De industriële metaverse en digitale transformatie: het Digital Lighthouse-project – Siemens Device Plant Erlangen (GWE)

De digitale transformatie van GWE: een pioniersrol in de branche

De Siemens-fabriek in Erlangen (GWE) wordt beschouwd als een schoolvoorbeeld van hoe traditionele productiefaciliteiten door middel van geavanceerde technologieën kunnen worden omgevormd tot 'digitale voorbeeldfabrieken'. In een wereld waarin Industrie 4.0 niet langer slechts een modewoord is, maar een fundamentele realiteit wordt, speelt GWE een pioniersrol. Door de consistente toepassing van technologieën zoals digitale tweelingen, kunstmatige intelligentie en automatisering, versmelten de reële en digitale wereld bij GWE. Deze fusie creëert toegevoegde waarde die niet alleen de efficiëntie en productiviteit verhoogt, maar ook de duurzaamheid waarborgt en tegelijkertijd de weg vrijmaakt voor nieuwe bedrijfsmodellen.

Geschikt hiervoor:

• Siemens investeert één miljard euro in de industriële metaverse.

Referentiepunt voor de industrie: digitalisering als noodzaak

“Digitalisering is geen trend meer, maar een noodzaak.” Met dit inzicht zetten bedrijven zoals GWE de norm waar de hele branche van kan profiteren. Wat GWE zo bijzonder maakt, is niet alleen de toepassing van deze technologieën, maar vooral de manier waarop ze naadloos geïntegreerd zijn in een totaaloplossing. Deze allesomvattende aanpak maakt GWE een drijvende kracht voor andere bedrijven die ook hun processen willen optimaliseren en toekomstbestendig willen maken.

De digitale vuurtorenfabriek: de waardeketen verbinden

Het concept van een 'digitale vuurtorenfabriek' omvat veel meer dan alleen het inzetten van individuele tools. Het gaat om het digitaliseren en verbinden van de gehele waardeketen. Dit omvat ontwikkeling en ontwerp, logistiek, productie, kwaliteitscontrole en personeelszaken. In elk van deze fasen worden gegevens verzameld en geconsolideerd om een ​​compleet beeld te schetsen van de huidige situatie. "Alleen wie het hele proces begrijpt, kan het echt optimaliseren" – dit leidende principe staat centraal bij alle digitaliseringsinspanningen van GWE.

De digitale tweeling: sleuteltechnologie voor efficiëntie en preventie

Een cruciaal element in dit proces is de zogenaamde digitale tweeling. Een digitale tweeling is een virtuele representatie van een echt object, een systeem of zelfs een compleet productieproces die zo nauwkeurig mogelijk is. Dit omvat niet alleen geometrische informatie, maar ook functionele gegevens zoals belastinggedrag, temperatuur, slijtage en energieverbruik. Op deze manier kunnen tests, simulaties en analyses in de digitale wereld worden uitgevoerd die in de echte wereld extreem kostbaar of zelfs riskant zouden zijn. "Potentiële zwakke punten worden al vroeg in de digitale tweeling geïdentificeerd"—en daarin schuilt de sleutel tot het verhogen van de efficiëntie en het voorkomen van fouten.

Geschikt hiervoor:

• Industriële Metaverse-fabrieksplanning met BMW iFactory: digitale tweeling, virtuele fabriek en planning met NVIDIA Omniverse

Autonome productie door middel van kunstmatige intelligentie

Een van de belangrijkste doelen van GWE is het ontwikkelen van steeds autonomere productie met behulp van deze digitale technologieën. Geavanceerde systemen voor kunstmatige intelligentie maken voorspellend onderhoud mogelijk, waarbij machines sensor- en productiedata gebruiken om zelfstandig te herkennen wanneer slijtageonderdelen moeten worden geïnspecteerd of vervangen. "Voorkom storingen voordat ze zich voordoen" – dit motto beschrijft de filosofie achter AI-toepassingen, die helpen de productiestilstand te minimaliseren en de beschikbaarheid van machines te verhogen.

Automatisering: verlichting voor mensen

Bovendien introduceert de GWE nieuwe normen in de productie door middel van automatiseringstechnologieën. Robots en cobots (collaboratieve robots) worden steeds vaker ingezet om monotone, zware of gevaarlijke taken over te nemen. Een efficiënte en veilige interactie tussen mens en machine is daarbij altijd gegarandeerd. "Mens blijft onmisbaar" – dit is een kernprincipe van de GWE, dat benadrukt dat automatisering werknemers niet mag vervangen, maar juist moet ontlasten en ondersteunen. In deze visie op modern industrieel werk versterkt technologie de menselijke capaciteiten in plaats van ze te verdringen.

Duurzaamheid als centraal doel

Terwijl veel bedrijven zich uitsluitend richten op het verhogen van de productiviteit, plaatst GWE duurzaamheid centraal in haar inspanningen. Door middel van gekoppelde sensoren en AI-analysetools kan het energieverbruik in realtime worden gemonitord en geoptimaliseerd. "Transparantie leidt tot verantwoordelijkheid"—en in deze context betekent verantwoordelijkheid het nemen van maatregelen om het grondstoffenverbruik en de uitstoot te verminderen. Dit omvat niet alleen efficiëntere productieprocessen, maar ook concepten zoals hergebruik en recycling van materialen, en een slimme circulaire economie. Met deze strategieën draagt ​​GWE actief bij aan klimaatbescherming en positioneert het zich tegelijkertijd als een aantrekkelijke werkgever die voldoet aan de eisen van moderne professionals voor een duurzame werkomgeving.

Infrastructuur voor de industriële metaverse

De infrastructuren die de basis vormen voor de industriële metaverse verdienen ook speciale aandacht. Denk hierbij aan snelle en stabiele netwerken zoals 5G, zeer betrouwbare clouddiensten en krachtige edge computing-oplossingen die data in realtime kunnen verwerken. "Snelheid is de sleutel tot succes"—en dit geldt niet alleen voor processen, maar vooral voor de overdracht en analyse van grote hoeveelheden data. Door consequent in deze technologieën te investeren, legt GWE de basis voor de ontwikkeling van nieuwe bedrijfsgebieden en de verdere groei.

Netwerkgebaseerde toeleveringsketens en wendbaarheid als concurrentievoordeel

Een voorbeeld van efficiënte netwerken in wereldwijde toeleveringsketens (GWE) zijn volledig digitaal gestuurde toeleveringsketens, waarin leveranciers, klanten en partners in realtime met elkaar communiceren. Als een grondstof bijna op is, herkent het systeem het dreigende tekort onmiddellijk en plaatst automatisch een nieuwe bestelling, terwijl tegelijkertijd de productieplannen worden aangepast. Deze responsiviteit – wendbaar zijn en direct inspelen op kansen – wordt een cruciaal concurrentievoordeel in een steeds volatielere wereldeconomie.

Kwaliteitsmanagement: ontwikkeling door technologische innovatie

Bovendien profiteert kwaliteitsmanagement ook van technologische innovaties. Digitaal ondersteunde kwaliteitscontroles maken het mogelijk om snel afwijkingen in de productie te identificeren en de oorzaken ervan efficiënt te verhelpen. Hierdoor kan GWE inspelen op uitdagingen voordat ze uitgroeien tot kostbare problemen. "Kwaliteit is de drijvende kracht achter klanttevredenheid" – en de digitale technologieën van GWE maken het mogelijk om deze kwaliteit in alle productiestappen te waarborgen en continu te verbeteren.

Zoek het juiste meta -verse bureau en planningskantoor zoals adviesbureau - Afbeelding: Xpert.Digital

🗒️ Zoek het juiste meta -verse bureau en planningskantoor zoals adviesbureau - Zoeken en wilde top tien tips voor advies en planning

Meer hierover hier:

• Experts in Metaverse en XR: vind de juiste partners

De wisselwerking tussen digitale tweelingen, AI en geavanceerde robotica vormt een mijlpaal in de industriële metaverse van de GWE. De term "industriële metaverse" verwijst naar een hoge mate van verwevenheid tussen virtuele en fysieke realiteiten. Met name in de plannings- en ontwikkelingsfasen betekent dit dat systemen, processen en complete fabriekshallen eerst volledig digitaal kunnen worden ontworpen, gesimuleerd en geëvalueerd voordat ze in de praktijk worden geïmplementeerd. "Fouten die nooit voorkomen kosten niets" – en dat is precies het enorme voordeel dat simulaties bieden in de industriële metaverse.

De mens in het digitale tijdperk

Naast alle technische aspecten mag het menselijke element niet worden vergeten. GWE investeert fors in de training en ontwikkeling van haar medewerkers. Nieuwe technologieën en productiemethoden vereisen nieuwe vaardigheden, dus "levenslang leren" is niet zomaar een abstract modewoord, maar wordt actief gestimuleerd. Trainingen in virtual reality-omgevingen, interactieve leermodules en kennisoverdracht via mentorprogramma's zijn slechts enkele voorbeelden van hoe GWE haar personeel voorbereidt op de toekomst. Het doel is om elke medewerker te betrekken bij de digitale transformatie, zodat de expertise van het bedrijf breed groeit.

Voordelen van de personeelsontwikkelingsstrategie

Deze personeelsontwikkelingsstrategie werpt op verschillende manieren zijn vruchten af. Ten eerste versterkt het het innovatievermogen van het bedrijf, omdat medewerkers met een hoge mate van persoonlijke verantwoordelijkheid bijdragen aan continue verbeteringsprocessen. Ten tweede maakt het GWE een aantrekkelijke werkgever in een tijd waarin hele sectoren worden bedreigd door een tekort aan geschoolde arbeidskrachten. "Tevreden, goed opgeleide medewerkers vormen het hart van elk bedrijf"—en in de context van digitalisering wordt dit hart tegelijkertijd de motor voor verdere vooruitgang.

Geschikt hiervoor:

• Digitale expert: de toenemende vraag naar B2B -experts voor innovatieve oplossingen in Smart 3D, Smart Marketing, Smart City en Smart Factory/Logistics

Flexibiliteit van processen in GWE

Een ander vaak onderschat voordeel van digitalisering in de GWE-sector (Global Production Engineering and Automation) is de hoge mate van flexibiliteit die voortvloeit uit de koppeling van alle processen. Snel veranderende klantwensen of complexe productvarianten kunnen nu veel gemakkelijker worden geïmplementeerd. Voorheen moesten bedrijven soms maanden wachten tot een nieuwe productielijn gereed was. Dankzij geautomatiseerde configuraties en digitale interfaces kunnen productiefaciliteiten nu in zeer korte tijd worden aangepast. "Flexibiliteit is de garantie dat we aan de eisen van de klant kunnen voldoen"—deze uitspraak onderstreept de inzet van het bedrijf om concurrerend te blijven, met name in snel veranderende markten.

Productie in batchgrootte 1: Geïndividualiseerde producten in serie

Een uitstekend voorbeeld van deze flexibiliteit is de potentiële introductie van productie in batches van 1 stuk. Dit betekent dat elk product individueel wordt afgestemd op de specifieke wensen van de klant, zonder dat dit leidt tot inefficiënte productie. Digitale tweelingen, AI-algoritmen en netwerkgebaseerde productiefaciliteiten werken hier hand in hand. Ze maken het mogelijk om elke productiestap virtueel in kaart te brengen, te optimaliseren en, indien nodig, om te leiden. Hierdoor kan GWE op grote schaal op maat gemaakte producten produceren en klanten de hoogst mogelijke mate van individualisering bieden.

GWE als digitale vuurtorenfabriek

De rol die GWE speelt als 'digitale vuurtorenfabriek' wordt met grote belangstelling gevolgd in de industrie. De inzichten die GWE opdoet tijdens haar verdere digitalisering kunnen vaak worden overgedragen naar andere sectoren en bedrijven. 'Een vuurtoren wijst de weg' – en dat is precies wat GWE doet met haar pioniersrol. Andere bedrijven leren van best practices bij de implementatie van nieuwe technologieën, ontwikkelen hun eigen ideeën verder en profiteren van de opgedane lessen. Zo draagt ​​de digitale transformatie van GWE bij aan een brede golf van industrialisatie, waarbij digitale oplossingen de norm worden in plaats van de uitzondering.

Wereldwijde netwerken en kennisoverdracht

In deze context speelt wereldwijde netwerken een cruciale rol. Siemens is een wereldwijd opererend bedrijf met een divers scala aan locaties en partners. Waar Siemens ook actief is, inzichten van het GWE (Global Network Erlangen) kunnen worden geïntegreerd en verder ontwikkeld. Evenzo vloeien ervaringen van andere fabrieken in verschillende digitaliseringsfasen terug naar Erlangen, wat een continu leer- en verbeteringsproces bevordert. "Kennis groeit wanneer deze wordt gedeeld" – een motto dat bij het GWE en in het hele bedrijf werkelijkheid is geworden.

Digitale transformatie als een dynamisch proces

Tegelijkertijd ontwikkelt GWE toekomstvisies die gericht zijn op het continu bevorderen en verdiepen van de digitalisering. Eerdere ontwikkelingen tonen aan dat digitale transformatie nooit echt voltooid is, maar eerder een proces van voortdurende verandering. Nieuwe technologieën en eisen ontstaan, markten verschuiven en het gehele industriële landschap blijft in beweging. "Verandering is de enige constante"—daarom is het cruciaal voor GWE om niet op zijn lauweren te rusten, maar zijn eigen innovatieprocessen voortdurend te herzien en te verfijnen.

De waarde van strategische partnerschappen

Partnerschappen spelen een cruciale rol in deze innovatieprocessen. Of het nu gaat om onderzoeksinstellingen, universiteiten of technologiebedrijven, het bundelen van diverse expertise maakt de snelle overdracht van complexe technologieën zoals kunstmatige intelligentie of blockchain naar industrieel toepasbare oplossingen mogelijk. "Samenwerking is de sleutel tot succes"—het GWE is ervan overtuigd dat strategische partnerschappen een wederzijdse kennisoverdracht bevorderen, waar alle betrokkenen van profiteren. Zo kan de Universiteit van Erlangen-Nürnberg als regionale instelling bijdragen aan de wetenschappelijke basis, terwijl startups frisse ideeën en flexibele ontwikkelingsmethoden inbrengen.

Nieuwe bedrijfsmodellen door digitalisering

Een ander interessant aspect is dat GWE niet alleen productieprocessen, maar ook bedrijfsmodellen herdefinieert door middel van digitale transformatie. Door producten bijvoorbeeld uit te rusten met sensoren en te zorgen voor constante communicatie met de fabrikant via het Internet of Things (IoT), krijgt het bedrijf de mogelijkheid om diensten aan te bieden zoals realtime monitoring, voorspellend onderhoud en betaalmodellen op basis van gebruik. "Technologie creëert nieuwe markten" – deze uitspraak beschrijft treffend het potentieel dat digitalisering biedt. In plaats van traditionele productverkoop kunnen bedrijven zoals GWE steeds vaker diensten aanbieden die de langdurige klantrelaties versterken en nieuwe inkomstenstromen ontsluiten.

Platformgebaseerde samenwerking

Met het oog op de toekomst is het ook belangrijk om te vermelden dat GWE al concepten zoals digitale platforms introduceert, waarmee zakelijke partners en klanten gezamenlijk kunnen ontwikkelen. Deze platforms maken het mogelijk om data uit verschillende bronnen te consolideren en te analyseren en te integreren in nieuwe producten of diensten. "We delen onze data om samen te groeien"—dit idee onderstreept de openheid en samenwerking die onmisbaar zijn geworden in het digitaliseringsproces.

Een belangrijk kenmerk van moderne fabrieken zoals GWE is hun vermogen om data als een strategische hulpbron te beschouwen. Dit houdt niet alleen in dat informatie wordt verzameld, maar vooral dat deze intelligent wordt geanalyseerd. Moderne analysetools kunnen patronen in enorme hoeveelheden data identificeren die anders voor het menselijk oog verborgen zouden blijven. "Data is het nieuwe goud" – dit gezegde illustreert hoe waardevol de juiste informatie op het juiste moment kan zijn. Data-analyse maakt prognoses mogelijk, optimaliseert productieprocessen, stabiliseert de toeleveringsketen en zorgt voor continue productverbetering.

Uitdagingen van datagestuurde ontwikkeling

Deze datagedreven aanpak brengt echter ook uitdagingen met zich mee. Zaken als gegevensbescherming en gegevensbeveiliging hebben topprioriteiten. GWE vertrouwt op geavanceerde beveiligingsconcepten die zowel de bescherming van gevoelige informatie als de beschikbaarheid van systemen garanderen. "Vertrouwen is de basis van alle samenwerking" – en dit vertrouwen kan alleen worden gewonnen door betrouwbare beveiligingsnormen die de gegevensverwerking en de toegang tot bedrijfsbronnen reguleren. Tegelijkertijd moet de bescherming tegen cyberaanvallen continu worden versterkt, aangezien de toenemende connectiviteit fabrieken aantrekkelijke doelwitten maakt voor potentiële aanvallers.

Aspecten van digitale transformatie

De digitale transformatie bij GWE kent daarom vele facetten. Deze varieert van de fundamentele reorganisatie van productieprocessen en de integratie van AI-systemen tot nieuwe vormen van samenwerking en de ontwikkeling van bedrijfsmodellen. Een cruciaal aspect is altijd hoe snel en flexibel men kan reageren op veranderingen. "Innovatie is de drijfveer, maar veerkracht is het fundament" – wat betekent dat het beste idee alleen succesvol kan zijn als het bedrijf zich duurzaam kan aanpassen aan voortdurend veranderende omstandigheden.

Het evenwicht tussen innovatie en veerkracht

GWE heeft met succes een evenwicht gevonden tussen innovatie en veerkracht. Enerzijds stimuleert het bedrijf nieuwe technologieën en durft het conventionele processen fundamenteel ter discussie te stellen. Anderzijds behoudt het de structuren en vaardigheden die in het verleden succesvol zijn gebleken en integreert deze in de nieuwe, digitale wereld. Het resultaat is een productieomgeving waar traditionele technische expertise samenkomt met de modernste softwareoplossingen – tot wederzijds voordeel.

De industriële metaverse

Zo wordt er in de Siemens-fabriek in Erlangen een ‘industriële metaverse’ gecreëerd, die de reële en digitale wereld met elkaar verbindt, niet alleen voor demonstratiedoeleinden, maar ook om ze in de praktijk tastbaar te maken. Deze baanbrekende ontwikkeling zet de norm op het gebied van productiviteit, duurzaamheid en innovatie. Maar misschien wel de belangrijkste boodschap van de GWE is: “Digitalisering is geen doel op zich, maar een langetermijnverbintenis om onze wereld een betere plek te maken.” De ware voordelen van deze transformatie zullen pas duidelijk worden als het lukt om de productie efficiënter en milieuvriendelijker te maken, nieuwe banen te creëren en de werkdruk voor mensen in complexe productieprocessen te verlichten.

Digitale transformatie als industriële verandering

De digitale transformatie in de Siemens-fabriek in Erlangen is een treffend voorbeeld van de algehele verandering in de industrie. Waar analoge processen ooit de boventoon voerden, worden nu intelligente, netwerkgestuurde systemen gebruikt die in realtime communiceren en handelen. Waar vroeger lineaire toeleveringsketens bestonden, ontstaan ​​nu flexibele netwerken waarin alle belanghebbenden samenwerken aan productinnovaties. Waar vroeger werd vertrouwd op willekeurige kwaliteitscontroles, maakt uitgebreide data-analyse het nu mogelijk om fouten te voorkomen voordat ze zich voordoen.

Nieuwe kansen door digitale transformatie

Vooral in tijden waarin mondiale uitdagingen zoals klimaatverandering, schaarste aan grondstoffen en volatiele markten de druk op bedrijven verhogen, biedt digitale transformatie nieuwe mogelijkheden om deze problemen aan te pakken. De GWE laat zien dat economisch succes en duurzame praktijken elkaar niet uitsluiten, maar juist kunnen versterken wanneer technologie op verantwoorde wijze wordt gebruikt. Dit houdt onder meer in dat de vaardigheden van het eigen personeel continu worden ontwikkeld en dat de volgende generatie een wereld krijgt waarin digitalisering en milieubescherming hand in hand gaan.

Geschikt hiervoor:

• Waarom Extended Reality en digitale tweelingen de toekomst van productontwikkeling zullen vormgeven

“Wij creëren de toekomst”

“Wij produceren de toekomst” – dit motto is te vinden op talloze posters, maar bij GWE wordt het al in de praktijk gebracht. Door zich consequent te ontwikkelen tot een “digitale vuurtorenfabriek” overbrugt het bedrijf met succes de kloof tussen traditie en moderniteit. Siemens heeft een lange geschiedenis in de elektrotechniek en werktuigbouw, maar in plaats van op zijn lauweren te rusten, kijkt het bedrijf naar de toekomst. Nieuwe technologieën worden onderzocht, getest en geïntegreerd om aan de top van het wereldwijde industriële landschap te blijven.

Verantwoordelijkheid en waarden in de digitale transformatie

Het voorbeeld van GWE leert ons dat digitalisering niet alleen de efficiëntie en winst verhoogt, maar ook een verantwoordelijkheid met zich meebrengt. Als belangrijke industriële spelers hebben bedrijven zoals Siemens de mogelijkheid om maatschappelijke waarden te beïnvloeden en hele regio's vorm te geven. Deze verantwoordelijkheid komt tot uiting in concepten als duurzame productie, efficiënt beheer van hulpbronnen en een mensgerichte werkplekinrichting. "Technologie moet de mensheid dienen"—een uitgangspunt dat GWE leidt door digitale tools en intelligente machines in te zetten om werkplekken veiliger, gezonder en efficiënter te maken.

Toekomstige ontwikkelingen in GWE

Vooruitkijkend naar de komende jaren, zal het interessant zijn om te zien hoe de Siemens-fabriek in Erlangen haar pioniersrol verder uitbreidt. Nieuwe toepassingen op het gebied van augmented reality en virtual reality kunnen de metaverse-ervaring verdiepen en de samenwerking met wereldwijd verspreide teams verder versterken. Robots kunnen niet alleen fysieke taken leren uitvoeren, maar ook complexe planningsprocessen ondersteunen met behulp van AI-algoritmen. Tegelijkertijd wordt de veerkracht van toeleveringsketens steeds belangrijker, wat kan leiden tot sterkere partnerschappen, grotere diversificatie en intelligentere voorspellingsmethoden.

De onstuitbare verandering

De reis van GWE is representatief voor een hele industrie die een snelle transformatie doormaakt. Wat vandaag als baanbrekend wordt beschouwd, is morgen gemeengoed, en de dag erna kan een nieuwe technologie het vakgebied volledig op zijn kop zetten. "Verandering is onvermijdelijk, maar wij geven er vorm aan"—een zelfvertrouwen dat ervoor zorgt dat GWE innovatie niet als een bedreiging, maar als een kans ziet.

Visie op een moderne fabriek

De Siemens-fabriek in Erlangen is een schoolvoorbeeld van hoe een moderne fabriek eruit kan zien die digitalisering, automatisering en duurzaamheid combineert. Van digitale tweelingen en AI-ondersteunde processen tot de industriële metaverse: een visie op Industrie 4.0 wordt hier tastbaar. De GWE laat zien dat vooruitgang en milieubescherming hand in hand kunnen gaan als je de moed hebt om oude paden te verlaten en nieuwe technologieën op een verantwoorde manier in te zetten. De boodschap aan de wereld is: "De toekomst is al begonnen – laten we die samen vormgeven."

Geschikt hiervoor:

• De industriële metaverse in de maakindustrie: de samensmelting van technologie en productie met de industriële metaverse

Een cultuur van verandering

Met deze aanpak draagt ​​GWE niet alleen bij aan zijn eigen bedrijfssucces, maar effent het ook de weg voor andere bedrijven naar een nieuw tijdperk van industriële waardecreatie. Hoewel concrete voorbeelden van digitale tweelingen, AI-ondersteunde productieprocessen, robotica, automatisering en intelligente data-analyse al in tal van sectoren te vinden zijn, zijn ze zelden zo consistent geïntegreerd als bij GWE. Dit maakt deze locatie tot een waar baken: het vermogen om individuele technologische componenten te verweven tot een geïntegreerde totaalvisie waarin alle elementen perfect op elkaar aansluiten.

Succes door middel van bedrijfscultuur

Uiteindelijk is het succes van GWE ook een kwestie van cultuur. Zonder de bereidheid om verandering te omarmen, zonder de moed om fouten te erkennen en zonder de wil om van die fouten te leren, zal digitale transformatie niet slagen. "Cultuur wint het van strategie" – en GWE laat zien hoe een cultuur van vertrouwen, openheid en een bereidheid om te leren de basis vormt waarop zelfs de meest ambitieuze digitaliseringsstrategie succesvol kan worden gebouwd.

Een fabriek van de toekomst

Al deze aspecten illustreren waarom de Siemens-fabriek in Erlangen een ‘digitale vuurtorenfabriek’ genoemd kan worden. Het is een plek waar niet alleen machines werken, maar ook mensen die dag in dag uit de fabriek van de toekomst vormgeven en testen. Deze toekomst verenigt economische efficiëntie, duurzaamheid, innovatie en maatschappelijke verantwoordelijkheid in een concept dat veel verder gaat dan louter productie. De GWE is daarmee een indrukwekkend voorbeeld voor andere bedrijven die hun eigen weg naar digitalisering inslaan.

Geschikt hiervoor:

• Slimme fabriek en digitalisering van Industrie X.0 – XR-technologie, AI en IoT in Industrie 4.0 | Catena X & Industrial Metaverse

☑️ MKB -ondersteuning in strategie, advies, planning en implementatie

☑️ Creatie of herschikking van de digitale strategie en digitalisering

☑️ Uitbreiding en optimalisatie van de internationale verkoopprocessen

☑️ Wereldwijde en digitale B2B -handelsplatforms

☑️ Pioneer Business Development

Konrad Wolfenstein

Ik help u graag als een persoonlijk consultant.

U kunt contact met mij opnemen door het onderstaande contactformulier in te vullen of u gewoon bellen op +49 89 674 804 (München) .

Ik kijk uit naar ons gezamenlijke project.

Xpert.Digital is een hub voor de industrie met een focus, digitalisering, werktuigbouwkunde, logistiek/intralogistiek en fotovoltaïsche.

Met onze 360 ​​° bedrijfsontwikkelingsoplossing ondersteunen we goed bekende bedrijven, van nieuwe bedrijven tot na verkoop.

Marktinformatie, smarketing, marketingautomatisering, contentontwikkeling, PR, e -mailcampagnes, gepersonaliseerde sociale media en lead koestering maken deel uit van onze digitale tools.

U kunt meer vinden op: www.xpert.Digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus