Achtergrondkennis van olie, CO2-belasting en hernieuwbare energiebeheerder overgang

Belangrijke opmerking: de PDF is wachtwoord -beveiligd. Neem contact met mij op. Natuurlijk is de PDF vrij van beloning.
BELANGRIJK OPMERKING: De PDF is beschermd met het wachtwoord. Neem contact met mij op. Natuurlijk is de PDF gratis.

Duitse versie - Klik op de onderstaande afbeelding om de PDF te zien.
Duitse versie - Klik op de onderstaande afbeelding om de PDF te bekijken.

Fossiele energie: olie in Duitsland - PDF downloaden

Delen van het gebruik van plastic volgens de toepassingsgebieden in Duitsland - Afbeelding: Xpert.Digital

Plastic is alomtegenwoordig. Het grootste deel van het plastic dat in Duitsland wordt gebruikt, wordt gebruikt in de verpakking - ongeveer een derde van het totale volume in 2019. De constructie en de auto -industrie gebruiken ook ongeveer een derde van het gehele plastic volume. In de constructie worden met name echter niet alleen nieuw geproduceerde kunststoffen gebruikt, maar er worden steeds meer gerecyclede kunststoffen gebruikt.

Plastics gebruiken en recyclen

Plastic wordt bijna volledig gebruikt in Duitsland. Het absolute volume verwijderd plastic afval is relatief laag. Naast recycling - d.w.z. naast het materiaal- en grondstofrecycling van kunststoffen, wordt de energetische recycling in afvalverwarmingsinstallaties en het gebruik van kunststoffen als vervangende brandstof geteld.

Cirkelvormige economie

Het systeem dat alleen recycling implementeert, is de zogenaamde cirkelvormige economie. Met betrekking tot kunststoffen zal bijna de helft van het plastic volume dat in Duitsland wordt gebruikt, gerecycled - het gerecyclede quotum was 46,6 procent in 2019.

Delen van het gebruik van plastic volgens de toepassingsgebieden in Duitsland in 2019

• Verpakking - 34 %
• Constructie - 22 %
• Voertuigen - 12 %
• Elektrische/elektronica - 7 %
• Huishoudelijke goederen/sport - 4 %
• Landbouw - 3 %
• Andere - 18 %

Productievolume van de Duitse plastic industrie tegen 2020 - Afbeelding: Xpert.Digital

De statistieken tonen het productievolume van de plastic industrie in Duitsland van 2006 tot 2020. In de productiecijfers bevatten polymeren ook glice, harsen, vernis, coatings, vezels en dergelijke. In 2020 was de plastic productie van Duitsland ongeveer 18 miljoen ton.

Oudere waarden werden soms afgenomen van de publicaties van het voorgaande jaar. Volgens de bron zijn de sets voor 2014 en 2015 niet vergelijkbaar met voorgaande jaren. De reden hiervoor is wijzigingen om de interne opname van de hoeveelheden en technische veranderingen in de rapportagepraktijk op te nemen, zoals het gebruik van herziene software.

Productievolume van de kunststofindustrie in Duitsland van 2006 tot 2020 (in miljoenen ton)

• 2006 - 20,20 miljoen ton
• 2007 - 20,50 miljoen ton
• 2008 - 20 miljoen ton
• 2009 - 17,40 miljoen ton
• 2010 - 20,40 miljoen ton
• 2011 - 20,20 miljoen ton
• 2012 - 19,50 miljoen ton
• 2013 - 19,90 miljoen ton
• 2014 - 18,20 miljoen ton
• 2015 - 18,40 miljoen ton
• 2016 - 19,20 miljoen ton
• 2017 - 19,90 miljoen ton
• 2018 - 18,90 miljoen ton
• 2019 - 18,20 miljoen ton
• 2020 - 17,90 miljoen ton

Plastic productie wereldwijd en in Europa tot 2019 - Afbeelding: Xpert.Digital

De hoeveelheid plastic die wereldwijd wordt geproduceerd, is de afgelopen 70 jaar zeer sterk gestegen - met ongeveer 370 miljoen ton in 2019. In de afgelopen 20 jaar zijn chauffeurs van deze toename vooral Aziatische landen - vooral China. De ontwikkeling in Europa is minder snel. In de afgelopen tien jaar stagneert de hoeveelheid kunststoffen die elk jaar worden geproduceerd in de Europese plastische industrie.

Wat is plastic?

Kunststoffen zijn onder meer thermoplastics, polyurethanen, thuroplastics, elastomeren, lijmen, coatings en afdichtingen. De meest gebruikte plastic variëteit in Europa is PP (polypropyleen). Het belangrijkste toepassingsgebied van plastic in Europa is verpakkingen. Veel plastic wordt ook gebruikt bij de bouw- of voertuigproductie.

Duitse plastic industrie in een Europese vergelijking

De plastic industrie in Duitsland is de grootste Europese plastic industrie. Het productievolume van de Duitse plastische industrie is de afgelopen jaren afgenomen. Desalniettemin maakt het alleen al ongeveer een derde van het plastic dat in Europa wordt geproduceerd. Daarom is het recyclen van kunststoffen en de oprichting van een functionerende cirkelvormige economie - vanwege de effecten van plastic afval op het milieu - van groot belang.

Wereldwijde plastic productie van 1950 tot 2019 (in miljoenen ton)

• 1950 - 1,5 miljoen ton
• 1976 - 50 miljoen ton
• 1989 - 100 miljoen ton
• 2002 - 200 miljoen ton
• 2005 - 230 miljoen ton
• 2007 - 257 miljoen ton
• 2008 - 245 miljoen ton
• 2009 - 250 miljoen ton
• 2010 - 270 miljoen ton
• 2011 - 280 miljoen ton
• 2012 - 288 miljoen ton
• 2013 - 299 miljoen ton
• 2014 - 311 miljoen ton
• 2015 - 322 miljoen ton
• 2016 - 335 miljoen ton
• 2017 - 348 miljoen ton
• 2018 - 359 miljoen ton
• 2019 - 368 miljoen ton

Europese plastic productie van 1950 tot 2019 (in miljoenen ton)

• 1950 - 0,35 miljoen ton
• 1976 - 19,8 miljoen ton
• 1989 - 27,4 miljoen ton
• 2002 - 56,1 miljoen ton
• 2005 - 61 miljoen ton
• 2007 - 65 miljoen ton
• 2008 - 60 miljoen ton
• 2009 - 55 miljoen ton
• 2010 - 57 miljoen ton
• 2011 - 59 miljoen ton
• 2012 - 59 miljoen ton
• 2013 - 57 miljoen ton
• 2014 - 59 miljoen ton
• 2015 - 58 miljoen ton
• 2016 - 60 miljoen ton
• 2017 - 64,4 miljoen ton
• 2018 - 61,8 miljoen ton
• 2019 - 57,9 miljoen ton

Belangrijke opmerking: de PDF is wachtwoord -beveiligd. Neem contact met mij op. Natuurlijk is de PDF vrij van beloning.
BELANGRIJK OPMERKING: De PDF is beschermd met het wachtwoord. Neem contact met mij op. Natuurlijk is de PDF gratis.

Duitse versie - Klik op de onderstaande afbeelding om de PDF te zien.
Duitse versie - Klik op de onderstaande afbeelding om de PDF te bekijken.

Plastic industrie - PDF downloaden

Belangrijke opmerking: de PDF is wachtwoord -beveiligd. Neem contact met mij op. Natuurlijk is de PDF vrij van beloning.
BELANGRIJK OPMERKING: De PDF is beschermd met het wachtwoord. Neem contact met mij op. Natuurlijk is de PDF gratis.

Duitse versie - Klik op de onderstaande afbeelding om de PDF te zien.
Duitse versie - Klik op de onderstaande afbeelding om de PDF te bekijken.

Plastic afval - PDF Download

Delen van de plastic variëteiten in de Europese plastic vraag - Afbeelding: Xpert.Digital

Statistieken tonen aan dat de aandelen van de plastic variëteiten in de Europese plastische vraag van 2017 tot 2019. Het totale volume van kunststoffen dat in Europa werd gevraagd (EU-28, Zwitserland, Zwitserland) was ongeveer 51 miljoen ton in 2019. In het genoemde jaar was ongeveer tien procent van de Europese plastische vraag PVC. Ongeveer tien procent van de Europese plastic consumptie was goed voor de auto- en voertuigindustrie.

De plastic productie van Europa in hetzelfde jaar bedroeg ongeveer 58 miljoen ton.

Delen van de plastic variëteiten in de Europese plastic vraag 2017

• PP - 19,3 %
• PE-LD, PE-LOD-17,5 %
• PE HD, PE-MD-12.3 %
• PVC - 10,2 %
• PUR - 7,7 %
• PET - 7,4 %
• PS, EPS - 6,6 %

• Andere - 19 %

Delen van de plastic variëteiten in de Europese plastic vraag 2018

• PP - 19,3 %
• PE-LD, PE-LOD-17,5 %
• PE HD, PE-MD-12.2 %
• PVC - 10 %
• PUR - 7,9 %
• PET - 7,7 %
• PS, EPS - 6,4 %
• Andere - 19 %

Delen van de plastic variëteiten in de Europese plastic vraag 2019

• PP - 19,4 %
• PE-LD, PE-LOD-17,4 %
• PE HD, PE-MD-12.4 %
• PVC - 10 %
• PUR - 7,9 %
• PET - 7,9 %
• PS, EPS - 6,2 %
• Andere - 18,8 %

• Het wordt gebruikt in machine- en voertuigconstructie voor interieurontwerpen voor auto's, dashboard en batterijbehuizing en voor crashabsorber -elementen in voertuigconstructie, in kinderzitjes en in fietshelmen.
• In elektrotechniek wordt het gebruikt voor transformatorhuizen, draad- en kabelcoating en isolerende films. Bopp heeft een bijzonder uitstekend belang bereikt als een diëlektricum van plastic filmcondensatoren en performance -condensatoren.
• In de constructie wordt het gebruikt voor fittingen, fittingen en pijpleidingen; in de ventilatie- en airconditioningtechnologie in corrosieve omgeving en bij het bevorderen van corrosieve gassen, meestal in de vorm van PP-S (S = ernstig gevlamd).
• Staal en klembeton kunnen worden toegevoegd aan polypropyleenvezels om de eigenschappen van de brandbeveiliging te verbeteren. De vezels smelten en branden wanneer verwarmd, laten poriën achter die de uitbreiding en ontsnapping van de waterdamp mogelijk maken.
• In de textielindustrie wordt de nokdraad gemaakt van polypropyleen gebruikt in polycolon. PP -vezels worden verder verwerkt tot huistextiel, tapijten, sporttextiel, verpakkingsmaterialen, hygiëneproducten, medische producten, drijvende touwen, geotextiel.
• In de voedingsindustrie, verpakkingstechnologie en in het huishouden wordt polypropyleen op vele manieren gebruikt: kopjes (voor zuivelproducten), flessloten, delen van het interieur voor vaatwassers, voor kok -resistente folies, herbruikbare containers, thermische transportboxen of verwarmende containers (EPP), verpakkingsonderdelen, onderdelen van het drinken, glue -film, ...
• Vooral bij het verwarmen van dergelijke producten - bijvoorbeeld in babyflessen met verwarmde vloeistof - worden grote hoeveelheden microplastics aan het lichaam gevoerd.
• In vochtige regio's wordt PP gebruikt als materiaal voor plastic geldcertificaten zoals de Australische dollar en de Nieuw -Zeelandse dollar.
• In het vluchtmodelgebouw wordt EPP gebruikt om resistent, beginnersvriendelijke modelvliegtuigen te produceren, die een crash aanzienlijk beter kunnen aangaan dan klassiek Balsau-modelvliegtuig.
• Over het algemeen, vooral medische chirurgie, vooral bij oudere patiënten, meer gecompliceerde fracturen en recidieven (recidief), netwerken gemaakt van polypropyleen voor de sluiting van Hernia, b.v. B. gebruikt in inguinale fragmenten, om het buikplafond te versterken en een herhaling van de inguinale hernia te voorkomen.
• Air -gevulde Staupolster -zakken (GrizzlyBag®) worden gebruikt in vrachtvergrendeling in vrachtcontainers, waarvan de buitenste schalen van PP zijn gemaakt.
• In reclame worden holle kamerpanelen gemaakt van PP (knoppen en bakstenen) gebruikt in gedrukte en gelijmde (gelamineerde) vorm voor posters en displays.

Er wordt een onderscheid gemaakt tussen de volgende soorten:

• PE HD (HDPE) /PE-MD (MDPE)
• PE-LD (LDPE)
• PE-LALD (LLDPE)
• Pe-hmw
• PE-UHMW
• PE-X

Met een aandeel van ongeveer 38 procent van het wereldwijd gebruikte plastic, polyethyleen. In 2011 werden 190 miljoen ton kunststoffen (polypropyleen, polystyreen, ABS, PVC, PET, polycarbonaat, polyethyleen) geconsumeerd. PE-LD had een aandeel van 10 procent hiervan, PE-Lod van 11 procent en PE-HD van 17 procent.

PE HD (HDPE)

De belangrijkste toepassingsgebieden zijn holle body geproduceerd in het windformulierproces, bijvoorbeeld flessen voor schoonmaakmiddelen in het huishouden, maar ook grote containers met een capaciteit van maximaal 1000 L (zo -aangedreven IBC). Meer dan 8 miljoen ton, bijna een derde van de wereldwijd geproduceerde menigte, werden in 2007 voor dit toepassingsgebied gebruikt. Vooral China, waar over drankflessen uit HDPE in 2005 werd geïntroduceerd, is een groeiende verkoopmarkt voor rigide HDPE -verpakkingen vanwege de stijgende levensstandaard. HDPE -panelen en HDPE -folies vervaardigd door extrusie zijn ook diep getekend en gebruikt in de verpakkingsindustrie. Bovendien wordt PE HD spuitgieten, b.v. B. Verpakking en huishoudelijke goederen, evenals verwerkt op technische artikelen. Vezels, folies en buizen gemaakt van polyethyleen worden geproduceerd in het extrusieproces en vacuümprocedures. Folies voor hydraulische engineering en deponiebau zijn ook gemaakt van PE-HD, evenals Geogitter en Geovliese voor de deponiebau of de weg- en dijkconstructie. Een ander toepassingsgebied, dat vooral in de opkomende landen groeit, zijn kabellijnen en leidingen, bijvoorbeeld voor gas- en drinkwatervoorziening. Polyethyleenbuizen van de materialen PE 80 of PE 100 worden hier vaak gebruikt, die buizen kunnen vervangen die zijn gemaakt van beton of PVC. PE-HD is gemakkelijk te lassen, maar bij het liggen van de grond moet de lijn in zand worden ingebed. Als alternatief zijn PE -buizen nu ook beschikbaar die worden voorzien van speciale beschermende lagen en dus de greppelloze mogelijk maken (dwz ook zonder een zandbed).

PE-MD (MDPE)

PE-MD (MDPE) is minder gevoelig voor krassen dan PE HD.

PE-LD (LDPE) en PE-LALD (LLDPE)

Dit materiaal wordt voornamelijk gebruikt bij de filmproductie. Typische producten voor PE-LD zijn huishoudfilms, dragen tassen, agrarische folies, melkbox-coatings, vuilniszakken en krimpfilms. Een belangrijk toepassingsgebied is het gebruik als afdichtingsmedium in composietfolies. In kleine mate worden PE-LD en PE-LOD ook gebruikt voor de productie van kabelcoatings, als een diëlektricum in coaxkabels en voor pijpen en holle carrosserie. PE-LOD wordt voornamelijk gebruikt voor stretchfolie, folies voor industriële verpakkingen, dunne wandcontainers en voor krachtige bay-folies. In 2009 werd PE-LD wereldwijd verkocht voor ongeveer 15,9 miljard euro ($ 22,2 miljard). De wereldmarkt voor PE-Lod bereikte iets minder dan 17 miljard euro ($ 24 miljard).

PE-UHMW

Ultra-high-moleculair-gewicht PE wordt gebruikt vanwege de hoge slijtvastheid voor pomponderdelen, tandwielen, schuifbussen, implantaten en oppervlakken van endoprostheses, waarin het bijzonder gemakkelijk is voor de laagst mogelijke slijtage. In de chemische industrie worden zeehonden en membranen gebruikt. Vezels van PE-UHMW behoren tot de sterkste bekende kunstmatige vezels (gerelateerd aan gewicht) en worden verwerkt tot bandlussen en raspkoorden.

PE-X

PE-X wordt gebruikt als een isolatiemateriaal als een elektrische isolator van medium- en hoogspanningskabels, als een pijp voor gas- en waterinstallaties en voor gegoten onderdelen in elektrotechniek, apparatuurconstructie en automobielconstructie. In tegenstelling tot andere PE -materialen, is het ook geschikt als een buis met warmwater en de hoge krasweerstand (krasdiepte max. 20 % van de wanddikte), met name voor geulloze legmethoden, zoals het spoelboorproces of

De PVC -kunststoffen zijn verdeeld in harde en zachte PVC. HART-PVC wordt bijvoorbeeld gebruikt om vensterprofielen, leidingen en records te produceren. Soft-PVC bevat weekmakers die leiden tot een elastisch gedrag van het materiaal. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor kabelafdekkingen en vloerbedekkingen.

Polyurethaan wordt wondruns, matrassen, zolen van de schoen, afdichtingen, slangen, vloeren, isolatiematerialen, vernissen, lijmen, afdichtingsbranden, ski's, autostoelen, carrière in stadions, dashboard, vergeten, latex -vrij condomen (pre -servants), gietbodem en nog veel meer.

Polyurethaan kan ook heel gemakkelijk worden gemaakt. Het speciale van PUR -schuimen is dat verwerkingsbedrijven semi -afgewerkte producten kunnen nemen (schuim in een snede in een op maat gemaakte vorm) of schuimen kunnen produceren van vloeibare componenten ter plaatse (lokaal schuim, "gevormd in schuim van het plaats"). De componenten kunnen ook worden binnengebracht of naar industriële delen; Het schuim ontstaat daar dan.

Zachte PUR -schuimen worden voor veel doeleinden gebruikt, vooral als een bekledingsmateriaal (bijvoorbeeld voor meubels of autostoelen) als een matrasschuim, als tapijtrugsmateriaal, voor textiellaminering, als een reinigingsspons of als filtermateriaal. Pure zachte schuimen zijn meestal off-cel en zijn verkrijgbaar in een brede hardheids- en dichtheidsgebied.

PUR-HARD-schuimen zijn voornamelijk voor thermische isolatie z. B. gebruikt in gebouwen, koelapparatuur, warmte- en koude winkels, evenals enkele pijpsystemen (composietpijp van plastic jas, flexibele composietbuizen).

Verder zijn relatief nieuwe toepassingsgebieden voor PUR -schuim beschikbaar in voertuigconstructie (stuurwiel, armleuning, zachte handgrepen, interieurbekleding, dashboard, geluidsisolatie, rammelende bescherming, afdichting, transparante coating van houtdecoratie). Met het dempende effect van polyurethaan wordt vaak slijtagebescherming bereikt, wat in het bijzonder de productie van beveiligings -relevante componenten met een lange levensduur mogelijk maakt.

Een van de belangrijkste toepassingen van polyurethanen is gebruik in verf en coatings. Hier worden polyurethanen gebruikt als primers vanwege hun goede aansprakelijkheidseigenschappen en vanwege hun hoge weerstand tegen oplosmiddelen, chemicaliën en weersinvloeden als dek en duidelijke vernissen in veel toepassingsgebieden. Dit omvat z. B. Ook bandcoatingverven en coatings voor vloeren. Bovendien moeten textielcoatings en apparatuur, evenals lederen overdrachten worden genoemd. Trouwe toepassingen voor het lijmen van verschillende, bij voorkeur flexibele materialen (op het gebied van schoenen, hout/meubels, automotive interieur) zijn ook een belangrijk toepassingsgebied van polyuretische systemen. In de geneeskunde worden polyurethanen gebruikt als voeringen in de protheses van de onderste ledematen.

PET heeft verschillende toepassingsgebieden en wordt onder andere gebruikt om plastic flessen (PET -flessen), folies en textielvezels te produceren. In 2008 was de productie 40 miljoen ton. Ondanks de recent verhoogde recycling, steeg het productievolume in 2016 tot 56 miljoen ton.

Polystyreen is een van de standaardplastics en neemt de vierde plaats in de productiehoeveelheid na polyethyleen, polypropyleen en polyvinylchloride. In 2015 werden ongeveer 12,06 miljoen ton kunststoffen (zonder lijmen, verf, harsen, vezels) verwerkt in Duitsland, waarvan 655.000 ton (5,4 procent) polystyreen en uitgebreide polystyreen PS/PS-E waren.

Polystyreen maakt de productie van relatief nauwkeurig passende componenten mogelijk. Dus z. B. Tape cassettes en CD -deksels gemaakt van transparant polystyreen.

Polystyreen wordt goedgekeurd als voedselverpakking, bijvoorbeeld als een yoghurtbeker of schuimschaal, als aan bepaalde vereisten wordt voldaan.

Gespoten onderdelen gemaakt van ongebruikelijke polystyreen worden gebruikt in de constructie van het plastic model.

In elektrotechniek wordt polystyreen gebruikt vanwege de goede isolatie -eigenschap. Het wordt gebruikt voor de productie van schakelaars, spoellichamen en behuizingen (polystyreen met hoge impact, heupen) voor elektrische apparaten. Polystyreen wordt gebruikt voor massapartikelen (bijv. Klassieke CD -verpakking, videocassette), in de precisie -engineering en voor showglazen.

Polystyreen is het belangrijkste onderdeel van Napalm-B, dat wordt gebruikt in brandbommen.

Piepschuim staat algemeen bekend als een lichte, witte verpakking en isolatiemateriaal. Het is een nogal grof-porche EPS hard schuim (uitgebreid polystyreen). Voor de productie wordt een granulaat in een vorm gevuld en geschuimd in warmwaterdamp. Lijm de deeltjes van de granulaat, maar fuseren meestal niet volledig. De sferische, geschuimde korrels kunnen vaak worden herkend in het eindproduct en soms individueel gescheiden. Afhankelijk van het productieproces, is uitgebreid polystyreen hard schuim min of meer permeabel voor lucht- en waterdamp.

EPS winterharde schuimpanelen kunnen in bijna elke dikte uit één blok worden gesneden.

In vorm -wordt polystyreen vaak gebruikt als verpakkingsmateriaal en voor beschermende helmen, vaste reddingsvesten en surfplanken.

Pyrofoam is oorspronkelijk een merknaam van BASF. Sinds de jaren negentig neemt de IVH (Industrial Association Hart Foam e. V.) de rechten op de naam van piepschuim. Alleen de fabrikanten van EPS die zich onderwerpen aan de speciale kwaliteitsvereisten van de IVH mogen hun materiële piepschuim noemen.

Andere bekende handelsnamen voor EPS zijn Austrotherm, Steinopor, Sagex, Swissspor, Hungarocell (Hongarije), Telgopor (Spaanse landen) en Frigolit (Zweden).

In 2014 werd de gezamenlijke merknaam Airpop geïntroduceerd onder leiding van de Europese Association of EPS -processors (Europese fabrikant van uitgebreid polystyreen, EUMEP's), met als doel de grote verscheidenheid aan naam voor EP's in Europa te minimaliseren. In Duitsland is de IK Industrial Association Plastic Packaging EV verantwoordelijk voor de implementatie van de Europese strategie op het gebied van EPS -verpakkingen.

Synthetische juweliers zijn elastische polymeren waaruit rubber wordt geproduceerd en die worden geproduceerd op basis van petrochemische grondstoffen.

Naast synthesejams zijn er types van natuurlijke rubber, vooral op basis van de melksafvoer (latex) van de rubberen boom (Hevea Brazilië).

Op dit moment is het aandeel synthetisch rubber in de totale vereiste van rubber ongeveer 60 %. In 1998, volgens het International Institute for Synthetic Rubber Producers (IISRP), bedroeg de omzet 10,4 miljoen ton, waarvan 70 % naar de auto -industrie ging.

Tussen 65 % en 70 % van het totale rubber gaat in de productie van autobanden. Andere hoofdgebieden van toepassing zijn bindmiddelen voor papierslapen, de achterkant van het tapijt terug en ondergedompelde artikelen zoals B. dunne handschoenen.

In een schuimvorm wordt rubber gebruikt voor matrassen en sponzen.

Door glanzend metaal of keramische vormen te duiken in een emulsie, worden condooms, handschoenen of ballonnen gemaakt met een bijzonder lage filmdikte. Dikkere films zijn vereist voor de productie van gietvormen, voertuigbanden, motorlagers, evenals verschillende rubber/metaalverbindingen.

Een andere belangrijke toepassing is afdichtingsprofielen gemaakt van rubber, zoals voor deuren, ramen.

Innovatiekosten van rubber- en plastic verwerking in Duitsland tot 2021- Afbeelding: Xpert.Digital

Statistieken toont de innovatiekosten van de rubber- en plastic verwerkingsindustrie van 2008 tot 2021. De innovatiekosten van deze industrie omvatten onderzoek en ontwikkeling, evenals innovatiegerelateerde uitgaven voor onroerend goed en immateriële activa, verdere training, marketing, conceptie, constructie, ontwerp, ontwerp, ontwerp, ontwerp, ontwerp en productie- en verkoopbereiding. De innovatiekosten van de rubber- en plastic verwerkingsindustrie in 2021 bedragen ongeveer 2,4 miljard euro nadat de Zew was verhoogd.

Volgens de Quelle is het Duitse Innovation Survey namens het Federal Ministry of Education and Research (BMBF) sinds 1993 uitgevoerd door het Centre for European Economic Research (Zew, Mannheim) in samenwerking met INFAS (Instituut voor Applied Social Science) en het Fraunhofer Institute for System and Innovation Research (ISI). De enquête is gericht op alle bedrijven in Duitsland met ten minste 5 werknemers en een economische focus in de vermelde industriële groepen. De definities en
meetconcepten komen overeen met de internationale normen van OESO en Eurostat. De Innovation Survey maakt deel uit van de Europe -Wide Innovation Survey Coördinatie door Eurostat (Community Innovation Survey - CIS). Alle waarden worden geëxtrapoleerd naar de bevolking van bedrijven van 5 werknemers in Duitsland. Ongeveer 18.500 bedrijven namen deel aan de 2020 Innovation Survey (= 55 % van de steekproefomvang), inclusief 458 van rubber- en plastic verwerking.

Rubber- en plastic verwerking: productie en ronde vernieuwing van banden, productie van rubberen goederen, platen, folies, slangen en profielen gemaakt van kunststoffen, verpakking en bouwvereisten van kunststoffen en andere kunststoffen.

Innovatiekosten van Duitse rubber- en plasticverwerking in 2008 tot 2021 (in miljarden euro's)

• 2008 - 1,92 miljard euro
• 2009 - 1,63 miljard euro
• 2010 - 1,77 miljard euro
• 2011 - 2,12 miljard euro
• 2012 - 2.08 miljard euro
• 2013 - 1,97 miljard euro
• 2014 - 2,26 miljard euro
• 2015 - 2,29 miljard euro
• 2016 - 2,48 miljard euro
• 2017 - 2,86 miljard euro
• 2018 - 2,25 miljard euro
• 2019 - 2,52 miljard euro
• 2020 - 2,35 miljard euro
• 2021 - 2,36 miljard euro

Belangrijke opmerking: de PDF is wachtwoord -beveiligd. Neem contact met mij op. Natuurlijk is de PDF vrij van beloning.
BELANGRIJK OPMERKING: De PDF is beschermd met het wachtwoord. Neem contact met mij op. Natuurlijk is de PDF gratis.

Duitse versie - Klik op de onderstaande afbeelding om de PDF te zien.
Duitse versie - Klik op de onderstaande afbeelding om de PDF te bekijken.

Rubber - PDF Download