Logistiek voor diepvriesproducten en hoogbouw vriesmagazijnen: moderne palletopslagtechnologieën voor optimale koelketens

Infrastructuur voor versheid: het potentieel van hoogbouw diepvriesmagazijnen

De logistiek van diepvriesproducten speelt een steeds belangrijkere rol in de moderne voedingsmiddelenindustrie. Met een jaarlijkse consumptie van bijna 47 kilogram diepvriesproducten per persoon in Duitsland en een stijgende trend, groeit de markt continu. Dit rapport onderzoekt de huidige ontwikkelingen, uitdagingen en technologische innovaties in de diepvrieslogistiek, met bijzondere aandacht voor hoogbouwkoelhallen als belangrijke infrastructuurelementen van deze gespecialiseerde sector. De specifieke eisen voor temperatuurbeheersing, constante monitoring en een ononderbroken koelketen stellen bedrijven voor complexe logistieke uitdagingen die kunnen worden aangepakt met behulp van moderne automatiserings- en besturingstechnologieën.

Dit is hiermee gerelateerd:

• Strategieën voor koelketenlogistiek: voor duurzamere logistiek van gekoelde en bevroren voedingsmiddelen in de wereldwijde industriële logistiek

Basisprincipes van diepvrieslogistiek

Logistiek voor diepvriesproducten omvat het transport, de opslag en de behandeling van goederen bij constante temperaturen tussen -25 en -18 graden Celsius. Deze gespecialiseerde vorm van logistiek is essentieel voor de voedingsmiddelenindustrie, met name voor fabrikanten en distributeurs van diepvriesproducten zoals ijs, gebak, vlees, groenten, kant-en-klaarmaaltijden en aardappelproducten. Een ononderbroken koelketen onder gecontroleerde transportomstandigheden is een fundamentele voorwaarde voor het behoud van de kwaliteit van alle diepvriesproducten.

De vraag naar diepvriesproducten is de afgelopen jaren aanzienlijk gestegen, wat heeft geleid tot een toegenomen behoefte aan gespecialiseerde opslaginfrastructuur. Deze trend wordt verder versterkt door de groei van online boodschappen doen met zijn brede assortiment en handige bezorgservice. De uitdaging voor logistieke dienstverleners is om aan deze stijgende vraag te voldoen en tegelijkertijd te voldoen aan strenge temperatuur- en kwaliteitseisen.

De logistiek van diepvriesproducten omvat diverse elementen: van productie en opslag tot transport en levering aan de eindklant. Elke stap in deze keten vereist gespecialiseerde faciliteiten en technologieën om de noodzakelijke temperaturen te handhaven. Belangrijke onderdelen van deze infrastructuur zijn hoogbouw vriesloodsen, gekoelde transportvoertuigen en overslagfaciliteiten, die allemaal zijn ontworpen om te voldoen aan de specifieke eisen van de diepvriessector.

Marktontwikkelingen en actuele uitdagingen

De markt voor diepvriesproducten groeit gestaag, waarbij de variëteit en beschikbaarheid de afgelopen jaren een duidelijke stijgende trend vertonen. Deze ontwikkeling brengt een aantal belangrijke uitdagingen met zich mee voor de sector.

Een van de grootste uitdagingen in de logistiek van diepvriesproducten is het aanhoudende personeelstekort. De extreme werkomstandigheden bij temperaturen van -18°C en lager maken het moeilijk om gekwalificeerd personeel te vinden en te behouden. De fysieke belasting en de noodzaak om warme beschermende kleding te dragen dragen bij aan een lage motivatie van werknemers. Deze situatie wordt verergerd door stijgende arbeidskosten, wat een negatieve invloed heeft op de winstgevendheid van bedrijven en de druk om processen te automatiseren verhoogt.

Een andere cruciale factor is het hoge energieverbruik. Koelinstallaties hebben enorme hoeveelheden energie nodig om de vereiste lage temperaturen te handhaven. Dit leidt tot hoge energiekosten, die een aanzienlijk deel van de operationele kosten uitmaken. Bedrijven staan ​​daarom voor de uitdaging om energiezuinige technologieën en apparatuur te implementeren om zowel de kosten als de milieubelasting te verlagen.

De toenemende vraag heeft ook geleid tot een grotere behoefte aan opslagruimte. Omdat de aankoop van nieuwe grond duur is, moeten bedrijven hun bestaande opslagcapaciteit optimaal benutten. Dit verklaart de trend naar opslagoplossingen met een hoge dichtheid, zoals hoogbouwmagazijnen en geautomatiseerde systemen, die de beschikbare ruimte efficiënter kunnen gebruiken en de opslagcapaciteit kunnen maximaliseren.

Diepvriesopslag in hoogbouwmagazijnen als moderne oplossing

Diepvriesmagazijnen vormen de modernste oplossing voor de uitdagingen van de logistiek van diepvriesproducten. Deze gespecialiseerde faciliteiten zijn ontworpen om grote hoeveelheden diepvriesproducten op een constante temperatuur op te slaan en tegelijkertijd de beschikbare ruimte optimaal te benutten.

Bouwmethoden en afmetingen van moderne hoogbouw diepvriesmagazijnen

Moderne diepvriesmagazijnen met hoge plafonds worden doorgaans gebouwd als silo-achtige kanaalopslagsystemen met shuttlevoertuigen of stapelkranen. Dit zelfdragende ontwerp maakt maximaal gebruik van de beschikbare ruimte mogelijk en biedt indrukwekkende capaciteiten. De afmetingen van deze systemen zijn vaak aanzienlijk

Het diepvrieshoogbouwmagazijn Cool Port 2 in Rotterdam, beheerd door Lineage Logistics/Kloosterboer, is 69 meter lang, 139 meter breed en 41 meter hoog en biedt ruimte aan 60.000 palletplaatsen. Voor de constructie van deze zelfdragende silo is 4.100 ton staal gebruikt.

Een ander voorbeeld is het hoogbouw diepvriesmagazijn van de snoepfabrikant Coppenrath & Wiese, dat circa 85 meter lang, 34 meter breed en 33 meter hoog is en meer dan 20.000 palletplaatsen biedt. Het diepvrieslogistiekcentrum in Wustermark (TCW) is vergelijkbaar van formaat en biedt opslagcapaciteit voor meer dan 20.500 pallets.

Het Belgische bedrijf Coldo bouwt momenteel een hoogbouw diepvriesmagazijn dat, na oplevering eind 2025, bijna 60.000 palletplaatsen zal bieden en een doorvoer van 400 palletbewegingen per uur zal bereiken.

Kernprestatie-indicatoren en efficiëntie

De prestaties van moderne hoogbouwvriesmagazijnen zijn indrukwekkend. Ze zijn ontworpen voor hoge doorvoersnelheden om te voldoen aan de eisen van de snel veranderende voedingsmiddelenindustrie. Zo behaalt het hoogbouwvriesmagazijn van Coppenrath & Wiese een doorvoer van 200 dubbele cycli per uur, terwijl het Coldo-project is ontworpen voor 400 palletbewegingen per uur.

Een ander belangrijk aspect is de efficiëntie van het laden en lossen. Bij Cool Port 2 kunnen vier vrachtwagens per uur worden gelost, wat overeenkomt met een uurlijks goederenvolume van 136 pallets. Deze hoge capaciteit is cruciaal voor een soepel verloop van de logistieke processen.

Energie-efficiëntie is een ander voordeel van moderne hoogbouwkoelhallen. Dankzij hun compacte ontwerp en geoptimaliseerd ruimtegebruik kan het te koelen volume worden verkleind, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparingen. De Cool Port 2 hoogbouwkoelhal is bijvoorbeeld 35-45% energiezuiniger dan een conventionele koelhal.

Automatiseringstechnologieën in de logistiek van diepvriesproducten

De extreme omstandigheden in diepvriesfaciliteiten en het tekort aan geschoolde arbeidskrachten hebben geleid tot een hoge mate van automatisering in de logistiek van diepvriesproducten. Geautomatiseerde processen zijn waardevol in alle logistieke sectoren, maar vooral bij extreem lage temperaturen.

Dit is hiermee gerelateerd:

• De Duitse industrie beleeft een ware hoogbouwrage: hoogbouwmagazijnen transformeren de logistiek op een duurzame en digitale manier

Pendelsystemen en opslag- en ophaalmachines

Een van de belangrijkste automatiseringstechnologieën in diepvriesmagazijnen met hoge stellingen zijn palletshuttlesystemen. Deze systemen maken opslag in meerdere lagen mogelijk en maximaliseren zo het ruimtegebruik. Het MULTIFLEX palletshuttlesysteem van DAMBACH, dat bij Coppenrath & Wiese wordt gebruikt, werkt volgens het volgende principe: de drager transporteert de shuttle "op zijn rug" naar het gewenste kanaal, waarna de shuttle autonoom het kanaal inrijdt, een pallet oppakt of aflevert en terugkeert naar de drager.

Een vergelijkbaar systeem is het PowerStore-systeem van Swisslog, dat bij Virto in Spanje wordt gebruikt bij een omgevingstemperatuur van min 30 graden Celsius. Dit shuttlesysteem is ontworpen als een compact opslagsysteem met meerdere diepe gangpaden en zorgt voor een hoge benutting van de beschikbare ruimte. Het is met name geschikt voor faciliteiten met structurele beperkingen waar een zeer hoge opslagdichtheid in combinatie met een maximale doorvoer cruciaal is.

Opslag- en ophaalmachines (SRM's) zijn een andere belangrijke technologie. In het hoogwaardige diepvriesmagazijn van Cool Port 2 verwerken zes SRM's de opslag en het ophalen van honderden zwaarbeladen pallets per uur bij temperaturen tot wel -25 °C. Een bijzonder kenmerk is het Satellit®-laadhandlingsysteem, dat profielen gebruikt om de pallets te ondersteunen en te beschermen. Dit ontwerp verlengt de levensduur van de pallets en voorkomt dat beschadigde pallets vastlopen en het systeem blokkeren.

Aanpassingen voor diepvriesomstandigheden

De extreme temperaturen in diepvriesmagazijnen stellen bijzondere eisen aan de gebruikte technologie. Daarom moeten individuele componenten speciaal worden aangepast om te garanderen dat de systemen ook bij deze temperaturen betrouwbaar functioneren. Deze aanpassingen variëren van het specifieke ontwerp van distributieriemen tot het gebruik van koudebestendige smeermiddelen en soortgelijke componenten.

Het basistechnologische raamwerk blijft hetzelfde, maar bepaalde onderdelen moeten worden aangepast om ervoor te zorgen dat de technologieën geschikt zijn en blijven voor diepvriezen. De koelfase is een cruciaal proces, omdat deze bijvoorbeeld aan het licht brengt of containers vervormen of andere problemen zich voordoen.

Software en besturingssystemen

Automatisering in de logistiek van diepvriesproducten wordt ondersteund door geavanceerde softwareoplossingen. Warehouse Management Systems (WMS) monitoren nu goederen en de voertuigen die ze vervoeren. De voorraad wordt bijgehouden met behulp van draagbare RF-scanners en zelfs drones. Computers verzorgen de planning van het laden in het magazijn, de productplaatsing en het beheer van de taken van medewerkers.

Een voorbeeld van een geavanceerd besturingssysteem is het Savanna.NET® Warehouse Execution System (WES) van Westfalia, dat de complete magazijnactiviteiten en materiaalstroomcontrole bij Cool Port 2 beheert. Als alles-in-één softwareoplossing combineert het uitgebreide functies van magazijnbeheersoftware en magazijncontrolesoftware. Het biedt bovendien een op maat gemaakte interface voor klanten en maximale transparantie van de logistieke prestaties.

Efficiëntie en duurzaamheid in de logistiek van diepvriesproducten

De logistiek van diepvriesproducten staat voor de uitdaging om de hoge operationele kosten als gevolg van het energieverbruik te beheersen en tegelijkertijd duurzame oplossingen te implementeren.

Energie-efficiëntie als sleutelfactor

Diepvriesmagazijnen verbruiken enorme hoeveelheden energie om de vereiste lage temperaturen te handhaven. Moderne diepvriesmagazijnen met hoge plafonds maken daarom gebruik van energiezuinige technologieën en bouwmethoden om het energieverbruik te verminderen.

Een voorbeeld hiervan is het compacte ontwerp van shuttle-magazijnen, waardoor de benodigde koelruimte kleiner is en er aanzienlijke energiebesparingen worden gerealiseerd. Bovendien kenmerken deze systemen zich door een gunstige vermogen-gewichtsverhouding: terwijl grote opslag- en ophaalmachines meerdere tonnen wegen, verplaatst een transportvoertuig met een shuttle van circa 1.000 kg een lading van 1.000 kg.

Het Cool Port 2 hoogbouw diepvriesmagazijn in Rotterdam is dankzij deze en andere maatregelen 35-45% energiezuiniger dan een conventioneel diepvriesmagazijn. Het is gebouwd volgens de BREEAM-eisen en is ontworpen om tot 2.700 zonnepanelen te kunnen plaatsen voor energieopwekking op locatie, indien nodig.

Duurzame concepten en oplossingen

Duurzaamheid wordt steeds belangrijker in de logistiek van diepvriesproducten. Hoewel klimaatverandering en duurzaamheidskwesties tijdelijk naar de achtergrond zijn verdwenen in het publieke debat, verandert dit niets aan het feit dat duurzame bedrijfspraktijken een voorwaarde zijn voor een toekomstbestendige economie.

Veel actuele trends in de logistiek dragen ook bij aan duurzaamheid door een verhoogde efficiëntie. Uiteindelijk profiteert iedereen: het milieu, de mensen en de bedrijven. Voorbeelden van duurzame concepten in de logistiek van diepvriesproducten zijn energiezuinige koelinstallaties, een geoptimaliseerde opslagdichtheid en het gebruik van hernieuwbare energiebronnen.

Automatisering draagt ​​ook bij aan duurzaamheid door processen te optimaliseren en middelen efficiënter te gebruiken. Het automatiseren van processen zoals magazijnbeheer en routeoptimalisatie minimaliseert fouten en verlaagt de kosten die gepaard gaan met handarbeid, brandstof en opslag.

Praktische voorbeelden van ultramoderne hoogbouw diepvriesmagazijnen

De theoretische concepten van diepvrieslogistiek vinden praktische toepassing in diverse indrukwekkende projecten wereldwijd. Deze casestudies tonen de diversiteit en innovatieve kracht van de sector aan.

Cool Port 2 Rotterdam: een schoolvoorbeeld van moderne diepvrieslogistiek

Het diepvriesmagazijn Cool Port 2 in Rotterdam City Terminal, beheerd door Lineage Logistics/Kloosterboer, is in januari 2022 in gebruik genomen. Het magazijn bedient in eerste instantie de belangrijkste klant, Lamb Weston/Meijer, een van de grootste producenten van diepvriesaardappelproducten. Exportproducten van de Nederlandse productielocaties worden via de haven van Rotterdam verwerkt, naar Cool Port 2 gebracht, in containers geladen en per binnenvaartschip naar de containerterminals op de Maasvlakte vervoerd.

Het volledig geautomatiseerde, zesgangen tellende diepvriesmagazijn met hoge plafonds is 69 meter lang, 139 meter breed en 41 meter hoog en biedt plaats aan 60.000 pallets. Het magazijn werkt bij temperaturen tot wel -25 °C en is uitgerust met zes stapelkranen die een hoogte van circa 38 meter bereiken.

Een belangrijk kenmerk van Cool Port 2 is de hoogwaardige sorteerbuffer, die de enorme doorvoer mogelijk maakt. De opslag- en ophaalmachines halen goederen ongesorteerd en efficiënt op langs hun routes; pas in de buffers worden de goederen gesorteerd volgens de vereisten van de containers. Deze combinatie van compacte opslag, hoge capaciteit en enorme laadsnelheid maakt Cool Port 2 tot een vlaggenschipproject voor de industrie.

Diepvrieshoogbouwmagazijn bij Conditorei Coppenrath & Wiese

De zoetwarenfabrikant Coppenrath & Wiese (CCW) heeft in zijn logistiek centrum een ​​diepvrieshoogbouwmagazijn gebouwd, intern aangeduid als "Diepvrieshoogbouwmagazijn 6 (TK-HRL 6)". Met een lengte van circa 85 meter, een breedte van 34 meter en een hoogte van 33 meter biedt het ruimte aan 20.000 palletplaatsen.

Wat dit project zo bijzonder maakt, is het gebruik van het MULTIFLEX palletshuttlesysteem van DAMBACH. Dit systeem maakt een hogere opslagcapaciteit mogelijk dan de voorheen gebruikte systemen met stapelkranen en individuele toegang. Het systeem, dat temperatuurgecontroleerd is op -25 °C en zuurstofarm, heeft 12 niveaus en is geschikt voor zowel europallets als industriële pallets.

Het symmetrisch ontworpen systeem maakt een zeer hoge palletdoorvoer mogelijk van 200 dubbele cycli per uur. Om deze prestatie te bereiken zouden minstens zes conventionele opslag- en ophaalmachines nodig zijn geweest.

Verdere projecten en toepassingsvoorbeelden

Het Belgische bedrijf Coldo, een aanbieder van logistiek voor diepvriesproducten en specialist in 3PL (third-party logistics), bouwt momenteel een ultramodern diepvriesmagazijn met hoge plafonds, dat naar verwachting eind 2025 in gebruik zal worden genomen. Uitgerust met 32 ​​"Movu atlas" palletshuttles, biedt het magazijn bijna 60.000 palletplaatsen en kan het 400 palletbewegingen per uur verwerken. Coldo zal in het magazijn een breed scala aan diepvriesproducten opslaan, waaronder vlees, ijs, brood, groenten, friet en aardappelen.

Een ander voorbeeld is het geplande diepvriesmagazijn van Wiesbauer Gourmet Gastro, dat naar verwachting in het najaar van 2026 in gebruik zal worden genomen. Dit project richt zich op automatisering om werkprocessen efficiënter te maken en medewerkers te ontlasten van fysiek zware taken. Een gepland geautomatiseerd magazijn voor kleine onderdelen zal werken bij een temperatuur van ongeveer -22 graden Celsius en zal gebruikmaken van trays als laadhulpmiddelen. Met een capaciteit van meer dan 21.000 opslaglocaties biedt het ruime mogelijkheden voor flexibele opslag.

Trends en toekomstperspectieven

De logistiek van diepvriesproducten is voortdurend in ontwikkeling, gedreven door technologische innovaties en veranderende markteisen.

Digitalisering en automatisering

Een van de meest opvallende trends in de logistiek van vandaag is de digitalisering van alle processen. Het automatiseren van processen zoals magazijnbeheer en routeoptimalisatie minimaliseert fouten en verlaagt de kosten die gepaard gaan met handarbeid, brandstof en opslag. In 2025 zal de logistieke en supply chain-industrie sterk beïnvloed blijven door nieuwe technologieën zoals AI, automatisering en robotica.

De intralogistieksector maakt zich op voor verdere innovaties. Intralogistiekspecialist SSI Schäfer heeft voor LogiMAT 2025 een "revolutionaire automatiseringsoplossing" aangekondigd, die naar verwachting een gamechanger voor de sector zal zijn. Hoogtepunten van de beurs zijn onder meer robotica-toepassingen, shuttle- en bovenloopbandtechnologie en oplossingen voor de logistiek van diepvriesproducten.

Kunstmatige intelligentie en machinaal leren

Kunstmatige intelligentie (AI) en machine learning worden steeds vaker geïntegreerd in de dagelijkse bedrijfsvoering om processen te optimaliseren en de efficiëntie te verhogen. In de logistieke sector is AI niet langer een op zichzelf staande trend, maar een onmisbaar onderdeel van vrijwel alle logistieke trends.

Een belangrijk aspect voor 2025 is het toenemende voorspellende vermogen van IT-systemen, wat de planning en schaalbaarheid verbetert. Met de toenemende digitalisering neemt ook de kwetsbaarheid van bedrijven toe, waardoor cybersecurity belangrijker dan ooit wordt – vooral voor een kritieke sector als de logistiek.

Robotica in de logistiek van diepvriesproducten

Het gebruik van robots in de logistiek neemt gestaag toe, met name in markten met hoge arbeidskosten en een groeiende vraag naar snelle leveringen. Dankzij robots worden magazijnprocessen geautomatiseerd en autonoom uitgevoerd. Ze ondersteunen het voorraadbeheer met realtime informatie en maken nauwkeurige levertijdvoorspellingen mogelijk.

Robotoplossingen omvatten pickrobots, sorteerrobots, verpakkingsrobots, autonome voertuigen en drones. Deze technologieën zijn met name interessant voor de logistiek van diepvriesproducten, omdat ze de behoefte aan menselijke arbeid onder extreme temperatuursomstandigheden kunnen verminderen.

Dit is hiermee gerelateerd:

• Daifuku Europa: Automatisering van intralogistiek door middel van autonome mobiele robots (AMR) en geautomatiseerde geleide voertuigen (AGV's)

Logistiek voor diepvriesproducten in transitie

De logistiek van diepvriesproducten kent talrijke uitdagingen, maar biedt ook diverse mogelijkheden voor innovatie en optimalisatie. De groeiende markt voor diepvriesproducten, het tekort aan geschoolde arbeidskrachten, de hoge energiekosten en de toenemende eisen op het gebied van duurzaamheid stimuleren de ontwikkeling van nieuwe technologieën en concepten.

Diepvriesmagazijnen spelen een centrale rol als efficiënte en duurzame oplossing voor de opslag van grote hoeveelheden diepvriesproducten. Met hun indrukwekkende afmetingen, hoge prestaties en innovatieve technologieën zetten ze nieuwe normen in de branche. Geautomatiseerde systemen zoals shuttlesystemen en stapelkranen optimaliseren het ruimtegebruik en de doorvoer, terwijl geavanceerde softwareoplossingen zorgen voor transparantie en efficiëntie.

De toekomst van de logistiek voor diepvriesproducten zal worden bepaald door digitalisering, AI en robotica. Deze technologieën zullen helpen om processen verder te optimaliseren, de energie-efficiëntie te verbeteren en de arbeidsomstandigheden te vergemakkelijken. Tegelijkertijd zullen duurzaamheidsaspecten steeds belangrijker worden om de ecologische voetafdruk van de energie-intensieve logistiek voor diepvriesproducten te verkleinen.

Voor bedrijven in de diepvrieslogistiek betekent dit dat ze continu moeten investeren in nieuwe technologieën en concepten om concurrerend te blijven en te voldoen aan de veranderende marktvraag. Succesvolle voorbeelden zoals Cool Port 2 in Rotterdam of het hoogbouw diepvriesmagazijn van snoepfabrikant Coppenrath & Wiese laten zien dat dergelijke investeringen zich terugbetalen in de vorm van verhoogde efficiëntie, lagere operationele kosten en een hogere klanttevredenheid.

☑️ Ondersteuning van het MKB op het gebied van strategie, advies, planning en implementatie

☑️ Opstellen of herzien van de digitale strategie en digitalisering

☑️ Uitbreiding en optimalisatie van internationale verkoopprocessen

☑️ Wereldwijde en digitale B2B-handelsplatformen

☑️ Pionier in bedrijfsontwikkeling

 

Ik sta graag tot uw beschikking als uw persoonlijke adviseur.

U kunt contact met mij opnemen door onderstaand contactformulier in te vullen of mij te bellen op +49 7348 4088 965 .

Ik kijk uit naar ons gezamenlijke project.

 

 

Xpert.Digital is een platform voor de industrie, gericht op digitalisering, werktuigbouwkunde, logistiek/intralogistiek en fotovoltaïsche energie.

Met onze 360°-oplossing voor bedrijfsontwikkeling ondersteunen we gerenommeerde bedrijven van acquisitie tot aftersales.

Marktinformatie, social media marketing, marketingautomatisering, contentontwikkeling, PR, mailcampagnes, gepersonaliseerde social media en lead nurturing behoren tot onze digitale tools.

Meer informatie vindt u op: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus