Top tien ASRS Automated Storage and Retrieval System: Automated Shelf Control Unit (RGB) van fabrikanten en bedrijven | Metaverse marketing

Warehousing en management spelen een centrale rol in vele industrieën en bedrijven. Efficiënte processen en een optimaal gebruik van middelen zijn cruciaal voor het succes van een bedrijf. In deze context wordt de Intelligent Shelf Operator (RBG) steeds belangrijker voor de toekomst. Met geavanceerde technologieën zoals de metaverse en 2D -matrixcodes belooft de RBG een revolutionaire verbetering in het opslag van het geautomatiseerde opslag- en ophaalsysteem (ASRS).

De RBG combineert de prestaties van de nieuwste automatiseringstechnologie met de innovatieve mogelijkheden van de metaverse en de 2D -matrixcodes. Met de ASRS-technologie kan de RBG ze opslaan en deze opnieuw automatisch en efficiënt vinden in high-bay lagers. De RBG gebruikt speciale aangrijpende armen om pallets, containers of andere opslagcontainers precies te verplaatsen en om ze in de juiste posities te brengen. Deze geautomatiseerde opslag biedt talloze voordelen, zoals verbeterd ruimtegebruik, geoptimaliseerd voorraadbeheer en verhoogde efficiëntie bij het plukken.

Een essentieel kenmerk van de intelligente RBG van de toekomst is de integratie van het metavers. Metaverse is een virtuele omgeving waarin mensen en digitale objecten interactief kunnen ontmoeten en kunnen handelen. In de context van de RBG maakt de metaverse het gebruik van XR -technologieën zoals Virtual Reality (VR) en augmented reality (AR) mogelijk. Dit opent volledig nieuwe mogelijkheden voor de controle en monitoring van de RBG. Warehouse -medewerkers kunnen zich bijvoorbeeld vrijwel onderdompelen in het high -bay magazijn en de RBG controleren vanuit het perspectief van het apparaat. Dit maakt de werking niet alleen eenvoudiger, maar maakt ook een snellere respons op aandoeningen of knelpunten mogelijk in magazijnactiviteiten.

Het gebruik van 2D -matrixcodes speelt ook een cruciale rol in verband met de RBG. Deze speciale codes zijn verbonden aan magazijncontainers, producten of planken en bevatten belangrijke informatie zoals productidentificatie, opslaglocatie of specifieke instructies. De RBG is uitgerust met sensoren en leesapparaten die de 2D -matrixcodes scannen en de informatie in realtime verwerken. Als gevolg hiervan kan de RBG automatisch de juiste containers identificeren, de opslaglocaties bepalen en de benodigde taken efficiënt uitvoeren. Het gebruik van 2D -matrixcodes optimaliseert niet alleen magazijnactiviteiten, maar maakt ook precieze vervolging en traceerbaarheid van goederen en aandelen mogelijk.

Naast het verhogen van de efficiëntie biedt de intelligente RBG ook verdere voordelen van de toekomst. De automatisering van magazijnprocessen minimaliseert menselijke fouten, wat leidt tot een grotere nauwkeurigheid en betrouwbaarheid. De RBG kan de klok rond werken, wat leidt tot een maximale belasting op het magazijn en de operatietijden uitbreidt. Bovendien maakt de RBG integratie mogelijk in een magazijnbeheersysteem met een hoger niveau dat reële gegevens over aandelen, bewegingen en prestaties biedt. Dit maakt een betere planning en beslissing mogelijk op basis van de huidige informatie.

Over het algemeen belooft de intelligente RBG van de toekomst optimale geautomatiseerde opslag met de integratie van metaverse en 2D -matrixcodes. De combinatie van ASRS -technologie, XR -technologieën en geavanceerde sensoren verhogen opslag naar een nieuw niveau. Bedrijven kunnen profiteren van verbeterde efficiëntie en productiviteitsverhogingen die leiden tot geoptimaliseerd magazijnbeheer en een concurrentievoordeel. De intelligente RBG zal de voortdurende verdere ontwikkeling van deze technologieën nog krachtiger maken en nieuwe kansen voor de intralogistische industrie openen.

Probeer gewoon onze universeel bruikbare (B2B/Business/Industrial) Metaverse -configurator uit voor alle CAD/3D -demo -opties:

Xpert (B2B/Business/Industrial) Metaverse Configurator voor alle CAD/3D -gegevens kan op alle apparaten worden gebruikt, een platform!

Geschikt hiervoor:

• Industriële metaverse configurator voor alle CAD / 3D -demo's

Geautomatiseerde opslag heeft de afgelopen jaren enorme vooruitgang geboekt en de ASRS 2.0 (geautomatiseerd opslag- en ophaalsysteem) heeft een revolutionaire ontwikkeling op het gebied van magazijnautomatisering. Dit innovatieve systeem combineert baanbrekende technologieën zoals XR (Extended Reality) -technologie en geavanceerde sensortechnologie om de efficiëntie en nauwkeurigheid in opslagomgevingen aanzienlijk te vergroten.

XR -technologie speelt een centrale rol in ASRS 2.0. Uitgebreide realiteit omvat Virtual Reality (VR), Augmented Reality (AR) en Mixed Reality (MR). Door VR te gebruiken, kunnen magazijnmedewerkers zich onderdompelen in een virtuele omgeving, bijvoorbeeld om training uit te voeren of complexe taken te simuleren. AR stelt werknemers in staat om digitale informatie in realtime te tonen in hun fysieke omgeving, wat uiterst nuttig is bij het ophalen of opslaan van goederen. Met MR kunnen echte en virtuele objecten op elkaar inwerken, waardoor het mogelijk is om virtuele modellen uit magazijnplanken of producten in de fysieke omgeving in te voegen, bijvoorbeeld om de optimale opslaglocatie te bepalen.

Een andere beslissende factor in ASRS 2.0 is de geavanceerde sensortechnologie. Door sterk ontwikkelde sensoren te gebruiken, zoals optische sensoren, laserscanners of RFID -technologie, kan het systeem precies informatie veroveren over magazijnomgeving en de opgeslagen producten. Met deze sensoren kunnen ASRS 2.0 precieze gegevens verzamelen over de positie, de voorwaarde en de hoeveelheid goederen. Dit stelt het systeem in staat om optimale beslissingen te nemen om magazijnactiviteiten te optimaliseren, fouten te minimaliseren en de beveiliging te waarborgen.

De ASRS 2.0 biedt een aantal voordelen ten opzichte van conventionele magazijnautomatiseringssystemen. Door XR -technologie te gebruiken, kunnen magazijnmedewerkers sneller en efficiënter taken uitvoeren. U ontvangt bijvoorbeeld visuele instructies recht voor uw ogen, die het plukken versnellen en fouten minimaliseren. De combinatie van XR -technologie en geavanceerde sensortechnologie maakt een nauwkeurige locatie en identificatie van producten mogelijk, wat leidt tot verbeterd voorraadbeheer en een vermindering van fouten.

Bovendien maakt de ASRS 2.0 flexibele en aanpasbare opslagconfiguratie mogelijk. Door virtuele modellen te gebruiken, kunnen magazijnlay -outs worden gesimuleerd en geoptimaliseerd om de kamer optimaal te gebruiken en knelpunten te voorkomen. De sensortechnologie stelt het systeem in staat om de bewegingen van de goederen precies te volgen en de voorraad in realtime te controleren. Hierdoor kunnen knelpunten of overcapaciteit in een vroeg stadium worden herkend en passende maatregelen kunnen worden genomen.

Beveiliging speelt ook een belangrijke rol in ASRS 2.0. Vanwege de precieze sensortechnologie en de integratie van XR -technologie kunnen potentiële gevaren worden herkend en vermeden. Virtuele beveiligingszones kunnen bijvoorbeeld worden opgezet om werknemers te beschermen tegen gevaarlijke machines of botsingen. De sensoren controleren continu de magazijnomgeving en kunnen vroeg reageren op onregelmatigheden om ongevallen te voorkomen.

De ASRS 2.0 belooft dus revolutionaire magazijnautomatisering met een combinatie van XR -technologie en geavanceerde sensortechnologie. Door de werkprocessen te optimaliseren, fouten en verbetering van de efficiëntie te verminderen, wordt verwacht dat deze geavanceerde aanpak het magazijn in bedrijven fundamenteel zal veranderen. Bedrijven moeten de mogelijkheden van ASRS 2.0 goed bekijken en overwegen hoe deze innovatieve technologieën in hun magazijnomgevingen kunnen worden geïntegreerd om concurrentievoordelen te bereiken en hun efficiëntie te vergroten.

Daifuku

Daifuku is een wereldwijde toonaangevende leverancier van materiaalstroomsystemen en logistieke oplossingen. Ze bieden ook ASRS -systemen en RGB's die gericht zijn op geoptimaliseerde opslag- en efficiënte processen.

Dematisch

Dematic is een wereldwijde toonaangevende leverancier van geautomatiseerde logistieke oplossingen die ASRS -systemen voor verschillende industrieën ontwikkelt en biedt. Uw brede productportfolio omvat planken met innovatieve technologie.

Swisslog

Swisslog is een gerenommeerde fabrikant van ASRS -systemen en RGB's. Ze bieden op maat gemaakte oplossingen voor magazijnautomatisering en staan ​​bekend om hun hoge kwaliteit en betrouwbaarheid.

SSI Schäfer

SSI Schäfer is een internationale leverancier van logistieke oplossingen en produceert ook geautomatiseerde plankcontrole -eenheden. Ze bieden verschillende ASRS -systemen die zijn afgestemd op de individuele vereisten van de klanten.

Vanderlande

Vanderlande is een wereldwijde leverancier van geautomatiseerde materiaalstroomsystemen en biedt ook ASRS -systemen en RGB's. Uw oplossingen zijn ontworpen voor efficiënte en geoptimaliseerde opslag.

Mager

Een Oostenrijks bedrijf is schaars dat gespecialiseerd is in de ontwikkeling en productie van innovatieve logistieke oplossingen. Ze bieden ook geautomatiseerde plankcontrole -eenheden en ASRS -systemen voor verschillende industrieën.

TGW

TGW is een aanbieder van intralogistische oplossingen en is gespecialiseerd in het aanbieden van geautomatiseerde magazijnoplossingen. Uw assortiment omvat ook ASRS -systemen en RGB's voor efficiënte opslag.

uitgestrekt

Viastore is een toonaangevende fabrikant van geautomatiseerde magazijn- en logistieke systemen. Ze bieden op maat gemaakte ASRS-oplossingen die voldoen aan de individuele vereisten van hun klanten.

Witron

Witron is een Duitse fabrikant van geautomatiseerde logistieke oplossingen en heeft vele jaren ervaring in de ontwikkeling van ASRS -systemen. Ze bieden ook RGB's aan voor efficiënt opslag en plukken.

Bastian Solutions

Bastian Solutions is een Amerikaanse leverancier van geautomatiseerde materiaalstroomsystemen en ASRS -oplossingen. Ze bieden op maat gemaakte oplossingen voor magazijnautomatisering en staan ​​bekend om hun technische expertise.

Lager heeft een nieuwe dimensie bereikt door XR -technologie (Extended Reality) en sensortechnologie te integreren met 2D -matrixcodes in geautomatiseerde plankbedieningsapparaten. Deze innovatieve combinatie maakt een efficiënter en nauwkeuriger beheer van goederen mogelijk in magazijnen en logistieke centra.

XR Technology maakt gebruik van Virtual Reality (VR) en Augmented Reality (AR) om meeslepende ervaring te creëren en de interactie tussen mensen en machines te verbeteren. In het geval van geautomatiseerde plankcontrole -eenheden kan XR -technologie de visuele informatie in realtime verstrekken. Door een VR -bril te dragen, kan de operator een virtueel beeld van het magazijn zien terwijl hij de plank bestuurt. Dit maakt een nauwkeurige navigatie en positionering van het apparaat mogelijk, omdat de operator precieze informatie ontvangt over de locatie van de goederen en de beschikbare opslagruimtes.

De sensortechnologie met 2D -matrixcodes is een aanvulling op XR -technologie door precieze identificatie en vervolging van goederen in het magazijn mogelijk te maken. 2D -matrixcodes zijn speciale codes die codeert voor informatie in de vorm van zwarte vierkanten op een witte achtergrond. Ze kunnen worden afgedrukt op individuele producten of verpakkingen en bevatten een duidelijke identificatie voor elk element. Geautomatiseerde plankbesturingseenheden zijn uitgerust met sensoren die deze codes kunnen lezen en interpreteren. Hierdoor kunnen de apparaten precies goederen vinden, ophalen en opslaan in de juiste opslagruimtes.

De combinatie van XR -technologie en sensortechnologie met 2D -matrixcodes biedt een aantal voordelen voor opslag. Ten eerste verbetert het de nauwkeurigheid en efficiëntie in magazijnbeheer. De operators kunnen precies de plankbesturingseenheid besturen en de juiste items selecteren en opslaan met minimale inspanning. Door de 2D -matrixcode -sensoren te integreren, kunnen fouten in goederenidentificatie en plaatsing worden verminderd, wat leidt tot geoptimaliseerd voorraadbeheer en minder herwerk.

Ten tweede maakt XR -technologie intuïtieve en meeslepende training van operators mogelijk. Nieuwe werknemers kunnen de plankexploitant in een gesimuleerde omgeving leren en praktische ervaring opdoen voordat de daadwerkelijke operatie begint. Dit verbetert de veiligheid en vermindert potentiële schade aan goederen en apparaten.

Bovendien biedt XR -technologie de mogelijkheid om gegevens over magazijn te verzamelen en te analyseren. Door sensoren te integreren, kan informatie over de toestand van de goederen, voorraad- en opslagruimte -vereisten worden vastgelegd. Deze gegevens kunnen worden gebruikt om de opslagstrategie te optimaliseren en zorg te voorspellen.

Het is belangrijk op te merken dat de introductie van XR -technologie en sensortechnologie met 2D -matrixcodes in geautomatiseerde plankbewerkingsapparaten een bepaalde investering vereist. De vereiste hardwarecomponenten zoals sensoren en VR -glazen moeten worden gekocht en de bijbehorende software moet worden ontwikkeld of aangepast. Bovendien is training van werknemers noodzakelijk om het volledige potentieel van deze technologieën te benutten.

➡️ De combinatie van XR -technologie en sensortechnologie met 2D -matrixcodes opent een nieuwe dimensie van opslag. Het verbetert de efficiëntie, precisie en beveiliging bij het beheer van goederen in geautomatiseerde planken en maakt geoptimaliseerd voorraadbeheer mogelijk. Met progressieve technologieontwikkeling zal deze innovatieve combinatie naar verwachting verder worden verfijnd en wijdverbreid in de logistieke industrie.

Volledig geautomatiseerde plankcontrole -eenheden bieden een aantal voordelen in vergelijking met smalle -gelden en stotende kraampjes die je een aantrekkelijke keuze maken voor opslag.

Hogere opslagcapaciteit

Volledig geautomatiseerde plankcontrole -eenheden kunnen hogere opslagcapaciteiten bieden dan smalle versnellingspandelaars en laden. Dankzij uw verticale ontwerp kunt u de planken op grotere hoogten bereiken en dus de beschikbare ruimte in het magazijn optimaal gebruiken. Dit is met name voordelig voor bedrijven met een beperkt vloeroppervlak, omdat ze meer goederen in een beperkte ruimte kunnen opslaan.

Efficiënter ruimtegebruik

Dankzij hun precieze controle en de mogelijkheid om dichter Curves te rijden, maken volledig geautomatiseerde planken optimaal gebruik van de beschikbare opslagruimte mogelijk. In vergelijking met smalle -gelden die een bredere koers nodig hebben, kunnen plankcontrole -eenheden smallere gangen gebruiken en dus de kamer efficiënter gebruiken. Dit leidt tot een hogere opslagdichtheid en een beter gebruik van de opslagruimte.

Hogere snelheid en productiviteit

Volledig geautomatiseerde plankbesturingseenheden zijn meestal sneller dan smalle versnellingspandelaars en laden. Je kunt met hoge snelheid langs de plank bewegen en efficiënt worden opgeslagen en uitbesteed. Dit verhoogt de productiviteit en vermindert de doorvoertijden, wat bijzonder voordelig is in drukke magazijnomgevingen.

Lager foutenpercentage

Vanwege het volledig geautomatiseerde karakter van de plankcontrole -eenheden worden menselijke fouten geminimaliseerd. De precieze controle en positionering van de apparaten, gecombineerd met het gebruik van sensortechnologieën, zorgt voor precieze en betrouwbare opslag en outsourcing van goederen. Dit vermindert onjuiste plaatsen en minimaliseert het risico op schade aan de goederen.

Verbeterde beroepsveiligheid

Aangezien de volledig geautomatiseerde plankbewerkingen werken zonder directe bedrijfsmodus, is het risico op ongeval aanzienlijk verminderd voor werknemers. Er is geen risico op botsingen met andere voertuigen of verwondingen om goederen te laden of te lossen. Dit verbetert de veiligheid van het werk en creëert een veiligere werkomgeving voor het personeel.

Geautomatiseerde processen

Volledig geautomatiseerde plankonderzoekseenheden kunnen naadloos worden geïntegreerd in geautomatiseerde magazijnbeheersystemen. Dit maakt de automatisering mogelijk van processen zoals het volgen van voorraad, tracking en management. De apparaten kunnen worden aangesloten op magazijnbeheersoftware en barcodescanningtechnologieën om een ​​soepele en efficiënte materiaalstroom te garanderen.

➡️ Het is echter belangrijk op te merken dat volledig geautomatiseerde plankcontrole -eenheden ook enkele uitdagingen kunnen opleveren. De acquisitie- en bedrijfskosten zijn meestal hoger dan bij conventionele trucktypen. Bovendien vereist de implementatie van dergelijke systemen een uitgebreide planning en aanpassing van de magazijninfrastructuur.

➡️ Ondanks deze uitdagingen bieden volledig geautomatiseerde plankactiviteiten een verscheidenheid aan voordelen die leiden tot een verbeterde efficiëntie, productiviteit en beveiliging in opslag. Ze zijn ideaal voor bedrijven met een hoge magazijnbehandeling, beperkte ruimte en de behoefte aan geautomatiseerde processen.

De toekomst van de goederenafhandeling in de logistieke industrie zal worden gevormd door de geautomatiseerde ASR's (geautomatiseerde opslag- en ophaalsysteem) van de volgende generatie. Deze baanbrekende technologie belooft efficiënte en precieze opslag- en gladde materiaalstroom in magazijnen en logistieke centra.

De geautomatiseerde ASR's van de volgende generatie worden gekenmerkt door een aantal innovatieve functies. Een daarvan is de integratie van kunstmatige intelligentie (AI) en machine learning. Door grote hoeveelheden gegevens te verwerken, kunnen intelligente algoritmen patronen en trends herkennen om de magazijnoptimalisatie te verbeteren. Het systeem kan bijvoorbeeld automatisch de meest gevraagde items naar het voorste gebied van het magazijn verplaatsen om de toegang te versnellen en de pluktijden te verkorten.

Een ander kenmerk van de geautomatiseerde ASR's van de volgende generatie is het gebruik van robottechnologie. Robotarmen kunnen worden gebruikt om de aanbetaling en uitbesteding van de goederen over te nemen. Deze robots zijn in staat om de planken te scannen, de juiste artikelen te identificeren en precies te pakken en te verplaatsen. Dit bereikt een hoge nauwkeurigheid en snelheid van de goederen envelop.

Naast de robottechnologie maken de geautomatiseerde ASR's van de volgende generatie het gebruik van autonome voertuigen mogelijk. Deze voertuigen kunnen navigeren in de gangen van het magazijn en de goederen vervoeren tussen de verschillende opslaggebieden. Door knelpunten en het efficiënte gebruik van de beschikbare ruimte te vermijden, wordt de materiaalstroom geoptimaliseerd en wordt een hogere doorvoersnelheid bereikt.

Een ander belangrijk kenmerk van de geautomatiseerde ASR's van de volgende generatie is de integratie van IoT (Internet of Things). Sensoren en intelligente apparaten kunnen worden aangesloten op het systeem om realtime gegevens te verzamelen via de inventaris-, temperatuur- en vochtomstandigheden en andere relevante informatie. Dit maakt uitgebreide monitoring en controle van het magazijn mogelijk om knelpunten of potentiële problemen in een vroeg stadium te identificeren en te verhelpen.

De voordelen van de geautomatiseerde ASR's van de volgende generatie zijn divers. Ten eerste leidt het tot een significante toename van de efficiëntie en productiviteit. De automatisering van de goederen envelop minimaliseert menselijke fouten, de bedrijfskosten worden verlaagd en de doorvoertijden worden verminderd. Dit stelt bedrijven in staat om hun supply chains sneller en efficiënter te maken.

Ten tweede verbetert de geautomatiseerde ASR's van de volgende generatie de nauwkeurigheid en precisie van opslag. Door robottechnologie en AI-gecontroleerde algoritmen te gebruiken, worden fouten in de aanbetaling en outsourcing van goederen geminimaliseerd. Dit draagt ​​bij aan geoptimaliseerd voorraadbeheer en een betere controle over de inventaris.

Bovendien dragen de geautomatiseerde ASR's van de volgende generatie bij aan verhoogde beveiliging. Het gebruik van robottechnologie en autonome voertuigen vermindert het risico op ongevallen en verwondingen door menselijke tussenkomst. Het systeem kan ook beveiligingsprotocollen implementeren om de toegang tot het magazijn te beheersen en de goederen te beschermen tegen diefstal of schade.

➡️ De slimme logistieke toekomst van de goederenafhandeling wordt een revolutie teweeggebracht door de geautomatiseerde ASR's van de volgende generatie. Met de progressieve technologieontwikkeling en de integratie van AI, robotica en IoT kunnen magazijnen en logistieke centra het materiaal efficiënter, nauwkeuriger en veiliger maken. Bedrijven die investeren in deze innovatieve technologie zullen een concurrentievoordeel behalen en hun opslag verhogen naar een nieuw niveau.

Logistiek advies en logistieke optimalisatie door externe experts voor geautomatiseerde plankcontrole -eenheden (RBG) en geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (ASRS) biedt een verscheidenheid aan voordelen voor bedrijven.

Expertise en ervaring

Externe logistieke experts hebben uitgebreide expertise en vele jaren van ervaring in het plannen, implementeren en optimaliseren van geautomatiseerde plankbewerkingsapparaten en ASRS -systemen. Ze kennen de nieuwste technologieën, best practices en trends in de industrie en kunnen deze kennis gebruiken om op maat gemaakte oplossingen voor elk bedrijf te ontwikkelen.

Objectieve evaluatie: externe experts bieden een objectieve beoordeling van de huidige logistieke processen en structuren van een bedrijf. Door een grondige analyse kunt u zwakke punten identificeren en potentieel voor verbetering onthullen. Dit objectieve perspectief is vaak cruciaal om inefficiënte processen te herkennen en geschikte optimalisatiemaatregelen te initiëren.

Op maat gemaakte oplossingen

Elk bedrijf heeft verschillende vereisten voor zijn logistieke processen. Externe logistieke experts kunnen individuele oplossingen ontwikkelen die speciaal zijn afgestemd op de behoeften en doelen van een bedrijf. Ze houden rekening met factoren zoals opslaggrootte, producttypen, voorraadvolume, levertijden en andere relevante parameters om een ​​optimale configuratie van RBG's en ASRS -systemen te garanderen.

Toenemende efficiëntie: door samen te werken met externe experts, kunnen bedrijven hun logistieke processen optimaliseren en de efficiëntie verbeteren. Dit omvat het verminderen van de zoektijden, het maximaliseren van de opslagcapaciteit, het optimaliseren van de input- en outsourcingprocessen, evenals de minimalisatie van fouten en knelpunten. Door efficiënte RBG's en ASRS -systemen te implementeren, kunnen bedrijven tijd, middelen en kosten besparen.

Technologieselectie en integratie

De markt voor geautomatiseerde plankcontrole -eenheden en ASRS -systemen is divers en ontwikkelt zich voortdurend. Externe experts kunnen bedrijven ondersteunen bij het kiezen van de juiste technologie die het beste aan hun specifieke vereisten voldoet. U hebt inzicht in de verschillende providers, hun productportfolio's en kunt een goed afgeronde beslissing nemen. Bovendien helpen ze bij de naadloze integratie van de nieuwe technologie in de bestaande infrastructuur van het bedrijf.

Continue verbetering

Logistiek advies en optimalisatie zijn geen activiteiten voor één tijd, maar een continu proces. Externe experts kunnen bedrijven ondersteunen bij het regelmatig bewaken, evalueren en verbeteren van hun logistieke processen. Door prestatie -indicatoren (KPI's) te implementeren en regelmatige audits uit te voeren, kunnen bedrijven hun logistieke prestaties meten en deze continu optimaliseren.

➡️ De samenwerking met externe logistieke experts voor geautomatiseerde plankcontrole -eenheden en ASRS -systemen kan een slimme investering zijn. Het stelt bedrijven in staat om te profiteren van specialistische kennis, ervaring, objectieve beoordelingen, op maat gemaakte oplossingen, efficiëntie toename, technologieselectie en integratie, evenals continue verbetering. Door hun logistieke processen te optimaliseren, kunnen bedrijven concurrerender worden, de kosten verlagen en een soepele werking garanderen.