn de opslagruimtes of compartimenten bevestigd aan alle dragers zoals ketens of timingbanden. De goederen die zijn opgeslagen in de opslagruimtes of compartimenten worden automatisch getransporteerd naar de terugtrekkingsopening na toegang (principe van goederen-tot-persoon). Er zijn verticale en horizontale circulatie Lane Warehouse (zie ook: horizontale of verticale carrousellager).

Een deel van de pluktijd per bestelling. De distributietijd is het moment waarop de picker niet productief werkt. Het is verdeeld in de feitelijke verdelingsperiode en de persoonlijke distributietijd. De distributietijd omvat bijvoorbeeld

• Wachten op informatie of transportmiddelen (feitelijk)
• Onderbreking van het werk vanwege gebrek aan werk (feitelijk)
• Ren, haal koffie (persoonlijk) op

Verticale carrousellagers hebben een verscheidenheid aan beweegbare dragervloeren, die veilig zijn en snel worden geleverd aan het volgende verwijderingspunt.

Het onderliggende "goederen voor de persoon" -principe maakt een ergonomische werkplek mogelijk naast hoge hokjes.

Een softwaregestuurd magazijnsysteem waarin de artikelen automatisch op verticale niveaus worden ingeschakeld. De werknemers nemen de goederen uit een centrale terugtrekkingsopening. Het onderliggende "goederen voor de persoon" -principe maakt een ergonomische werkplek mogelijk naast hoge hokjes.

Meet voor het efficiënte en ergonomische ontwerp van de werkplek. Via (meestal geautomatiseerde systemen) worden de goederen naar de werkplek van de werknemer gebracht, waar ze ze alleen hoeven te accepteren en te verwerken, thema te kiezen of voor te bereiden op verdere verzending.

Een deel van de pluktijd per bestelling.

De route is vaak het grootste deel van de pluktijd. Het is de tijd dat de orderplicker naar of tussen de opslaglocaties moet gaan.

Verdere PDF -bibliotheken om uw marketingplanning en activiteiten te ondersteunen

Wij bieden u extra inzichten in cijfers, gegevens en feiten die u kunnen helpen uw marketing te optimaliseren en uit te breiden:

• Klant Demography Library - Demography Knowledge Database (PDF)
• Online marketingbibliotheek (PDF)
• E-commerce bibliotheek-kennisdatabase (PDF)
• Social Media Marketing Library - Knowledge Database (PDF)
• SEO -bibliotheek - Deze kennisdatabase (PDF)
• Search Engine Advertising / Sea Library Search Engine Advertising Knowledge Database (PDF)
• Extended Reality (XR) Library (PDF)