LTW Intralogistiek Case Study: Schneider's Gemüseland – Afbeelding: LTW Intralogistiek GmbH
Systematische groei: drie magazijnen, één geautomatiseerde unit
Schneider's Gemüseland staat al generaties lang synoniem voor kwaliteit, regionaliteit en duurzame voedselproductie. Om aan de groeiende vraag naar diepvrieslogistiek te voldoen, heeft het familiebedrijf samen met LTW Intralogistics een derde hoogbouwmagazijn gebouwd en de bestaande faciliteiten gemoderniseerd – en dat alles met behoud van bedrijfs- en temperatuurniveaus tot -25 °C. Het resultaat is een volledig geautomatiseerd systeem dat productie, opslag en verzending efficiënt integreert.
Al meer dan 50 jaar beheert Schneider's Gemüseland in Groß-Enzersdorf haar producten over de gehele waardeketen – van teelt en verwerking tot opslag. Om in de toekomst betrouwbaar aan de groeiende vraag te kunnen voldoen, is het interne logistieke systeem grondig gemoderniseerd. Het doel was een volledig geautomatiseerde oplossing die alle onderdelen naadloos met elkaar verbindt.
Het eerste hoogbouwmagazijn werd gebouwd in 2004, gevolgd door een tweede in 2014. Beide magazijnen functioneerden tot dan toe onafhankelijk van elkaar, waarbij de productie handmatig via heftrucks werd verbonden. Het nieuwe hoogbouwmagazijn 3 transformeerde dit in een geïntegreerd systeem: een silo-structuur met drie gangen en circa 27.600 palletplaatsen, moderne transportbandtechnologie en intelligente softwarebesturing. Tegelijkertijd werden de bestaande magazijnen via bruggen en transportsystemen verbonden met de productie en verzending. Dit optimaliseerde de materiaalstroom en verminderde het aantal heftruckritten aanzienlijk.
Een bijzondere uitdaging was de uitvoering van het project terwijl de operationele processen ononderbroken doorgingen. Productie en opslag mochten op geen enkel moment worden onderbroken. Daarom werd het project in drie nauwkeurig gecoördineerde fasen uitgevoerd: Ten eerste werd het nieuwe hoogbouwmagazijn 3 gebouwd en in gebruik genomen; vervolgens werd het gekoeld tot -25 °C en werd hoogbouwmagazijn 1 voorbereid op de renovatie. In de laatste fase werden alle drie de magazijnen, de productie en de verzending met elkaar verbonden via een gedeeld transportsysteem. Tegenwoordig is de goederenstroom tussen de verschillende zones volledig geautomatiseerd en vereist geen handmatige tussenkomst meer.
Parallel aan de nieuwbouw onderging ook hoogbouwmagazijn 1 een grondige modernisering. Het nieuwste retrofitconcept van LTW werd geïmplementeerd, met een complete vervanging van het besturingssysteem, voorbedrade schakelkasten en nieuwe interfaces. Mechanische componenten werden geïnspecteerd en waar nodig vervangen. Bijzondere aandacht werd besteed aan de betrouwbaarheid van de diepvriesactiviteiten – van het onderhoud van de koeltechnologie tot het voorkomen van condensatie.
Digitalisering speelde ook een belangrijke rol: Schneider's Gemüseland was een pilotklant voor de LTW Mobile Operator, een tabletgebaseerde oplossing voor realtime monitoring en aansturing van het systeem. Dit verhoogt de transparantie, flexibiliteit en het gebruiksgemak in de diepvriessector.
Tegenwoordig zijn alle drie de hoogbouwmagazijnen en de productiezone volledig geïntegreerd. De combinatie van moderne transportbandtechnologie, intelligente besturingssystemen en een gezamenlijke implementatie creëert een toekomstbestendig intralogistieksysteem dat op duurzame wijze capaciteit, efficiëntie en procesbetrouwbaarheid combineert.
Meer informatie over de casestudie: Schneider's Gemüseland
Advisering - Planning - Implementatie
Konrad Wolfenstein
Ik sta graag tot uw beschikking als uw persoonlijke adviseur.
U kunt contact met mij opnemen via wolfenstein∂xpert.digital of
U kunt me bellen op +49 7348 4088 965 .