Selectie van opslagsystemen die geschikt zijn voor het magazijn: logistieke planning moet opslagsystemen bevatten die optimaal geschikt zijn voor het bestaande systeem in het systeem

Het efficiënte ontwerp van magazijn- en logistieke processen is een beslissende factor voor het succes van een bedrijf. De selectie van het juiste opslagsysteem speelt een centrale rol. Een optimaal gecoördineerd opslagsysteem houdt niet alleen rekening met de specifieke kenmerken van het magazijn, maar ook het type producten, de stromen van goederen en de bestaande hoeveelheden binnen het systeem.

Betekenis van de selectie van de juiste opslagsysteem

Een geschikt opslagsysteem draagt ​​aanzienlijk bij aan de toename van de efficiëntie. Het maakt optimaal gebruik van ruimte mogelijk, vermindert de doorvoertijden en minimaliseert foutenpercentages. Bovendien beïnvloedt het de flexibiliteit en schaalbaarheid van het magazijn, wat vooral belangrijk is in tijden van dynamische marktvereisten.

Belangrijke factoren bij selectie

Er moeten rekening worden gehouden met verschillende aspecten bij het kiezen van een opslagsysteem:

1. Productkenmerken

De grootte, het gewicht, de vorm en de gevoeligheid van de producten bepalen de vereisten voor het magazijnsysteem. Breekbare goederen vereisen bijvoorbeeld verschillende opslagomstandigheden dan robuuste materialen.

2. Rivier- en envelopfrequentie

Hoe vaak worden artikelen input en uitbesteed? Een hoge envelop vereist systemen met snelle toegangstijden.

3. Opslagcapaciteit en gebruik

De geplande opslagcapaciteit beïnvloedt de keuze van het systeem. Het moet voldoende ruimte bieden voor huidige en toekomstige aandelen.

4. Ruimtelijke omstandigheden

De afmetingen van het magazijngebouw, de bodemkwaliteit en de lading -goedkeuringscapaciteit stellen fysieke limieten vast.

5. Technologische vereisten

Automatisering en digitalisering spelen een steeds belangrijkere rol. Systemen moeten compatibel zijn met bestaande IT -structuren.

6. Economiciteit

Investerings- en bedrijfskosten moeten een passende relatie met het voordeel hebben.

Overzicht van verschillende opslagsystemen

Onderwerpplanken

Ideaal voor handmatige opslag van kleinere artikelen. Ze bieden flexibiliteit en zijn gemakkelijk uitbreidbaar.

Palletrekken

Zijn geschikt voor gepalletiseerde goederen en maken directe toegang tot elk palet mogelijk.

High -bay magazijn

Gebruik de hoogte van het magazijn optimaal en worden vaak geautomatiseerd. Ze zijn geschikt voor grote hoeveelheden homogene producten.

Doorgangsplank

Werken volgens het Ridge-in-First-Out-principe en zijn geschikt voor snel roterende items.

Shuttlesystemen

Halfautomatische systemen voor hoge input- en outsourcingfrequenties.

Automatic Small Division Warehouse (AKL)

Voor de opslag van kleine onderdelen met een grote verscheidenheid aan artikelen en dekking.

Technologische innovaties in opslag

De progressieve digitalisering opent nieuwe mogelijkheden in magazijnlogistiek:

Robotica en automatisering

Robots nemen transport- en pluktaken aan, wat de efficiëntie verhoogt en fouten vermindert.

Warehouse Management Systems (WMS)

Softwareoplossingen die magazijnprocessen besturen en optimaliseren.

Internet of Things (IoT)

Netwerken van apparaten en sensoren maakt reële monitoring en controle mogelijk.

Aanpassing aan de industriespecifieke vereisten

Verschillende industrieën bieden verschillende industrieën voor magazijnsystemen:

Voedingsindustrie

Vereist temperatuurregeling en hygiëne -normen.

Geschikt:

• Logistieke blog met koude keten (Fresh Logistics/Cooling Logistics)

Farmaceutische industrie

Vereist strikte veiligheids- en kwaliteitscontroles.

E-commerce

Hoge verscheidenheid aan artikelen en snelle leveringstijden vereisen flexibele en efficiënte systemen.

Duurzaamheid in magazijnlogistiek

Duurzaamheid wordt ook steeds belangrijker in opslag. Energie -efficiënte systemen, het gebruik van hernieuwbare energiebronnen en een duurzame constructie van het magazijn dragen bij aan milieubescherming en kan de kosten verlagen.

Werknemers en ergonomie

Naast technologische aspecten zijn mensen ook een beslissende factor. Ergonomisch ontworpen banen en intuïtieve systemen verhogen de tevredenheid en productiviteit van werknemers.

Strategische planning en implementatie

De introductie van een nieuw opslagsysteem vereist zorgvuldige planning:

Analyse van de werkelijke situatie

Opname van alle relevante gegevens en processen.

Definitie van doelen

Wat moet er met het nieuwe systeem worden bereikt?

Selectie van het systeem

Gebaseerd op de vereisten en doelen.

Testfase

Pilootprojecten kunnen helpen om mogelijke problemen vroegtijdig te herkennen.

Training van werknemers

Zorg ervoor dat alle gebruikers het systeem effectief kunnen bedienen.

Uitdagingen en oplossingen

Kostenbeheersing

Gedetailleerde planning en aanbod kunnen in het kader worden bewaard.

Technische compatibiliteit

Systemen moeten compatibel zijn met bestaande infrastructuur of bijbehorende interfaces bieden.

Schaalbaarheid

Het systeem moet zich kunnen aanpassen aan de groeiende vereisten.

Verdere ontwikkeling van magazijnlogistiek

De magazijnlogistiek zal zich de komende jaren ontwikkelen. Kunstmatige intelligentie, big data en autonome systemen zullen een nog grotere rol spelen. Bedrijven die in een vroeg stadium investeren in moderne magazijnsystemen en flexibel blijven, zullen concurrentievoordelen behalen.

De selectie van het geschikte opslagsysteem is complex en hangt af van vele factoren. Een grondige analyse, de overweging van huidige en toekomstige vereisten, evenals de betrokkenheid van werknemers en experts zijn cruciaal voor succes. Met het juiste magazijnsysteem kunnen bedrijven hun efficiëntie verhogen, de kosten verlagen en zich voorbereiden op toekomstige uitdagingen.

De keuze van het juiste opslagsysteem is cruciaal voor de efficiëntie en economie van een logistiek centrum. In de huidige competitieve economie spelen goed georganiseerde en goed geplande magazijnstructuren een sleutelrol om soepele processen en snelle responstijden te garanderen op de eisen van de klant. De logistieke planning moet daarom opslagsystemen integreren die zijn afgestemd op de specifieke kenmerken van het respectieve kamp, ​​de aard van de opgeslagen goederen en de interne en externe stromen van goederen. Maar wat zijn de essentiële factoren bij het kiezen van het juiste opslagsysteem? Welke systemen zijn beschikbaar voor verschillende vereisten en welke trends beïnvloeden de ontwikkeling op dit gebied?

Essentiële factoren bij de selectie van het magazijnsysteem

De planning van een magazijnsysteem begint met een gedetailleerde analyse van de vereisten van het magazijn en de opgeslagen producten. Verschillende factoren zijn van centraal belang:

1. Type van de opgeslagen producten

Het type en de aard van de producten die moeten worden opgeslagen, beïnvloeden de keuze van het opslagsysteem aanzienlijk. Bulkproducten, vloeistoffen, bederfelijke goederen of omvangrijke goederen Zet elke plaats verschillende vereisten voor opslag. Gevoelige producten zoals medicatie of vers voedsel moeten bijvoorbeeld worden opgeslagen onder speciale omstandigheden zoals gecontroleerde temperatuur of vocht.

2. HOOGTE EN ENVELOPREFICEN

Een ander centraal aspect is de opslagdichtheid en de dekking van de opgeslagen goederen. Draaien het snel goederen (zo gemeld "snelle verhuizer") die vaak moeten worden verplaatst, of langzaam geroteerde producten ("langzame verhuizer") die gedurende een langere periode worden opgeslagen? Deze informatie helpt bij het kiezen van het juiste opslagconcept dat zowel efficiëntie als kostenefficiëntie garandeert.

3. River en lay -out van het systeem

De interne goederenstroom in het magazijn speelt een belangrijke rol. De paden die de werknemers of geautomatiseerde systemen dekken voor het opslaan en uitbesteden van de goederen moeten zo kort en efficiënt mogelijk worden ontworpen. Een geoptimaliseerde lay -out en een goed doordachte regeling van de opslagsystemen dragen bij aan het minimaliseren van onnodige bewegingen en tijdverlies.

4. Beschikbaarheid van opslaggebieden

De ruimtelijke omstandigheden van het magazijn bepalen ook de keuze van het opslagsysteem. In kleinere kampen moeten mogelijk meer compacte opslagsystemen worden geselecteerd, terwijl grotere lagers meer flexibiliteit hebben bij het kiezen en bouwen van hun magazijnstructuur. Bovendien is het verticale gebruik van de beschikbare ruimte een belangrijk aspect, vooral in de staat -de -art, geautomatiseerde opslag.

Soorten magazijnsystemen

Er zijn verschillende opslagsystemen die kunnen worden geselecteerd, afhankelijk van de specifieke vereisten van een magazijn. Enkele van de meest voorkomende systemen worden hieronder gepresenteerd:

1. Planksystemen

Dit is de meest voorkomende vorm van opslag die in bijna alle kampen wereldwijd te vinden is. Er zijn verschillende varianten van planksystemen, waaronder:

Palletrekken

Geschikt voor grote hoeveelheden goederen die op pallets worden opgeslagen. Deze planken zijn vooral populair omdat ze een hoge flexibiliteit bieden en zowel handmatig als automatisch kunnen worden bediend.

Onderwerpplanken

Ze zijn vooral geschikt voor kleinere, handige goederen die zonder pallets worden opgeslagen. Ze bieden een hoge toegankelijkheid en zijn ideaal voor magazijnen met een hoge envelopfrequentie.

Doorgangsplank

In dit systeem worden goederen aan de ene kant van de plank opgeslagen en aan de andere kant verwijderd. Vanwege de zwaartekracht gaan de producten automatisch vooruit, wat de verwijdering versnelt en de toegankelijkheid verbetert. Dit systeem is met name handig voor magazijnen waarin een strikte FIFO -methode (eerste in, eerste) wordt gebruikt, bijvoorbeeld in de voedingsindustrie.

Pendel- en liftsystemen

Deze geautomatiseerde systemen maken bijzonder efficiënte en spatiebesparende opslag mogelijk. Een shuttlesysteem gebruikt gemotoriseerde transportauto's om automatisch goederen naar de planken te brengen of om ze te verwijderen. Het transport van liftensystemen daarentegen waren verticaal naar hun opslaglocatie. Deze systemen zijn ideaal voor grote kampen met een groot aantal magazijnposities en een hoge opslagdichtheid.

4. Automated Small Division Warehouse (AKL)

Dit zijn volledig automatische systemen die speciaal zijn ontwikkeld voor de opslag van kleine en middelgrote artikelen. Deze systemen zijn met name wijdverbreid in de e-commerce en reserveonderdelenindustrie omdat ze snelle toegangstijden en nauwkeurige afhandeling van de goederen mogelijk maken.

5. Blokopslag

In een bloklager worden de goederen rechtstreeks bovenop elkaar gestapeld zonder planken. Dit is met name handig voor grote hoeveelheden vergelijkbare producten die gedurende een korte periode worden opgeslagen. Deze opslagvorm is met name ruimte die spaart en is met name geschikt voor minder waardevolle goederen of mensen met een lage overgangsfrequentie.

Automatisering in magazijnen

Automatisering is een steeds belangrijkere trend in magazijnlogistiek. Bedrijven worden steeds meer onder druk om hun magazijnprocessen te versnellen en tegelijkertijd de kosten te verlagen. Geautomatiseerde magazijnsystemen kunnen helpen om dit doel te bereiken. Ze bieden talloze voordelen, waaronder verhoogde efficiëntie, verlaagde foutenpercentages en verbeterd gebruik van ruimte.

1. Geautomatiseerde planksystemen

Deze systemen werken in combinatie met robots of transportbanden die goederen opslaan of verwijderen. Ze maken hoge snelheid en precisie mogelijk, wat vooral belangrijk is in industrieën met hoge envelophoeveelheden, zoals de e-commerce of voedingsindustrie.

2. Robotoplossingen

Het gebruik van robots in magazijnlogistiek neemt ook gestaag toe. Deze kunnen taken aannemen zoals het plukken, transporteren of sorteren van goederen. Vooral in kampen met een hoog volume, kunnen robots de efficiëntie aanzienlijk verhogen omdat ze de klok rond kunnen werken.

Geschikt hiervoor:

• Robotica/robotica - Industrial Robot Blog

3. Storage Management Systems (LVS)

Een LVS -bedieningselementen en bewaakt alle processen in het magazijn en zorgt voor een optimaal gebruik van de opslagcapaciteiten. Het ondersteunt het voorraadbeheer, de coördinatie van input en outsourcing en de optimalisatie van pickprocessen. Moderne LV's kunnen gegevens in realtime verwerken, wat een onmiddellijke reactie op veranderingen in de goederenstroom mogelijk maakt.

Duurzaamheid in magazijnlogistiek

Met het toenemende bewustzijn van milieukwesties speelt duurzaamheid in magazijnlogistiek ook een steeds belangrijkere rol. Bedrijven streven ernaar hun processen zo milieuvriendelijk mogelijk te maken om de kosten te verlagen en hun ecologische voetafdruk te minimaliseren.

1. Energie -efficiënte opslagsystemen

Moderne magazijnsystemen zijn ontworpen om het energieverbruik te minimaliseren. Geautomatiseerde systemen werken vaak meer energie -efficiënt dan handmatige processen, omdat ze beter gecoördineerd zijn en onnodige bewegingen of leeg rijden voorkomen.

2. Duurzame bouwmaterialen

Duurzaamheid speelt ook een belangrijke rol bij de bouw van magazijngebouwen en de selectie van de gebruikte materialen. In toenemende mate worden in toenemende mate recyclebare of bijzonder duurzame materialen gebruikt om de vervuiling van het milieu te verminderen.

3. Optimalisatie van de opslagdichtheid

Een hoge opslagdichtheid betekent dat meer goederen in minder ruimte kunnen worden opgeslagen. Dit bespaart niet alleen ruimte, maar ook energie, omdat minder ruimte moet worden verwarmd of verlicht. Compacte opslagsystemen zoals shuttle- of liftsystemen dragen bij aan het maximaliseren van ruimtegebruik.

Toekomstige ontwikkelingen

De magazijnlogistiek ontwikkelt zich voortdurend en er kan worden aangenomen dat nieuwe technologieën en trends de markt in de komende jaren aanzienlijk zullen beïnvloeden. De toenemende netwerken en digitalisering van magazijnprocessen, bijvoorbeeld door het gebruik van internet (IoT) of kunstmatige intelligentie (AI), zal de efficiëntie verder verhogen. Bedrijven die in een vroeg stadium in dergelijke technologieën investeren, kunnen een beslissend concurrentievoordeel veiligstellen.

De selectie van het juiste magazijnsysteem speelt een cruciale rol in de efficiëntie en flexibiliteit van een bedrijf. De keuze hangt af van vele factoren, waaronder het type opgeslagen producten, de opslagdichtheid, de dekkingsfrequentie en het beschikbare pand. Met de toenemende automatisering en integratie van nieuwe technologieën hebben bedrijven tegenwoordig een breed scala aan mogelijkheden om hun magazijnprocessen te optimaliseren en voorbereid te zijn op toekomstige uitdagingen.