효율적인 소형 부품 피킹

게시 : 2015 년 10 월 19 일 / 업데이트 : 2021 년 4 월 24 일 - 저자 : Konrad Wolfenstein

[Kardex Remstar와 협력 – 광고]

오늘날 많은 산업 분야의 창고 물류 회사는 지속적으로 증가하는 제품 범위에 대한 과제에 직면해 있습니다. 항상 빠르고 완전하며 안정적인 배송 또는 제공을 보장하는 것이 중요합니다. 이는 동시에 증가하는 프로세스 복잡성으로 인해 더욱 어려워지는 경우가 많습니다.

• 범위 확장
• 영구적으로 사용할 수 있도록 강제됨
• 점점 작아지는 배치 크기와
• 작업장의 안전과 인체공학에 대한 더 높은 요구 사항

표시되어 있습니다.

올바른 스토리지 시스템 선택

증가하는 요구 사항을 충족하기 위해 사용 가능한 저장 용량과 프로세스를 최적화하는 것은 이제 물류 전문가의 몫입니다. 일반적으로 유연성 증대, 품목 다양성 증대, 접근 시간 단축을 향한 내부물류 시장 요구사항의 변화를 볼 수 있습니다. 또한, 보관되는 상품의 유형이 점점 더 작은 형식으로 이동하고 있습니다.

기존 스토리지 시스템은 복잡한 요구 사항을 충족하지 못하거나 부분적으로만 충족하는 경우가 많습니다. 기존 랙형 창고의 가장 큰 단점은 직원이 관리해야 하는 이동 시간과 거리가 상대적으로 길다는 것입니다. 피킹 정확도 측면에서 현재 거의 100% 정밀도로 작업을 수행하는 자동화 시스템보다 열등합니다. 그러나 종종 발생하는 문제는 다양한 크기의 용기나 상자에 물품을 보관하는 것이 불가능하거나 제한적으로만 가능하다는 것입니다.

소량의 소형 품목의 경우 AKL이 첫 번째 선택인 경우가 많습니다. 이는 주로 4,000개 이상의 컨테이너를 갖춘 광범위한 범위를 대상으로 하며 시간당 최대 200개의 피킹 성능을 달성합니다. 하지만 소규모 재고에 대해 더 짧은 보관 및 검색 시간을 갖춘 더 작은 시스템이 필요한 회사는 어떻습니까?

이와 같은 제안은 생산 라인에 다양한 품목을 공급하는 것부터 조립을 위한 완충 창고, 유통 창고에서 피킹에 이르기까지 광범위한 사용자 프로필을 목표로 하기 때문에 잠재 고객의 범위가 넓습니다.

다음 세대

창고에서 높은 프로세스 효율성을 달성하려면 이러한 회사에는 다음 기준을 가장 잘 충족하는 시스템이 필요합니다.

• 높은 피킹 성능과 정밀도
• 기존 컨베이어 기술 및 WMS 소프트웨어에 쉽게 통합
• 에너지 효율
• 작업장의 인체공학적 디자인
• 다양한 용기 및 상자 보관
• 다양한 높이의 보관 물품 수용

내부 물류 제공업체인 Kardex Remstar는 Kardex Remstar LR 35라는 새로 개발된 프로비저닝 시스템을 통해 정확히 이러한 요구 사항을 가진 고객을 목표로 삼았습니다.

생산성 향상 – 비용 절감

Kardex Remstar는 수직 버퍼 모듈이라는 제품 카테고리를 통해 중형, 빠른 선택 및 유연한 보관 리프트를 위한 새로운 브랜드 라인을 구현하고 있습니다. 35kg 단위 외에도 중기적으로 추가 버전이 포트폴리오에 추가될 것으로 가정할 수 있습니다.

장치의 주요 기능은 다음 영역의 성능 개선입니다.

속도: 시간당 단위당 최대 250개의 더블 플레이(저장 및 스테이징)가 가능합니다. 이 시스템은 시간당 최대 500개의 픽을 처리할 수 있어 다른 장치에 비해 속도가 매우 빠릅니다.

정밀도: 터치패드 기술을 기반으로 한 제어 요소가 포함된 소프트웨어를 사용하면 피킹 성능에서 거의 오류가 없는 정밀도가 가능합니다. 주문 피커는 픽 투 라이트(Pick-to-Light) 시스템의 지원을 받아 피킹할 품목을 자세히 보여줌으로써 정확성을 더욱 높입니다.

에너지 효율성: 수직 버퍼 모듈의 설계는 에너지를 절약하도록 설계되었습니다. 장치 내부의 중앙 운반 암은 소비를 보존하는 방식으로 사용되므로 유사한 시스템(AKL, 워킹 빔 시스템)에 비해 에너지의 1/3만 사용됩니다.

유연성: 장치가 다양한 모양의 컨테이너, 상자 또는 트레이를 저장할 수 있으므로 사용자는 페이로드 유형에 있어 유연성을 가질 수 있습니다. 보관된 물품의 높이가 최대 4개까지 가능하며 작동 개구부는 어디에나 설치할 수 있습니다. 또한 필요한 경우 전체 솔루션이 10,000개 이상의 컨테이너가 저장된 AKL의 스토리지 성능과 일치할 수 있도록 장치를 서로 결합할 수 있습니다.

호환성: 장치의 개방형 개념으로 인해 기존 물류 시스템에 쉽게 연결할 수 있습니다. 조립 라인을 사용하여 통합되는 컨베이어 기술이거나 Servus Intralogistics 의 로봇과 같이 운송 로봇 수직 버퍼 모듈은 다양한 방식으로 기존 내부 물류와 조정할 수 있습니다. 모듈식 설계로 인해 시스템은 기존 건물 높이와 너비에 최적으로 적용될 수 있습니다.

인력 배치: 피커는 최대 2개의 장치를 병렬로 작동할 수 있으므로 시스템을 사용하면 인력의 필요성이 줄어듭니다. 이를 통해 창고 물류의 다른 영역에서 효율적으로 사용할 수 있는 용량이 확보됩니다.

인체공학: 선별에 사용되는 "상품에서 개인까지" 원칙은 직원의 이동 시간과 인체공학적 측면 모두에서 상당한 개선을 가져옵니다. 또한 부품은 20도 낮아진 인체공학적 작동 개구부로 전달되므로 피킹 프로세스가 더욱 쉬워집니다. 자동으로 열리는 슬라이딩 도어를 사용한 접근 보호로 장치의 안전한 작동이 보장됩니다.

소프트웨어: 창고 관리 소프트웨어를 사용하면 회사에서 이미 사용하고 있는 WMS/MFR 소프트웨어에 쉽게 통합할 수 있습니다. 또한 배치 피킹, 다중 사용자 피킹 등 효율적인 제공 및 피킹을 위한 소프트웨어 지원 피킹 전략도 제공 범위에 포함됩니다.

전반적으로 수직 버퍼 모듈은 소량 품목을 저장하고 제공하기 위한 효율적인 솔루션입니다. 시간당 최대 500개 주문 품목의 높은 피킹 성능과 낮은 에너지 소비 및 유연성을 갖추고 있어 다양한 응용 분야에 적합합니다. 소규모 교체, 생산 라인 공급, 버퍼 또는 유통 창고 등이 될 수 있습니다.