Advies en planning voor geautomatiseerde pallets van High-Bay Warehouse (HRL)-Built een magazijn met een high-bay magazijn

Heeft u competente ondersteuning nodig bij het implementeren van uw vereisten? Heeft u vragen over de onderwerpen van slimme fabriek, slimme logistiek of digitalisering?

Advies en oplossingen zijn hier te vinden 👈🏻

De automatisering van het magazijn en de supply chains maakt deel uit van het essentiële element van magazijnoptimalisatie. Wij ondersteunen u hierin.

Advies en oplossingen zijn hier te vinden 👈🏻

E-commerce heeft speciale vereisten en concurrentie wordt sterker. Het is niet voor niets dat e-commerce wordt beschouwd als de bestuurder voor de veranderingen op de markt. Met onze digitale knowhow zijn innovatieve oplossingen en implementaties onze kracht.

Neem contact met ons 👈🏻

Hier worden goederen opgeslagen in hoogbouwstellingen. Tussen elk paar stellingen bevindt zich een gangpad waarlangs opslag- en ophaalmachines (SRM's) bewegen. Deze machines kunnen bijvoorbeeld alleen in de lengterichting van het gangpad bewegen met behulp van rails of inductie, om goederen in de stellingen op te slaan en eruit te halen.

De opslag- en ophaalmachines worden automatisch aangestuurd wanneer orderverzameling plaatsvindt in de voorzone (goederen naar persoon). Ze kunnen echter ook handmatig worden bediend wanneer orderverzameling direct aan het schap plaatsvindt (persoon naar goederen). In een magazijn met geautomatiseerde processen is dit gebied om veiligheidsredenen beveiligd tegen toegang door mensen, met behulp van hekken en lichtschermen.

Elke gang heeft een opslag- en ophaalzone. In een geautomatiseerd hoogbouwmagazijn transporteert transportbandtechnologie de ladingeenheden naar de laad- en lospunten voor de heftrucks. In handmatig bediende hoogbouwmagazijnen zijn de voorste posities in de stellingen aan het uiteinde ontworpen als overslagpunten voor de heftrucks.

Een hoogbouwmagazijn omvat een ontvangst- of opslagzone waar goederen worden aangeleverd en van waaruit de ophaal- en aflevermachines de goederen ophalen voor opslag. Evenzo is een ontvangstzone nodig waar de ophaal- en aflevermachines de goederen na het ophalen plaatsen.

Onderdelen van deze transporttechnologie kunnen bestaan ​​uit kettingtransporteurs, aangedreven rollenbanen, zwaartekrachtrollenbanen, heftafels, draaitafels, transferunits, geautomatiseerde voertuigen (AGV's), transferwagens en verticale transportbanden. Een bijzonder kenmerk van deze opslag- en ophaalsystemen is een shuttlesysteem met vrachtwagens voor elk opslagniveau, zoals te zien is in volledig geautomatiseerde compacte magazijnen.

In geautomatiseerde orderverzamelmagazijnen bevinden de orderverzamelstations zich in de voorzone. De pallet komt vanuit het hoogbouwmagazijn naar het orderverzamelstation, de goederen worden eruit gehaald, geregistreerd en de pallet keert terug naar het hoogbouwmagazijn.

In de voorzone worden goederen ook geïdentificeerd voor het magazijnbeheersysteem of de materiaalstroomcomputer; dit punt wordt het I-punt (identificatiepunt) genoemd. Hier worden de goederen voorzien van automatisch leesbare identificaties, zoals een barcode of smartlabel, en worden ze vanaf dit punt door het magazijnbeheersysteem beheerd tot ze worden uitgecheckt.

Een hoogbouwmagazijn wordt beheerd en gecontroleerd door een IT-systeem. Het landschap van deze systemen is zeer heterogeen. Een ERP-systeem is bijna altijd geïntegreerd. Dit omvat vaak een magazijnbeheersysteem (WMS), dat op zijn beurt communiceert met een materiaalstroomcomputer. De materiaalstroomcomputer stuurt de transportbandtechnologie in de ontvangstzone, de stapelkranen en mogelijk ook technologie in andere afdelingen aan. In minder complexe systemen is de materiaalstroomcomputer meestal geïntegreerd in het magazijnbeheersysteem.

Het IT-systeem coördineert de opslag en het ophalen van goederen volgens specifieke richtlijnen. Het optimaliseren van de software voor individuele behoeften is cruciaal voor de prestaties van het magazijn.

Opslag wordt vaak uitgevoerd volgens het principe van dynamische warehousing – voorheen bekend als chaotische warehousing. Simpel gezegd betekent dit dat het systeem naar beschikbare ruimte zoekt en de goederen opslaat. Indien nodig kan dit chaotische principe worden aangevuld met regels. U kunt bijvoorbeeld eisen dat een materiaal dat in meerdere containers is opgeslagen, over meerdere rijen stellingen wordt verdeeld, zodat verschillende magazijnkranen het materiaal kunnen ophalen. Dit zorgt ervoor dat het materiaal beschikbaar is, zelfs als één magazijnkraan uitvalt.

De ABC-strategie voor het verhogen van de doorvoer is ook wijdverbreid. Hierbij worden de meest frequent benodigde artikelen opgeslagen in zone A (dicht bij het opslag-/ophaalpunt) van het magazijn. In zone A zijn de loopafstanden relatief kort, waardoor de opslag-/ophaaltijden ook worden verkort. Zone B, op een gemiddelde afstand, wordt gebruikt voor minder frequent benodigde artikelen, en zone C, achterin het magazijn, voor artikelen die zelden nodig zijn.

Het is ook mogelijk om de opgeslagen goederen zo gelijkmatig mogelijk te verdelen op basis van gewicht, zodat de stellingen gelijkmatig worden belast.

Geautomatiseerd pallethoogbouwmagazijn – Afbeelding: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com

Geschikt hiervoor:

Geautomatiseerde opslag- en ophaalsysteem- AS/RS (Automatic Warehouse en Pick-Up Systems)

Meer hierover hier:

• Opslag in stellingen – Opslag- en stellingsystemen – Geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen – AS/RS (Automatische opslag- en ophaalsystemen)

Automatic Small Division Warehouse (AKL)

Meer hierover hier:

• Automatic Small Division Warehouse (AKL) -Automatische mini-load systeem-verticale buffersysteem / module

Geschikt hiervoor:

• Buffer Warehouse: voor e-commerce, detailhandel en productie-industrie