Gepubliceerd op: 9 april 2025 / Update van: 9 april 2025 - Auteur: Konrad Wolfenstein
Efficiënte integratie van gebruikte robots in bestaande productieprocessen - Afbeelding: Xpert.Digital
Tot 60% besparingen: gebruik gebruikte robots in productie
Zinkkosten, verhoging van de efficiëntie: de toekomst met gerecyclede robots
De integratie van gebruikte robots in bestaande productieomgevingen is een strategische kans om automatiseringsdoelen te bereiken die kosteneffectief en duurzaam zijn. Door de combinatie van bewezen technologieën met moderne integratiemethoden, kunnen bedrijven de productiviteitsverhogingen tot 35% implementeren, terwijl de beleggingskosten met 40-60% worden verlaagd in vergelijking met nieuwe aankopen. Het volgende rapport analyseert systematisch de belangrijkste factoren voor succesvolle implementatie, op basis van huidige praktische voorbeelden en technologische ontwikkelingen.
Geschikt hiervoor:
Strategische voorbereiding en procesanalyse
Voordat een gebruikte robot wordt geïntegreerd in de productie, is een uitgebreide analyse van de bestaande productieprocessen essentieel. Studies van de Fraunhofer IPA tonen aan dat 68% van alle automatiseringsprojecten mislukt omdat applicaties niet precies zijn gedefinieerd.
Haalbaarheidsstudies en ROI -berekeningen
Naast acquisitiekosten moet een geldige winstgevendheidanalyse ook rekening houden met de omringende muren, energieverbruik en onderhoudskosten. Voor een gebruikte Kuka KR 210 kunnen amortisatietijden van 18-24 maanden meestal worden berekend op basis van besparingen van 2,3 persoonlijke klassen per dag. Tools zoals het Robodk -simulatieplatform maken precieze berekeningen mogelijk door digitale tweelingen die echte productiescenario's in kaart brengen.
Compatibiliteitstest van bestaande infrastructuur
De integratie van gebruikte robots vereist een gedetailleerde beoordeling van de interface -compatibiliteit. Oudere besturingssystemen zoals Kuka KRC2 kunnen achteraf worden aangebracht door retrofit -oplossingen met OPC UA -interfaces om verbinding met IIOT -platforms mogelijk te maken. Kritische factoren zijn onder meer:
- Spanningsvoorziening (400V versus 480V -systemen)
- Feldbus -protocollen (Profinet, Ethercat, Devicenet)
- Beveiligingsconcepten volgens ISO 10218-2
Selectie en inkoop van geoptimaliseerde robotsystemen
De gebruikte markt biedt vandaag meer dan 120 verschillende robotmodellen met gestandaardiseerde certificeringen. Platforms zoals Surplex.com vermelden meer dan 500 gereviseerde eenheden per maand, waaronder ABB IRB 6600 Palletizers of Fanuc M-710ic Handling Robots.
Algemene revisie stands en kwaliteitsborging
Toonaangevende providers zoals Kuka Retrofit Services garanderen door 72-punts controles:
- Uitwisseling van alle slijtagedelen (versnellingsbak, afdichtingen)
- Kalibratie tot ± 0,05 mm herhaalnauwkeurigheid
- 12 maanden volledige garantie inclusief reserveonderdelen logistiek
- Gedocumenteerde kilometers onder de 20.000 bedrijfsuren worden beschouwd als een richtlijn voor een resterende levensduur van ten minste 5 jaar.
Modulariteit en uitbreidbaarheid
Moderne gebruikte robots zoals de ABB IRB 4600 kunnen worden achteraf worden aangebracht door modulaire grijpersystemen (bijv. Schunk EGP) en vision-sensoren (Keyence CV-X-serie). Deze flexibiliteit verlaagt aanpassingskosten met maximaal 30% in vergelijking met klantspecifieke speciale oplossingen.
Technische implementatie en plantennetwerk
De fysieke integratie van gebruikte robots vereist een procedure met drie stage die aspecten van mechanische, elektrische en informatietechnologie combineert.
Mechanische integratie- en beveiligingsconcepten
Brownfield-integraties in bestaande productielijnen gebruiken vaak mobiele platforms zoals Omron LD-250 FT's, die flexibele positionering mogelijk maken. Beveiligingshekken volgens ISO 13857 moeten zorgen voor een minimale afstand van 1500 mm voor robots met snelheid van 2 m/s. Als alternatief maken samenwerkingsoplossingen met zieke nanoscan3-scanners menselijke robotinteractie mogelijk zonder fysieke scheiding.
Controleverbinding
Het netwerken van gebruikte robots met PLC -bedieningselementen vindt plaats via gateway -oplossingen zoals B&R Automation PC 3100, het Legacy Protocol (Devicnet) converteren naar OPC UA. Voor ABB IRC5-systemen heeft de Auerswald Profibus DP-extensiekaart bewezen, waardoor integratie in Siemens S7-1500-omgevingen mogelijk is.
Software -integratie en programmeren
Lage codeplatforms zoals Artiminds RPS vereenvoudigen de programmering van gebruikte robots door:
- Planning van slepen-en-drop bewegingsplanning
- Automatische botsingsherkenning
- Power-Moment Sensor-integratie
- Voor Kuka Systems maakt het Kuka.officelite -pakket offline programmering op virtuele controllers mogelijk, waardoor leerdijden met 70%worden verminderd.
Geschikt hiervoor:
Bedrijfsoptimalisatie en ondersteuning op lange termijn
De succesvolle werking van gebruikte robots vereist continue optimalisatie en aangepaste onderhoudsconcepten.
Voorspellende onderhoudsstrategieën
Sensorgegevens van gebruikte robots kunnen worden geïntegreerd in cloudplatforms zoals ABB -vaardigheid ™ via IIOT -gateways (bijv. Cisco IR1101). Modellen van machine learning analyseren trillingspatronen en elektriciteitsopnamen naar:
- Versnellingsschade om 800 bedrijfsuren te detecteren vóór het falen
- Om het energieverbruik te verminderen door geoptimaliseerde versnellingsprofielen met 15%
Reserve -onderdelenbeheer en retrofit -opties
Gecertificeerde gebruikersrobotaanbieders zoals Eurobots onderhouden reserveonderdelenmagazijn met meer dan 50.000 originele componenten. Bijvoorbeeld, 92% van alle reserveonderdelen is nog steeds beschikbaar voor de Fanuc R-20000ib 15 jaar na de eerste productie. Modulair achtergestelde assen (bijv. Kuka Quantec-HA) breiden het bereik van oudere modellen tot 1,2 m uit.
Overweging van duurzaamheid en winstgevendheid
Het hergebruik van industriële robots vermindert de CO2-voetafdruk met 8,5 ton per eenheid die gelijkwaardig is aan de jaarlijkse compensatie van 380. Tegelijkertijd maakt de integratie van gebruikte systemen mogelijk:
- 75% lagere milieu -impact op nieuwe apparaten
- 60-80% materiaalverwijzing naar het productiecircuit
- Economische berekeningen voor een metaalprocessor op basis van een middelgrote tonen in twee gebruikte lasrobots bij het investeren van € 120.000:
- ROI na 22 maanden
- Jaarlijkse kostenbesparingen: € 85.000 door verlaagd comitétarief
- Capaciteitsverhoging: 1.200 extra componenten/maand
Toekomstige -proof automatisering door circulaire economie
De integratie van gebruikte robots ontwikkelt zich tot de standaard in industriële automatisering. Met gemiddelde prestatiewaarden van 85% in vergelijking met nieuwe apparaten tegen gehalveerde kosten, bieden met name het MKB -bridge -technologie in industrie 4.0. De combinatie van retrofitable besturingssystemen, modulaire periferie en cloud -gebaseerde toezichtstools creëert toekomstige oplossingen die dynamisch kunnen worden aangepast aan gewijzigde productie -eisen. Bedrijven die dit pad tegelijkertijd volgen, positioneren zich systematisch als een pionier van een duurzame circulaire economie die systematisch economie en ecologie combineert.
Geschikt hiervoor:
Uw wereldwijde partner voor marketing en bedrijfsontwikkeling
☑️ onze zakelijke taal is Engels of Duits
☑️ Nieuw: correspondentie in uw nationale taal!
Konrad Wolfenstein
Ik ben blij dat ik beschikbaar ben voor jou en mijn team als een persoonlijk consultant.
U kunt contact met mij opnemen door het contactformulier hier in te vullen of u gewoon te bellen op +49 89 674 804 (München) . Mijn e -mailadres is: Wolfenstein ∂ Xpert.Digital
Ik kijk uit naar ons gezamenlijke project.
