효율적인 예비 부품 물류를 통한 유리한 출발

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출판 : 2016 년 3 월 31 일 / 업데이트 : 2021 년 9 월 28 일 - 저자 : Konrad Wolfenstein

반드시 가장 효율적인 솔루션은 아닙니다: 고전적인 랙 창고의 혼란스러운 보관 – 이미지: Nejron Photo|Shutterstock.com

작업장과 자동차 판매점에서 점수를 획득하는 방법

다른 많은 산업과 마찬가지로 자동차 시장도 치열한 경쟁 환경을 특징으로 합니다. 이는 신차와 자동차 대리점 및 차량 정비소의 애프터 서비스 비즈니스 모두에 영향을 미칩니다. 특히 다음과 같은 과제가 포함됩니다.

포화된 시장에서의 경쟁 증가
특히 신차 판매에서 이익 마진 감소
점점 짧아지는 제품 주기와 차량 유형의 다양성 증가로 인해 프로세스 복잡성 증가
고객 측의 브랜드 충성도 감소
서비스에 대한 수요 증가

경쟁이 치열하고 수요가 증가하는 시대에 생산적으로 운영하려면 효율적인 예비 부품 물류가 점점 더 중요해지고 있습니다. 이는 고객을 위한 예비 부품의 원활한 공급을 지속적으로 유지해야 하는 높은 수준의 서비스 지향을 가진 회사에 영향을 미칩니다. 이는 특히 제휴 지점에 필요한 부품을 지속적으로 공급하는 것을 목표로 하는 대규모 자동차 판매점 및 차량 정비소에 적용됩니다.

따라서 보다 효율적인 구조와 프로세스를 향한 추세는 종종 무시되는 예비 부품 물류에서 더욱 두드러지고 있습니다. 잠재력을 식별하고 구현하는 것이 항상 쉬운 것은 아닙니다.

자동차 부문의 예비 부품 물류

원활하게 작동하는 예비 부품 물류에서는 들어오는 주문을 가능한 한 빨리 처리할 수 있도록 항상 많은 수의 다양한 부품을 사용할 수 있어야 합니다. 이를 위해서는 효율적인 예비 부품 보관이 필요합니다. 이상적으로는 현장에서 직접 사용하거나 대규모 체인의 경우 또는 재고에 빠르게 접근할 수 있는 중앙 창고에서 거의 요청하지 않는 C 부품을 보관하는 것이 좋습니다. 창고에서는 직원이 신속하게 접근할 수 있도록 예비 부품을 안전하고 쉽게 보관해야 합니다.

그리고 이것이 바로 두 가지 상반된 요구 사항이 충돌하는 지점입니다. 한편으로는 수많은 예비 부품을 보관하기 위해 많은 귀중한 저장 공간이 필요하며, 이는 유지 관리 및 수리 작업을 위해 작업장 영역에서도 사용됩니다.

문제는 다음으로 인해 더욱 악화됩니다.

자동차 회사의 다양한 변형이 증가하고 있습니다.
점점 더 개인화되는 차량의 추세
완성된 부품과 예비 부품, 도구의 범위가 점점 늘어나고 있습니다.
고객 요구사항 증가로 인한 서비스 시간 단축
애프터 서비스 및 예비 부품 사업 증가

예비 부품에 대한 수요가 증가하고 보관 공간이 정체되어 있는 상황에서 내부 자재 흐름을 최적화하려면 정교한 물류가 필요합니다.

시간은 돈이다

자동화된 시스템에 예비 부품 보관

기존 보관 시스템(예: 고정 선반 또는 서랍 캐비닛)은 주로 작은 마모 및 예비 부품이 포장되지 않은 상태로 또는 상자 및 컨테이너에 보관되는 작업장 및 예비 부품 창고에서 자주 사용됩니다. 그러나 대부분 수동 주문 관리를 포함한 이러한 유형의 보관은 시간이 많이 걸리고 노동 집약적입니다. 또한, 범위가 넓고 요청 건수가 많아 상품 선택 및 배송 시 오류가 발생할 위험이 높아집니다. 그러나 기업에게는 시간이 곧 돈이고 실수에는 시간이 소요됩니다. 이로 인해 항상 적절한 부품을 적시에 확보해야 한다는 압박감이 커집니다. 그렇다면 이것이 창고에서 구현되려면 어떻게 해야 할까요?

자동화된 보관 시스템으로 효율적으로 보관

자동차 회사뿐만 아니라 자동차 회사에서도 효율적인 예비 부품 보관을 위해 기존 보관 공간을 최적화하는 것이 중요합니다. 증가하는 범위를 고려하면 먼저 공간의 증가가 이루어져야 합니다. 또한 예비 부품에 오류 없이 신속하게 접근할 수 있어야 합니다.

많은 공간을 차지하고 오류가 발생하기 쉬운 기존 선반 솔루션 대신, 스토리지 및 프로비저닝 프로세스를 효율적으로 관리하는 동적 시스템을 사용할 수 있습니다. 그들은 다양한 이점을 제공합니다:

공간 절약 고밀도 저장 및 주어진 건물 높이에 대한 개별 적응을 통해. 새로 얻은 사용 가능한 공간은 더 큰 제품 범위를 수용하는 데 사용되며 작업장이나 판매 영역을 확장하는 데에도 사용할 수 있습니다. 또한 저장 공간이 증가하면 빠르게 이동하는 품목을 더 많은 양으로 구매할 수 있으므로 대량 할인 및 운송 비용 절감으로 인한 비용 절감 효과가 있습니다.

빠르고 정확한 부품 제거를 통해 더욱 효율적인 피킹이 가능합니다. 여기서 품목은 중앙 제거 구멍을 통해 보관되며 자동으로 사용할 수 있게 됩니다. 또한 시각적 표시 요소는 피킹 과정에서 수동 오류를 줄여줍니다.

작업장에서 직원의 도보 거리가 크게 줄어들기 때문에 처리 시간이 단축 이러한 방식으로 피커의 이동 시간이 0으로 단축됩니다. 선반창고 피킹 시간의 최대 65%를 차지하는 요소입니다. 또한 저장된 상품에 대한 빠르고 정확한 접근은 비생산적인 검색 시간을 방지합니다. 논리적인 결과는 처리량을 여러 번 증가시키는 것입니다.

상품 대 사람 원칙에 따라 보관 시스템을 열 때 요청한 품목이 주문 피커에게 자동으로 제공되므로 안전하고 인체공학적인 작동이 가능합니다 무거운 물건을 들어올리는 등 스트레스가 많은 활동이 제거됩니다. 보호 도어와 그릴도 부상 위험을 줄여줍니다. 결과적으로 질병으로 인한 결석이 줄어듭니다.

자동화된 장치 제어 덕분에 인건비가 절감됩니다 대신 창고에 필요한 직원 수가 줄어들기 때문에 직원은 작업장이나 고객 서비스와 같이 수익성이 더 높은 영역에 배치될 수 있습니다. 직관적인 조작 덕분에 더 이상 오더 피커에게 광범위한 교육이 필요하지 않습니다.