Efficiënte communicatie met kleine onderdelen

Gepubliceerd op: 19 oktober 2015 / Bijgewerkt op: 24 april 2021 – Auteur: Konrad Wolfenstein

[In samenwerking met Kardex Remstar – ADVERTENTIE]

Logistieke dienstverleners in diverse sectoren staan ​​tegenwoordig voor de uitdaging van een voortdurend groeiend productassortiment. Het doel is om een ​​snelle, complete en betrouwbare levering en beschikbaarheid te allen tijde te garanderen. Dit wordt vaak bemoeilijkt door de gelijktijdig toenemende complexiteit van de processen, die verder wordt gecompliceerd door

• Uitbreiding van het productassortiment
• Verplichting om permanent beschikbaar te zijn
• steeds kleinere batchgroottes en
• hogere eisen aan veiligheid en ergonomie op de werkplek

is gemarkeerd.

Het juiste opslagsysteem kiezen

Het is nu aan logistieke experts om de beschikbare opslagcapaciteit en -processen te optimaliseren om aan de toegenomen vraag te voldoen. Over het algemeen is er een verschuiving zichtbaar in de eisen van de intralogistieke markt naar meer flexibiliteit, een breder productaanbod en kortere toegangstijden. Bovendien worden er steeds vaker kleinere goederen opgeslagen.

Bestaande opslagsystemen voldoen vaak niet aan complexe eisen, of slechts gedeeltelijk. Conventionele stellingen hebben als grootste nadeel de relatief lange loopafstanden en afstanden die het personeel moet afleggen. Bovendien zijn ze inferieur aan geautomatiseerde systemen wat betreft nauwkeurigheid bij het picken, die de taak tegenwoordig met bijna 100% precisie uitvoeren. Een veelvoorkomend probleem met deze systemen is echter dat het opslaan van goederen in containers of dozen van verschillende afmetingen onmogelijk is, of slechts met beperkingen mogelijk.

Voor kleine artikelen met een laag volume zijn geautomatiseerde magazijnen voor kleine onderdelen (AS/RS) vaak de eerste keuze. Deze systemen zijn doorgaans ontworpen voor uitgebreide assortimenten met 4.000 of meer containers, en halen picksnelheden tot wel 200 picks per uur. Maar hoe zit het met bedrijven die een kleiner systeem nodig hebben met kortere opslag- en ophaaltijden voor hun voorraad kleine artikelen?

De potentiële klantenkring is groot, omdat een dergelijk aanbod gericht is op uiteenlopende gebruikersprofielen: van het bevoorraden van een productielijn met een grote verscheidenheid aan artikelen tot een buffermagazijn voor assemblage en orderverzameling in het distributiemagazijn.

De volgende generatie

Om een ​​hoge procesefficiëntie in het magazijn te bereiken, hebben deze bedrijven een systeem nodig dat het beste voldoet aan de volgende criteria:

• hoge pickprestaties en precisie
• eenvoudige integratie in bestaande transportbandtechnologie en WMS-software
• Energie -efficiëntie
• ergonomisch ontwerp van werkplekken
• Opslag van verschillende containers en dozen
• Registratie van verschillende opslaghoogtes

Intralogistiekbedrijf Kardex Remstar heeft zich met een nieuw ontwikkeld bevoorradingssysteem, Kardex Remstar LR 35, specifiek gericht op klanten met deze specifieke behoeften.

Hogere productiviteit – lagere kosten

Met de productcategorie 'Vertical Buffer Module' introduceert Kardex Remstar een nieuwe productlijn voor middelgrote, snelwerkende en flexibel inzetbare magazijnliften. Naar verwachting zullen, naast de unit met een draagvermogen van 35 kg, op middellange termijn nog meer varianten aan het portfolio worden toegevoegd.

De belangrijkste kenmerken van het apparaat zijn de prestatieverbeteringen op de volgende gebieden:

Snelheid: Het systeem maakt tot 250 dubbele acties (opslaan en ophalen) per apparaat per uur mogelijk. Daardoor kan het systeem tot 500 items per uur ophalen, wat het extreem snel maakt in vergelijking met andere apparaten.

Precisie: De meegeleverde software en het touchpad-gebaseerde bedieningspaneel maken een vrijwel foutloze orderverzameling mogelijk. Orderverzamelaars worden bovendien ondersteund door pick-to-light-systemen die gedetailleerde informatie over elk te verzamelen artikel weergeven, waardoor de nauwkeurigheid nog verder wordt verhoogd.

Energie-efficiëntie: Het ontwerp van de verticale buffermodule is gericht op energiebesparing. De centrale transportarm in de module wordt zo efficiënt gebruikt dat, vergeleken met vergelijkbare systemen (AS/RS, hefbalksystemen), slechts een derde van de energie wordt verbruikt.

Flexibiliteit: Gebruikers kunnen flexibel zijn wat betreft het type lading, aangezien de units containers, dozen of trays van verschillende vormen kunnen opslaan. Er zijn tot vier verschillende opslaghoogtes mogelijk en de toegangsopeningen kunnen overal worden geplaatst. Bovendien kunnen de units met elkaar worden gecombineerd, zodat de totale oplossing, indien nodig, de opslagcapaciteit van geautomatiseerde magazijnen voor kleine onderdelen (AS/RS) met tienduizenden of meer opgeslagen containers kan benaderen.

Compatibiliteit: Het open ontwerp van het apparaat maakt een naadloze integratie in bestaande logistieke systemen mogelijk. Of het nu gaat om de integratie van transportbandtechnologie of het automatisch overbrengen van artikelen naar autonoom werkende transportrobots, zoals die van Servus Intralogistics , de Vertical Buffer Module kan op diverse manieren worden aangepast aan bestaande intralogistieke systemen. Dankzij het modulaire ontwerp kan het systeem optimaal worden afgestemd op de hoogte en breedte van bestaande gebouwen.

Personeelsinzet: Doordat één orderpicker tot twee apparaten tegelijk kan bedienen, vermindert het systeem de personeelsbehoefte. Hierdoor komt capaciteit vrij die efficiënt kan worden ingezet op andere gebieden binnen de magazijnlogistiek.

Ergonomie: Het 'goederen-naar-persoon'-principe dat wordt toegepast bij orderverzameling resulteert in aanzienlijke verbeteringen voor medewerkers op het gebied van zowel reistijd als ergonomie. Bovendien worden onderdelen aangeleverd via een ergonomisch verlaagde toegangsopening (20 graden lager), wat het orderverzamelproces verder vereenvoudigt. De veilige bediening van de machine wordt gewaarborgd door een toegangscontrolesysteem met een automatisch openende schuifdeur.

Software: De magazijnbeheersoftware maakt eenvoudige integratie met de bestaande WMS/MFR-software van het bedrijf mogelijk. Bovendien bevat de software ondersteunde pickstrategieën voor efficiënte orderverzameling en -afhandeling, zoals batchpicking of picken door meerdere gebruikers.

Al met al blijkt de verticale buffermodule een efficiënte oplossing te zijn voor het opslaan en ophalen van kleine hoeveelheden artikelen. Met zijn hoge pickingcapaciteit van maximaal 500 orderartikelen per uur, lage energieverbruik en flexibiliteit is hij geschikt voor een breed scala aan toepassingen: als vervanging voor geautomatiseerde magazijnen voor kleine onderdelen (AS/RS), voor de bevoorrading van een productielijn, of als buffer- of distributiemagazijn.