Gewoon plukken met horizontale carrousels

Gepubliceerd op: 24 juli 2014 / Bijgewerkt op: 24 april 2021 – Auteur: Konrad Wolfenstein

[In samenwerking met Kardex Remstar – ADVERTENTIE]

Orderverzamelstation met aangebouwde horizontale carrouselopslag

Verbeterde orderverzamelprestaties door het gebruik van horizontale carrouselopslagsystemen.

De voortdurend veranderende markttrends en de steeds heviger wordende concurrentie stellen bedrijven voor de uitdaging om hun interne processen continu te optimaliseren om kosten te verlagen, de productiviteit te verhogen en de flexibiliteit te vergroten, teneinde te overleven in de concurrentiestrijd.

Mogelijke uitgangspunten voor interne magazijnlogistiek zijn onder andere:

• De efficiënte opslag, bevoorrading en distributie van goederen. Dit wordt een cruciale succesfactor voor steeds meer bedrijven en kan worden bereikt door:
  • het verhogen van de mate van automatisering door modernisering van de installaties
  • optimale personeelsbenutting
  • de optimalisatie van beschikbare opslagruimte en capaciteit
• meer opslagruimte vereist opslagsystemen
• Het verkorten van de voorraadomlooptijd om kosten te besparen door tijdsbesparing.

Al deze punten zijn gericht op het verbeteren van de orderpickprestaties van een bedrijf. Efficiënt orderpicken is cruciaal afhankelijk van de verwerkingstijd per orderartikel, en het is essentieel om deze tijdspanne zo kort mogelijk te houden. Bij een vergelijking van statische en geautomatiseerde magazijnsystemen wat betreft de orderpicktijden per order, biedt de reistijd (d.w.z. de tijd die de magazijnmedewerker nodig heeft om de artikelen naar het orderpickpunt te brengen) de grootste besparingspotentie. Bij statische magazijnsystemen is de reistijd de belangrijkste factor, aangezien de orderpicker doorgaans vaak lange afstanden door het magazijn moet afleggen om de betreffende opslaglocaties te bereiken. Bij geautomatiseerde magazijnsystemen, zoals horizontale carrousels, kan het 'goederen-naar-de-persoon'-principe – d.w.z. het afleveren van artikelen aan de medewerker – de loopafstanden tot een minimum beperken, waardoor de totale orderpicktijd aanzienlijk wordt verkort.

De naar voren gerichte toegangsopening van een horizontale carrousel biedt orderpickers snelle toegang tot de opgeslagen goederen, terwijl er minimale vloerruimte nodig is. In vergelijking met conventionele stellingen worden de loopafstanden aanzienlijk verkort. Volgens intralogistiekbedrijf Kardex Remstar kan dit de reistijd met circa 65% terugbrengen tot circa 10%. Een ander voordeel: alle horizontale carrousels van een pickstation werken gelijktijdig, wat zorgt voor een continue goederenstroom en minimale onproductieve wachttijden voor het magazijnpersoneel.

De tijdsbesparing betekent dat er meer bestellingen in dezelfde tijd verwerkt kunnen worden, wat uiteindelijk leidt tot een aanzienlijke verbetering van de orderverzamelprestaties.

Een combinatie van software en hardware: het is die combinatie die het laat werken!

Want wat heb je aan de beste hardware als er geen intelligente softwareoplossing is?

Om deze reden streven fabrikanten van intralogistieke oplossingen ernaar hun klanten een totaalpakket te bieden dat de voordelen van hun dynamische opslagsystemen combineert met hun eigen software om synergie-effecten te bereiken. Kardex Remstar loopt voorop met zijn "Fast Parts Delivery ", die zijn geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen koppelt aan de Power Pick Global . Het optionele Smartpick 6000-programma is ontworpen voor zeer efficiënte orderverzameling door de machines, wat een soepel proces voor de klant garandeert. Smartpick 6000 ondersteunt uiteraard ook processen zoals batchverwerking en orderverzameling in meerdere fasen.

Het programma kan worden bediend via een bedieningseenheid op de werkplek of, meer recent, ook met behulp van mobiele apps, waarmee de apparaten vanaf elke locatie kunnen worden aangestuurd en gecontroleerd.

Vergeleken met statische opslagsystemen bieden softwaregestuurde horizontale carrouselopslagsystemen een aantal duidelijke voordelen:

• Kostenbesparingen:
  • door de opslagruimte te minimaliseren dankzij geoptimaliseerde ruimtebehoeften.
  • Door voorraadvermindering op basis van nauwkeurige orderregistratie kunnen artikelen met een lage omloopsnelheid worden geïdentificeerd en afgebouwd, en kan oude voorraad worden opgeruimd.
• Kortere reistijden: Dankzij het 'goederen naar persoon'-principe worden de gevraagde artikelen automatisch aan de orderverzamelaar verstrekt, wat resulteert in een aanzienlijke vermindering van loopafstanden en reistijden.
• Verhoogde nauwkeurigheid: Scanners en lasersystemen verhogen de nauwkeurigheid van het oppakken van apparaten tot meer dan 99%.
• Snellere toegang tot goederen: De softwaregestuurde magazijnsystemen maken een snellere, nauwkeurigere en ergonomischere toegang tot de opgeslagen goederen mogelijk.
• Flexibiliteit: Horizontale carrousels hebben een modulair ontwerp, waardoor de systemen op elk moment kunnen worden aangepast aan nieuwe ruimtelijke of procesgerelateerde omstandigheden.

Samenvattend leidt het gebruik van het systeem tot een besparing van tijd en kosten, terwijl tegelijkertijd de flexibiliteit wordt vergroot.

Horizontale carrousels zijn ideaal voor toepassingen waarbij goederen snel, betrouwbaar en kosteneffectief moeten worden opgeslagen en opgehaald. Dit maakt het concept bijzonder geschikt voor bedrijven in de magazijnlogistiek die hun opslag- en ophaalsystemen moeten beheren.

• hebben een breed assortiment producten
• een hoge doorvoer van orderartikelen hebben
• De goederen werden voorheen statisch opgeslagen in stellingen.
• voornamelijk kleine tot middelgrote onderdelen opslaan

Dit zijn eisen die met name gelden voor bedrijven in de maakindustrie, de (e-commerce)handel en aanbieders van magazijndiensten.

Is het het wel waard?

Een voorbeeld nodig?

Laten we een bedrijf nemen dat een voorraad van 5.000 artikelen beheert, met een totaal volume van ongeveer 125 kubieke meter, in een magazijn van 500 vierkante meter, opgeslagen in standaard stellingen. Dit magazijn verwerkt dagelijks 1.800 bestellingen, waarvoor vier orderpickers nodig zijn. Een horizontale opslagoplossing die deze volumes aankan, zou echter slechts één medewerker vereisen, waardoor de arbeidskosten met 75% zouden dalen. Er is ook potentieel voor besparing op vloeroppervlak. Het moderne stellingsysteem elimineert de noodzaak voor looppaden voor medewerkers, waardoor de benodigde ruimte wordt teruggebracht tot ongeveer 160 vierkante meter voor een vergelijkbaar opslagvolume. Vergeleken met het conventionele model van 500 vierkante meter, betekent dit een besparing van meer dan twee derde van de benodigde ruimte. Tegelijkertijd zorgt de intelligente softwarebesturing van het systeem voor een hogere bezettingsgraad van de stellingen en een verbeterde nauwkeurigheid bij het orderverzamelen. Volgens Kardex Remstar zal de investering van een bedrag in de middenklasse van zes cijfers voor de aanschaf van de horizontale carrousels zich in minder dan twee jaar terugverdienen dankzij besparingen op salarissen en vloeroppervlak. Bovendien verbetert de snellere en flexibelere toegang tot de grondstoffen en halffabrikaten van het bedrijf de klantpositie dankzij een hoger serviceniveau.