Efficiënte communicatie met kleine onderdelen

Gepubliceerd op: 19 oktober 2015 / Update van: 24 april 2021 - Auteur: Konrad Wolfenstein

[In samenwerking met CardEx Remstar - adverteren]

Tegenwoordig worden magazijnen van vele industrieën geconfronteerd met de uitdaging van een gestaag groeiend artikelbereik. Het is belangrijk om hun snelle, volledige en betrouwbare levering of voorziening op elk moment te garanderen. Dit wordt vaak moeilijker gemaakt door de toenemende procescomplexiteit, die door

• Sorteren van extensies
• Dwang naar permanente beschikbaarheid
• steeds kleinere partijgroottes en
• Hogere vereisten voor beveiliging en ergonomie op het werk

wordt gekenmerkt.

Keuze van het juiste opslagsysteem

De logistieke experts moeten nu de beschikbare opslagcapaciteiten en processen optimaliseren om aan de volwassen vereisten te voldoen. Over het algemeen is een verandering van intralogistische marktvereisten voor meer flexibiliteit, grotere verscheidenheid aan artikelen en lagere toegangstijden te zien. Bovendien is het type opgeslagen goederen in toenemende mate op weg naar kleinere formaten.

Bestaande opslagsystemen voldoen vaak niet aan de complexe vereisten of slechts gedeeltelijk. Conventionele plankenlagers, als het grootste nadeel, hebben de relatief grote padtijden en routes die het personeel moet beheersen. Om dit te doen, zijn ze inferieur aan geautomatiseerde systemen van de Picose -nauwkeurigheid, die nu het werk doen met ongeveer 100 % precisie. Het probleem komt hier echter vaak voor dat de opslag van de goederen niet mogelijk is of alleen mogelijk is met beperkingen in verschillend gedimensioneerde containers of dozen.

Voor kleinschalige items met een klein volume is AKL vaak de eerste keuze. Deze zijn meestal gericht op uitgebreide reeksen met 4000 of meer containers, waardoor het pickprestaties van maximaal 200 picks per uur wordt geplukt. Maar hoe zit het met bedrijven die een kleiner systeem nodig hebben met kortere opslag- en provitietijden voor hun kleinschalige aandelen?

De cirkel van potentiële klanten is groot, omdat een dergelijk aanbod is gericht op diverse gebruikersprofielen: van het aanbod van een productielijn met een grote verscheidenheid aan fabrikanten tot een buffer magazijn voor assemblage tot het plukken van het distributiekamp.

De volgende generatie

Om een ​​hoge procesefficiëntie in het magazijn te bereiken, hebben deze bedrijven een systeem nodig dat de volgende criteria zo goed mogelijk voldoet:

• Hoog plukken en precisie
• Eenvoudige integratie in bestaande transporttechnologie en WMS -software
• Energie -efficiëntie
• ergonomisch ontwerp van de banen
• Opslag van verschillende containers en dozen
• Acceptatie van verschillende opslaghoogten

De intralogistische provider Kardex Remstar heeft zich gericht op klanten met een nieuw ontwikkelde CardEx Remstar LR 35, met precies deze vereisten.

Hogere productiviteit - lagere kosten

Met zijn verticale buffermodules, gedoopt productcategorie, implementeert Kardex Remstar een nieuwe merklijn voor middelgrote, snelle en flexibele magazijnliften. Er kan worden aangenomen dat, naast de 35 kilo -dragende eenheid, verdere versies op de middellange termijn in de portefeuille worden opgenomen.

De belangrijkste kenmerken van het apparaat zijn prestatieverbeteringen op de volgende gebieden:

Snelheid: het maakt maximaal 250 dubbele spellen (stortingen en implementaties) mogelijk per eenheid en uur. Het systeem beheert dus elk uur maximaal 500 picks, waardoor het extreem snel is in vergelijking met andere apparaten.

Precisie: de meegeleverde software, inclusief het besturingselement op basis van TouchPad-technologie, maken bijna een nul-error-precisie mogelijk bij het kiezen van prestaties. De picker wordt ondersteund door pick-to-light-systemen, die de objecten weergeven die in detail moeten worden verwijderd en op deze manier de nauwkeurigheid verder verhogen.

Energie -efficiëntie: het ontwerp van de verticale buffermodule is ontworpen voor energiebesparing. Het centrale transport laag in het apparaat in het apparaat wordt zodanig gebruikt dat slechts een derde van de energie wordt geconsumeerd in relatie tot vergelijkbare systemen (AKL, tillende bundelsystemen).

Flexibiliteit: gebruikers kunnen flexibel handelen als het gaat om het type lading, de apparaten kunnen containers, dozen of tablets van verschillende vormen opslaan. Om dit te doen, zijn maximaal vier verschillende opslaghoogten mogelijk en kunnen de bedrijfsopeningen op elk moment worden bevestigd. Bovendien kunnen de apparaten worden gecombineerd, zodat de algehele oplossing kan worden bereikt met tienduizend en meer opgeslagen containers indien nodig.

Compatibiliteit: het open concept van het apparaat maakt een probleemvrije verbinding met bestaande logistieke systemen mogelijk. Of het nu een transporttechnologie is die moet worden geïntegreerd via de assemblagelijn of de automatische overdracht van de artikelen naar autonome transportrobots zoals van Servus Intralogistics : de verticale buffermodule kan op verschillende manieren worden aangepast aan de bestaande intralogistieken. Vanwege het modulaire ontwerp is het systeem optimaal instelbaar voor bestaande bouwhoogten en breedtes.

Personeelsgebruik: aangezien een orderkiezer maximaal twee apparaten in parallel kan bedienen, dalen personeelsvereisten door het systeem te gebruiken. Dit betekent dat er gratis capaciteiten zijn die efficiënt kunnen worden gebruikt in andere gebieden van magazijnlogistiek.

Ergonomie: het "goederen voor de persoon" -principe dat tijdens het plukken wordt beoefend, wordt bereikt voor de werknemers in termen van belangrijke verbeteringen voor zowel de werknemers, zowel tijdens reistijden als ergonomie. Bovendien wordt de levering van de onderdelen geleverd aan een ergonomisch verminderde operationele opening, die ook het plukproces vergemakkelijkt. De veilige werking van het apparaat wordt gegarandeerd door toegangsbeveiliging met behulp van automatisch openen van de schuifdeur.

Software: de magazijnbeheersoftware maakt ongecompliceerde integratie mogelijk met de WMS/MFR -software die al in het bedrijf wordt gebruikt. Bovendien zijn software-gebaseerde pickstrategieën voor efficiënte voorzieningen en picking, zoals batch-picking of picking met meerdere gebruikers, inbegrepen.

Over het algemeen is de verticale buffermodules een efficiënte oplossing voor het opslaan en leveren van items met kleine volume. Met zijn hoge picke-performance van maximaal 500 orderposities per uur met een laag energieverbruik en de flexibiliteit ervan, is het geschikt voor veel mogelijke toepassingen: of het nu een ACL-vervanging is, voor het leveren van een productielijn, als buffer of distributiepilder.