De geavanceerde professionalisering (hyperlogistiek) van opslag in de koude ketenindustrie - magazijnoplossingen met AS/RS en STV

📦 Een terugkerend onderwerp op het gebied van koude winkelopslag gaat over het effectief herbergen van een constant groeiend scala aan goederen in beperkte ruimte. De verscheidenheid aan bevroren voedsel SKU's en de trend naar kleinere bestellingen strakker de uitdaging om de nodige hoeveelheden te beheren met conventionele vaste opslagplanken en bodemopslagmethoden.

🧊 Als we het over voedselskus spreken, verwijzen we naar de specifieke opslageenheden van voedsel. Elk ander type voedselproduct, inclusief verschillende merken, verpakkingsgroottes en variëteiten, heeft zijn eigen SKU. Een pak bevroren pizza van een bepaald merk, grootte en variëteit heeft bijvoorbeeld een unieke SKU die het onderscheidt van andere producten.

📊 De SKU staat voor "Stock Keeping Unit" - in het Duits: opslageenheid. Een SKU is een duidelijke identificatie die wordt gebruikt om een ​​specifiek artikel in de inventaris van een bedrijf te identificeren. Deze identificatie helpt bij het beheren en vervolgen van aandelen in het magazijn.

🥶 De term "Food SKU" of voedselschaatsen is vooral relevant in de voedingsindustrie en de logistiek van de koude keten, omdat deze gebieden omgaan met een breed scala aan producten die allemaal individueel moeten worden gevolgd en beheerd. Effectief beheer van SKU's is cruciaal voor nauwkeurig voorraadbeheer, efficiënte opslag en snelle orderverwerking.

💡 Een SKU samengevat eenvoudig een specifieke identificatie voor een enkel voedingsproduct binnen een inventarisatiesysteem dat wordt gebruikt voor precieze toediening en vervolging.

🌍 Zoals we onlangs wereldwijd in de industrie hebben kunnen observeren, is de ontwikkeling van veerkracht in de supply chain een centrale zorg geworden, die ook retailers motiveert om te maken met infrastructuurrisico en milieugevaren.

🤖 In het constant ontwikkelende landschap van industriële technologie is de gekoelde ketenindustrie een uitstekend voorbeeld van aanpassing en innovatie. Met de constant toenemende vraag naar efficiëntie, snelheid en precisie, is de magazijnautomatisering naar voren gekomen als een transformerende oplossing. Onder de vele automatiseringstools hebben Automated Warehouse and Retrieval Systems (AS/RS) en Sorting Transport Vehicles (STV) een belangrijke rol op zich genomen in de revolutie van de magazijnprocessen in de koelketenindustrie.

🧩 Unieke uitdagingen en kansen

🍦 De koude ketenindustrie omvat een breed scala aan producten, waaronder bederfelijke goederen zoals zuivelproducten, bevroren voedsel en vers fruit en fruit. Anders dan in conventionele magazijnen, vereist de opslag van gekoeld voedsel nauwkeurige temperatuurregeling, strikt voorraadbeheer en snelle orderverwerking om productkwaliteit en veiligheidsnormen te waarborgen.

🔄 Koellagers die supermarkten en restaurantketens bedienen, hebben een hoge mix, kleine serie en een snelle inventaris. Het beheer van goederen op basis van vervalgegevens, het beste vóór datum- en leveringsinformatie -is beslissend voor dit proces op basis van specificaties op basis van specificaties op basis van specificaties.

🚀 Traditioneel gericht op koelwinkels gericht op handmatig werk voor taken zoals picking, verpakking en voorraadbeheer. Deze aanpak leidde echter vaak tot inefficiënties, hogere arbeidskosten en een hoger risico op fouten. Met de komst van automatiseringstechnologieën heeft de industrie een transformatie meegemaakt naar meer geoptimaliseerde en efficiënte processen.

📦🤖 AS/RS en STV: efficiëntie in magazijnlogistiek

AS/RS en STV zijn afkortingen die worden gebruikt op het gebied van magazijnlogistiek en automatisering. AS/RS en STV maken een zeer geautomatiseerde en efficiënte magazijnlogistiek mogelijk die voldoen aan de vereisten van moderne supply chain managementprocessen. Hier is een korte uitleg van beide termen:

1. AS/RS (geautomatiseerd opslag- en ophaalsysteem)

AS/RS, of in het Duitse geautomatiseerde magazijn en call-upsysteem, duidt op een geautomatiseerd systeem voor het opslaan en verzamelen van goederen. Deze systemen gebruiken verschillende technologieën, zoals plankcontrole -eenheden, robots, transportbanden en software om de inventaris te beheren. Ze verbeteren de efficiëntie, nauwkeurigheid en snelheid van de magazijnprocessen en verlagen de ruimtevereiste en arbeidskosten. AS/RS -systemen worden gebruikt in verschillende industrieën, waaronder productie, detailhandel en distributie.

Geschikt hiervoor:

• Rule Warehouse- Warehouse and Plank Systems- Automatische opslag- en provisiesystemen

2. STV (shuttle transportvoertuig)

STV- of shuttle -transportvoertuig is een transportsysteem zonder bestuurder dat wordt gebruikt in geautomatiseerde opslag. Deze voertuigen bewegen binnen een magazijnsysteem om goederen te vervoeren tussen verschillende opslaglocaties, werkstations of input- en outsourcingpunten. Shuttle-systemen zijn bijzonder efficiënt in het omgaan met kleine tot middelgrote items en kunnen worden gebruikt in opslagstructuren met meerdere verdiepingen. Ze dragen bij aan het verminderen van de opslagcyclusstijden en het vergroten van de totale draagvermogen.

Geschikt hiervoor:

• Top tien verticale en horizontale FT's (transportvoertuigen zonder bestuurder) en robot shuttle -systemen
• Automatic Pallets Shuttle System (PSS) voor volledig automatisch Pallet Warehouse Shuttle Shelf Plank Lager System (SRL)
• Opslagoplossingen: schaalbare shuttle-technologie in de magazijntechnologie van standaard pallets en halve pallets in high-bay lagers

IJs -koude innovatie: de bijdrage van Aryzta aan slimme bevroren logistiek en duurzaamheid in de industrie van de gebakken goederen - Afbeelding: Smurfit Kappa Deutschland GmbH

Het bedrijf Aryzta heeft zich gevestigd als een toonaangevende fabrikant van Frozen Bakery in Europa en vordert met innovatieve concepten om de uitdagingen van de industrie onder de knie te krijgen op het gebied van logistiek, milieubescherming en kostenefficiëntie. Een van zijn meest recente prestaties op dit gebied is de implementatie van een geavanceerde verpakkingsoplossing, die een aanzienlijke vermindering van CO2 -emissies mogelijk maakt en tegelijkertijd aanzienlijke financiële besparingen realiseert.

Meer hierover hier:

• Duurzaamheid maakt innovatie: Aryzta's bijdrage aan groenere bevroren logistiek

🧤 AS/RS vormen de basis van magazijnautomatisering en bieden een ongekende efficiëntie in magazijn en ontwenningsoperatie. Deze systemen gebruiken een combinatie van magazijnplanken, geautomatiseerde shuttles en kranen om goederen nauwkeurig en snel op te slaan en te verwijderen, wat zich concentreert op een hoog volume en opslagefficiëntie.

🚨 In de context van de koude ketenindustrie biedt AS/RS verschillende beslissende voordelen

1. Temperatuurregeling

AS/RS zijn ontworpen om naadloos te werken in koelomgevingen, wat betekent dat temperatuurgevoelige goederen tijdens het gehele magazijn en het intrekkingsproces worden bewaard.

2. Geoptimaliseerd gebruik van ruimte

Door effectief gebruik van de verticale ruimte, maakt AS/RS koelketenlagers in staat om de opslagcapaciteit te maximaliseren zonder het fysieke gebied uit te breiden. Dit is vooral belangrijk in stedelijke gebieden waar de kamer beperkt is en de onroerendgoedkosten hoog zijn.

3. Verbeterde voorraadbeheer

AS/RS zijn uitgerust met geavanceerde bestaande vervolging en administratieve opties waarmee magazijnen in realtime aandelen kunnen controleren en de voorraadrotatie kunnen optimaliseren om afval te minimaliseren.

4. Verhoogde doorvoer

Met geautomatiseerde verwijderingsprocessen verkorten AS/RS de tijd die nodig is om bestellingen te vervullen, die de algehele doorvoer en klanttevredenheid verbetert.

🚗 Sorteeroverdrachtvoertuigen (STV): navigeren in het koelvloeistofgebied

Naast AS/RS, speelt het sorteren van overdrachtsvoertuigen (STV), een railgeleid transportsysteem, een belangrijke rol bij het verbeteren van de efficiëntie en flexibiliteit van magazijnactiviteiten in de koude keten. STV kan goederen vervoeren met minimale menselijke tussenkomst tussen magazijnplanken en pickstations.

🌐 STV transformeert de opslag van gekoeld voedsel

1. Dynamische geheugentoegang

STV transporteert goederen naadloos en van een AS/Rs. Het systeem kan autonoom navigeren door nauwe gangen en smalle kamers om pallets te leveren aan druppels lozing, vanwaar de AS/RS het voor opslag kan verwijderen. Deze flexibiliteit zorgt voor snellere intrekkingstijden en meer soepele coördinatie van het werkreeks.

2. Samenwerking in het bedrijf

STV kan werken in samenwerking met menselijke gebruikers en andere geautomatiseerde apparatuur zoals robotarmen en transportsystemen om het gehele vulproces te optimaliseren. Deze samenwerkingsbenadering optimaliseert het gebruik van hulpbronnen en minimaliseert knelpunten.

3. Verbeterde werkomgevingen

Door de goederen naar de operators te brengen, kan het plukken van taken worden uitgevoerd in goedgelichte, veilige en comfortabele temperaturen. Dit verhoogt de putbewerking en tevredenheid van de werknemers, evenals veiliger en productievere processen.

4. Schaalbaarheid en modulariteit

STV kan worden geschaald door de natuur, waardoor koellagers uw automatiseringscapaciteiten geleidelijk kunnen uitbreiden wanneer de vraag toeneemt. Deze modulaire aanpak voor automatisering zorgt ervoor dat investeringen flexibel blijven en in overeenstemming met de zich ontwikkelende zakelijke vereisten.

🚀 Begin een nieuw tijdperk van efficiëntie en betrouwbaarheid

De integratie van AS/RS en STV vertegenwoordigt een paradigmaverschuiving, terwijl koellagers werken. Door de kracht van automatisering te gebruiken, stellen deze technologieën het in staat om ongekende niveaus van efficiëntie, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid te bereiken.

Terwijl de koude ketenindustrie de consumentenvereisten en de marktdynamiek ontwikkelt en verandert, zal de introductie van magazijnautomatisering ongetwijfeld een cruciale rol spelen bij het bevorderen van groei en concurrentievermogen. Door de introductie van AS/RS en STV, kunnen koelketenfabrikanten en verkopen zichzelf bovenaan de innovatie zetten, leveren schaalproducten sneller en efficiënter dan ooit.

Onze wereldwijde intralogistische partner en expert biedt sinds 1973 logistieke systemen aan voor een breed scala aan klanten. Praat met ons en onze specialisten over hoe we u kunnen helpen uw processen te transformeren.

📣 Soortgelijke onderwerpen

• 🌡️ De evolutie van koelketenlogistiek sinds de midden20e eeuw
• 🛠️ Technologische revoluties in koude winkelopslag: een overzicht
• 🏷️ Food Skus: The Art of Inventory Administration in the Cold Chain
• 🌍 Wereldwijde handel en het belang van robuuste toeleveringsketens
• 🔄 Bouw veerkracht in de koude ketenindustrie tegen infrastructuurrisico's
• 🤖 Geautomatiseerde magazijn- en ophaalsystemen (AS/RS) in koelketenbeheer
• 🚚 De rol van het sorteren van overdrachtsvoertuigen (STV) in de moderne koelwinkel
• 🍦 Specifieke vereisten voor de opslag van bederfelijke goederen
• 📈 Het verhogen van de efficiëntie van de magazijnprocessen via automatisering
• 🌟 De toekomst van de koude ketenindustrie: efficiëntie en betrouwbaarheid door technologie

#️⃣ Hashtags: #Cold Chain Logistics #ScusSmittelsKu #lager Automation #ASRSundStv #Technologological Innovations

📈 Professionalisering in logistiek van koude keten zoals we die vandaag kennen, heeft zich meer dan enkele decennia ontwikkeld. Terwijl basisvormen van koude ketens en koelkasten in de 19e eeuw begonnen, nam de moderne professionalisering in koelketenlogistiek in wezen vorm aan in de tweede helft van de 20e eeuw, met name door technologische innovaties en het toenemende belang van wereldwijde supply chains. Hier zijn enkele belangrijke datums en ontwikkelingen:

🌨️ 1. Begin van koelmogistiek in de 19e eeuw

Al in de 19e eeuw begon het ijs te gebruiken om voedsel te koelen, vooral voor het transport van vlees. De uitvinding van mechanische koeling in de late jaren 1800 was het startsignaal voor serieuze koelketenoplossingen.

📈 2e upswing in het midden van de 20e eeuw

1940s en 1950

De wijdverbreide introductie van mechanische koelwinkels en koeltrucks leidde tot een aanzienlijke verbetering van opslag en transport van bederfelijke goederen.

1960 tot jaren tachtig

Technologische verbeteringen en verhoogde vraag naar gekoeld en bevroren voedsel bleven de ontwikkeling bevorderen. Supermarkten en de groeiende internationale handel vereisten steeds efficiëntere en betrouwbare koude ketens.

📈 3. Toenemende professionalisering sinds de jaren zeventig

1970

Bedrijven als Daifuku begonnen gespecialiseerde logistieke systemen te ontwikkelen voor koelomgevingen, wat de efficiëntie en betrouwbaarheid van koelmogistiek aanzienlijk verbeterde.

Global Logistics ook professioneel met de introductie van de barcode 1973

Geschikt hiervoor:

• Met de introductie van de barcode in 1973 werd Global Logistics een revolutie teweeggebracht

Automatisering en digitalisering

Met de introductie van computer -aided magazijnbeheersystemen, automatiseringstechnologieën zoals/RS en koude ketenbeheersoftware in de afgelopen drie decennia, is professionalisering naar een nieuw niveau verhoogd.

📡 4e in de 21ste eeuw

• De integratie van realtime temperatuurbewaking, Global Positioning Systems (GPS) en Internet of Things (IoT) Technologies heeft het mogelijk gemaakt om koelketenlogistiek nog nauwkeuriger en betrouwbaarder te maken.
• Duurzaamheidsinitiatieven en strengere wettelijke vereisten hebben ook bijgedragen aan professionalisering door meer transparante en meer milieuvriendelijke praktijken in de logistiek van koude keten te bevorderen.

WillKomen in de Hyper Logistics met de 2D -matrixcode, die de regelcode wereldwijd vervangt in 2027!

Meer hierover hier:

• Belangrijke informatie voor de logistiek: SUNRISE 2027 De gegevensmatrixcode (2D barcode) of QR -code vervangt de regelcode
• Conversie, conversie en upgraden van de kasregistersystemen naar de 2D -code: matrixcode voor supermarkten, fabrikanten en verpakkingen
• Sensortechnologie en industriëlen converteren naar 2D -matrixcode: de omschakeling van sensoren en scanners met parallelle barcode/barcodeondersteuning

☑️ Smart City & Factory: industrie -expert voor energieke 5G -gebouwen en zalen, evenals advies en assemblage van zonnestelsels

☑️ Xpert.plus - Logistiek advies en logistieke optimalisatie

☑️ Industrie-expert, hier met een eigen Xpert.Digital Industrie-Hub 'van meer dan 2500 gespecialiseerde bijdragen

Konrad Wolfenstein

Ik help u graag als een persoonlijk consultant.

U kunt contact met mij opnemen door het onderstaande contactformulier in te vullen of u gewoon bellen op +49 89 674 804 (München) .

Ik kijk uit naar ons gezamenlijke project.

Xpert.Digital is een hub voor de industrie met een focus, digitalisering, werktuigbouwkunde, logistiek/intralogistiek en fotovoltaïsche.

Met onze 360 ​​° bedrijfsontwikkelingsoplossing ondersteunen we goed bekende bedrijven, van nieuwe bedrijven tot na verkoop.

Marktinformatie, smarketing, marketingautomatisering, contentontwikkeling, PR, e -mailcampagnes, gepersonaliseerde sociale media en lead koestering maken deel uit van onze digitale tools.

U kunt meer vinden op: www.xpert.Digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus