Intralogistiek en magazijnoptimalisatie: het berekenen van de gemiddelde opslagduur

Gepubliceerd op: 2 juli 2021 / Bijgewerkt op: 14 september 2021 – Auteur: Konrad Wolfenstein

Bereken gemiddelde opslagtijd – Afbeelding: Xpert.Digital – Halfpoint|Shutterstock.com

De omlooptijd geeft ons inzicht in hoe lang goederen gemiddeld in het magazijn blijven. De gemiddelde opslagtijd is een belangrijke prestatie-indicator (KPI) waarmee we snelverkopende artikelen kunnen identificeren en zo hun plaatsing in het magazijn kunnen optimaliseren. Door prioriteit te geven aan snelverkopende en langzaamverkopende artikelen kunnen we ons voorraadbeheer optimaliseren.

Waarom het magazijn optimaliseren?

De gedigitaliseerde werkplek van vandaag, dankzij innovatieve besturingssoftware en geautomatiseerde, netwerkgekoppelde systemen, biedt volop mogelijkheden voor continue optimalisatie van magazijnprocessen. Want wat heb je aan het beste en modernste magazijn als de processen erachter niet goed functioneren?

Geschikt hiervoor:

• Als SEO een optionele extra is, dan is magazijnoptimalisatie een verplicht onderdeel.
• Magazijnoptimalisatie met orderverzameling: 5 stappen naar verhoogde productiviteit met geoptimaliseerde orderverzameling

Een andere manier om magazijnactiviteiten te optimaliseren is het opzetten en uitbreiden van een buffervoorraad. Buffervoorraden zijn bedoeld om de levering te garanderen in geval van mogelijke tekorten, zoals tijdens de COVID-19-pandemie.

De voordelen van efficiënt magazijnbeheer, met name in de e-commerce, zijn daarom als volgt:

• Een hogere productiviteit in het magazijn leidt tot een betere concurrentiepositie
• Lagere kosten door minder personeel, een efficiënter gebruik van de bestaande ruimte en een efficiëntere werking van de systemen
• Hoge klanttevredenheid dankzij snelle en nauwkeurige levering en verzending
• Optimale ruimtebenutting dankzij opslag met hoge dichtheid
• Overzicht en beveiliging dankzij moderne softwarebesturing
• Schaalbaarheid en flexibiliteit dankzij modulair uitbreidbare opslagsystemen

Door de gemiddelde opslagduur te berekenen, kunnen we ons opslagbeleid continu evalueren en nagaan of er nog ruimte is voor verbetering.

De bekende formules

Gemiddelde opslagperiode = 360 dagen * Gemiddelde voorraad / Jaarlijks verbruik

of

Gemiddelde opslagperiode = 360 dagen / Omloopsnelheid van de voorraad

Ze moeten ons helpen om continu te verbeteren (Kaizen).

KAIZEN voor magazijnoptimalisatie

Kaizen komt uit het Japans en betekent "verandering, transformatie ten goede".

Kaizen – Afbeelding: Xpert.Digital

Kaizen vindt zijn oorsprong in de auto-industrie. Om precies te zijn, het komt van Toyota. De Japanse economie lag na de Tweede Wereldoorlog in puin. De algemene economische problemen troffen ook Toyota. Het doel was om een ​​terugkerende methode te gebruiken om niet alleen producten, maar ook processen, structuren en mensen continu te verbeteren. Er wordt geïnvesteerd in machines, die vervolgens worden afgeschreven en uiteindelijk worden gesloopt. Nieuwe producten komen op de markt. Processen en structuren blijven behouden. Ook de werknemers blijven. Het is daarom logisch om de vaardigheden van werknemers continu te verbeteren en hun kennis, ervaring en prestaties optimaal te benutten.

Kaizen wint ook aan populariteit bij bedrijven en organisaties uit andere sectoren. Zo wordt Kaizen bijvoorbeeld toegepast in de logistiek, met name in de interne logistiek.

Kaizen streeft verschillende doelen na. Een belangrijk doel is het verhogen van de klanttevredenheid, aangezien het werven van nieuwe klanten duurder is dan het behouden van bestaande klanten. Om klanttevredenheid te garanderen, zijn vier factoren van cruciaal belang:

• Kostenverlaging
• Kwaliteitsborging
• Snelheid (tijdsefficiëntie)
• flexibiliteit

Voorstanders van de Kaizen-methode gaan ervan uit dat de huidige situatie verbetering behoeft en dat continu werk nodig is om die verbetering te realiseren.

Daarnaast zijn er veranderingen gewenst op het gebied van de arbeidsverhoudingen. De betrokkenheid van medewerkers moet worden gewaarborgd door middel van continue training, en de interne hiërarchieën moeten worden aangepast zodat elke medewerker kan participeren.

De Kaizen-filosofie pleit voor een sterke betrokkenheid van alle afdelingen binnen een bedrijf bij de voortdurende inspanning om een ​​betere werkomgeving te creëren voor iedereen die erbij betrokken is, door middel van procesverbeteringen. Dit moet op zijn beurt de hoogste productkwaliteit garanderen. Het doel is dan ook om continue verbetering op alle gebieden te implementeren.

Berekening van de gemiddelde opslagperiode

Door de gemiddelde opslagduur te berekenen, kunnen we:

• verhoging van de efficiëntie
• verkort de opslagtijden
• Houd de kapitaalverplichting laag.

Gebruik onze Xpert.Plus-service voor de optimalisatie van uw intralogistiek en magazijn

Xpert.Plus is een project van Xpert.Digital. We hebben jarenlange ervaring in het ondersteunen en adviseren bij magazijnoplossingen en logistieke optimalisatie, die we onder de naam Xpert.Plus in een groot netwerk.

Konrad Wolfenstein

Ik help u graag als een persoonlijk consultant.

U kunt contact met mij opnemen door het onderstaande contactformulier in te vullen of u gewoon bellen op +49 89 674 804 (München) .

Ik kijk uit naar ons gezamenlijke project.

Of boek hier een online afspraak (video -oproep via Microsoft Teams)

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital is een hub voor de industrie met een focus, digitalisering, werktuigbouwkunde, logistiek/intralogistiek en fotovoltaïsche.

Met onze 360 ​​° bedrijfsontwikkelingsoplossing ondersteunen we goed bekende bedrijven, van nieuwe bedrijven tot na verkoop.

Marktinformatie, smarketing, marketingautomatisering, contentontwikkeling, PR, e -mailcampagnes, gepersonaliseerde sociale media en lead koestering maken deel uit van onze digitale tools.

U kunt meer vinden op: www.xpert.Digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus