효과적인 보관을 위한 전략 - 성공적인 창고 관리의 기초

게시일: 2021년 2월 22일 / 업데이트일: 2021년 2월 22일 – 저자: Konrad Wolfenstein

효율적인 입고 구역 설계는 효과적인 랙 시스템을 갖추는 것만큼이나 창고 운영 성과에 중요한 요소입니다. 입고 구역이 제대로 설계되지 않았거나 최적의 상태로 정리되지 않으면, 이후의 전체 창고 관리 과정에 심각한 차질이 발생할 가능성이 매우 높습니다.

효율적인 보관 전략 – 이미지: Drazen Zigic|Shutterstock.com

상품 수령 개념

입고 과정에서는 여러 단계를 거쳐 상품을 식별, 검사 및 보관 준비를 합니다. 창고 물류와 공급업체 간의 긴밀한 협력 덕분에 입고 상품에 대한 사전 정보가 이미 확보되어 있는 경우가 많으며, 이를 통해 바코드 또는 유사한 식별자를 비교하여 식별 작업을 수행할 수 있습니다. 간소화된 스캔 작업을 위해서는 양측 모두가 명확하게 해석할 수 있는 번호 체계 또는 바코드 시스템을 구축해야 합니다. 이러한 시스템이 없다면 검사는 수동으로 진행해야 합니다.

입고된 물품의 정확성과 수량을 확인한 후 품질 관리가 진행됩니다. 이 과정은 납품되는 품목의 종류에 따라 크게 달라지며, 표면적인 검사부터 개별 물품 또는 전체 물품에 대한 상세한 분석에 이르기까지 다양합니다.

초기 검사가 성공적으로 완료되면 제품은 입고 구역에서 보관 구역으로 이동됩니다.

효율적인 입고 시스템의 목표는 앞서 설명한 관리 기능 외에도 입고된 물품을 후속 보관을 위한 준비 단계로 만드는 것입니다. 입고 과정에서의 오류는 보관 및 이후 취급 또는 검색 과정에서 막대한 비용 손실을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 창고 내 특정 위치에 잘못 배치된 개별 물품을 찾는 것은 사실상 불가능합니다. 또한, 초기 계획의 오류로 인한 공간 활용도 저하는 보관 공간 부족 또는 낭비로 이어질 수 있습니다.

보관 과정에서 발생하는 실수는 이후의 전체 보관 프로세스에 영향을 미칩니다. 따라서 창고 물류 전문가에게는 효율적인 상품 보관을 위한 체계적인 전략이 필수적입니다.

하지만 이것을 어떻게 정리하고 구조화할까요?

점유 전략과 이동 전략의 두 가지 유형으로 구분할 수 있습니다 .

창고 레이아웃 전략은 창고 내 개별 기능 영역의 배치 방식을 결정합니다. 어떤 상품이 어떤 보관 위치와 어떤 보관 구역에 보관되는지는 해당 레이아웃 전략의 목표에 따라 달라집니다.

이와 더불어, 물품의 보관, 이동 또는 회수를 위한 보관 장비의 사용 방식을 결정하는 이동 전략이 있습니다. 이러한 전략의 목표는 기존의 보관 조건을 고려하여 자원을 효율적으로 활용함으로써 보관, 이동 및 회수 과정에서 최대의 효율성을 달성하는 것입니다.

창고를 효율적으로 운영하려면 창고 관리의 이동 및 점유 전략을 정확하게 조율해야 합니다. 모든 이동 전략이 모든 점유 전략에 적합한 것은 아니기 때문입니다.

저장 전략: 점유 전략

빠른 집중력

이 전략의 목표는 주문 피커의 이동 경로를 최적화하는 것입니다. 회전율이 높은 품목을 중앙 위치에 보관함으로써 직원의 이동 거리를 줄이고 해당 품목에 더 빠르게 접근할 수 있습니다. 품목 보관 방식은 동적 보관과 정적 보관으로 구분됩니다.

역동적인 상황 전개 중 집중력 향상

여기에는 '물류-작업자' 방식의 피킹 원칙이 적용됩니다. 컨베이어 벨트, 회전식 보관대 등의 운반 장비를 사용하여 물품을 작업자의 작업대로 직접 이동시킵니다. 회전율이 높은 품목은 운반 장비가 최대한 쉽고 빠르게 접근하여 작업자에게 전달할 수 있도록 보관합니다.

정적 공급에서의 고속 집중

이 대안은 작업자가 직접 물품을 가져오는 방식을 사용합니다. 작업자는 해당 보관 위치에서 필요한 물품을 가져옵니다. 따라서 이 방식에서는 회전율이 높은 품목을 준비 구역 내 접근이 용이한 중앙 위치에 배치합니다. 단점은 가까이에 있는 물품을 가져올 때 작업자의 동선이 겹쳐 서로 방해할 수 있다는 점입니다.

고정 및 자유 보관 공간 배치

고정 보관 위치 시스템에서는 특정 품목을 위해 보관 공간을 예약하고 항상 비워둡니다. 반면, 자유 보관 위치 시스템에서는 품목이 비어 있는 공간이 생기면 즉시 그곳에 배치됩니다. 이전에 어떤 품목이 그 공간에 보관되었는지, 또는 유사한 상품이 창고의 다른 곳에 있는지 여부는 전혀 중요하지 않습니다.

고정 보관 위치 배치 방식의 단점은 특정 품목을 위해 공간을 확보해야 하므로 다른 물품을 보관할 수 없는 공간을 비워두어야 한다는 점입니다. 따라서 이 방식은 더 많은 공간을 필요로 합니다. 하지만 장점은 소프트웨어 없이도 언제든지 물품의 보관 위치를 쉽게 결정할 수 있다는 것입니다.

개방형 보관 방식은 상품 흐름을 제어하기 위한 창고 관리 시스템이 필요하기 때문에 기술적 노력이 더 많이 요구됩니다. 하지만 이 방식의 장점으로는 아직 사용 가능한 상품이 없기 때문에 빈 공간을 따로 확보해 둘 필요가 없어 보관 용량을 최적으로 활용할 수 있다는 점입니다. 또한, 가장 먼저 사용 가능한 공간을 활용할 수 있으므로 보관 중 이동 경로가 단축됩니다.

균등 분배 전략

그곳에서는 창고 내 각 구역이나 통로에 거의 동일한 수량의 상품이 보관되도록 상품이 분산 배치됩니다. 그들의 목표는 창고 내 상품의 균형 잡힌 배치를 통해 용량을 균등하게 활용하는 것입니다.

저장 공간 조정

여기서는 저장 공간에 용량에 따라 상품이 배정됩니다. 작은 공간에는 부피가 작은 상품이나 재고량이 적은 상품이 채워지고, 큰 공간에는 그에 상응하는 부피가 큰 상품이나 재고량이 많은 상품이 보관됩니다.

단일 품목 및 혼합 품목 공간 할당

단일 품목 보관이란 인접한 보관 위치에 동일한 품목(즉, 외관, 크기 등이 매우 유사한 제품)만 보관할 수 있음을 의미합니다. 창고 관리 소프트웨어에서 이러한 품목은 고유 식별 번호로 식별됩니다. 반면 혼합 품목 보관은 다양한 품목을 한 보관 위치에 함께 보관하는 것을 의미합니다. 구조적으로는 자유 공간 보관과 유사합니다. 혼합 품목 보관 역시 지원 소프트웨어의 필요성이 더욱 커집니다.

깨진 조각들을 보관할 공간이 필요한 정도를 최소화합니다.

모든 유형의 창고에서 한 곳의 보관 공간에 모든 품목을 수용하기에 부족한 경우가 발생할 수 있습니다. 이 경우, 물품은 여러 보관 장소로 분산되어야 하며, 이로 인해 일부만 채워진 보관 공간이 생겨 공간 낭비가 발생합니다. 비어 있는 공간은 다른 물품으로 쉽게 채울 수 없기 때문입니다. 따라서, 일부만 채워진 보관 공간의 물품은 항상 먼저 반출됩니다. 이는 보관 공간의 적재율을 높이고 품목당 여러 보관 공간을 사용하는 것을 방지하기 위한 것입니다.

저장 전략: 이동 전략

단일 게임 전략

이 전략에서 보관 및 인출 장비는 기지 위치에서 보관 장치를 집어 지정된 보관 위치로 운반합니다. 그런 다음 장비는 다음 보관 장치를 가져오기 위해 기지로 돌아갑니다. 이러한 소위 단일 사이클 작업에서 운송 차량은 보관 또는 인출 주문 중 하나만 처리하며, 두 주문을 혼합하여 처리할 수 없습니다.

싱글 플레이어 모드의 장점은 저장 및 불러오기 시 성능이 향상된다는 것입니다.

하지만, 보관 장비의 빈 이동 거리(수거장으로의 왕복 또는 배송지로부터의 왕복)가 길어지는 것은 불리한 영향을 미칩니다.

이중 게임 전략

싱글 플레이어 게임과 달리, 이 게임은 유입 및 유출 거래를 결합합니다.

따라서, 출발 여정에서 한 품목을 보관하는 것과 동시에, 돌아오는 여정에서 근처에 보관된 다른 품목을 꺼내는 작업이 결합됩니다.

이중 트랙 운영의 장점은 운송 경로 최적화로 공차 운행과 가동 중지 시간을 줄여 창고 프로세스의 효율성을 높일 수 있다는 점입니다. 단점은 개별 이동에 더 오랜 시간이 소요된다는 것입니다. 또한 더욱 정밀한 프로세스 계획이 필요하며, 이는 종종 정교한 창고 관리 소프트웨어를 통해서만 가능합니다.

경로 전략

경로 전략은 보관 및 검색 장비가 상품을 보관 위치로 이동하기 위해 어떤 경로를 이용해야 하는지를 결정합니다. 목표는 이동 거리를 최소화하기 위해 가능한 최단 경로를 통해 보관 위치를 순차적으로 방문하는 것입니다. 전략에 따라, 한 번에 최대한 많은 상품을 운반하기 위해 장비의 최대 활용률을 확보하는 것도 목표가 될 수 있습니다.

이전 전략

창고 내 상품 이동 빈도가 높을수록 개별 품목을 재배치해야 할 필요성이 커집니다. 이전에는 특정 제품에 이상적이었던 보관 위치가 다른 곳에 새로운 공간이 생기면 더 이상 적합하지 않게 될 수 있습니다. 예를 들어, 회전율이 높은 품목의 경우 피킹 스테이션 근처에 갑자기 공간이 생기면 이러한 상황이 발생합니다. 마찬가지로, 새로 입고된 상품이 현재 사용 중인 특정 보관 위치를 필요로 할 수도 있습니다. 이 경우 해당 위치에 있는 상품을 다른 곳으로 옮겨야 합니다.

송금은 다음과 같이 구분됩니다.

• 아웃소싱 업체 인근으로 이전
• 이사 및 보관 서비스 통합
• 무작위 재배치

보관 장소 근처로의 이전은 특히 회전율이 높은 품목에 대해 자주 사용되는 방법으로, 이전할 물품을 피킹 또는 적재 스테이션과 최대한 가까운 곳에 보관하는 방식입니다.

보관과 인출을 동시에 수행하려면 특히 대용량 보관 장비가 필요합니다. 이 장비는 이동해야 할 물품을 집어 올려 인출해야 할 물품이 있는 위치로 운반합니다. 인출할 물품이 운반 장비에 의해 집어 올려지는 동시에, 이동해야 할 물품은 비어 있는 보관 공간에 적재됩니다.

무작위 재배치에서는 자유 보관 위치 배치와 마찬가지로 물품이 재배치될 위치가 무작위로 선택됩니다.

기어 변속 전략

이는 입고 및 출고 주문을 수집하여 일정 기간이 지난 후에 처리하는 방식입니다.

피킹 주문을 처리하려면 일반적으로 여러 보관 위치에서 품목을 꺼내야 합니다. 이는 하나의 주문을 위해 여러 통로를 이동해야 하는 경우가 많습니다. 통로 전환 전략을 사용하면 주문을 모아서(배치로 묶어서) 한꺼번에 처리할 수 있습니다. 특정 통로에 있는 여러 주문의 모든 품목을 한 번에 처리하는 방식입니다. 해당 통로의 모든 피킹 주문 품목 처리가 완료되면 통로가 전환됩니다. 그러면 창고 장비 또는 작업자가 다음 통로로 이동하여 필요한 품목을 가져옵니다. 이러한 유형의 창고 관리는 주로 피킹 경로와 시간을 최적화하는 것을 목표로 합니다.

 대안: 동적 스토리지 시스템에 저장

앞서 설명한 전략들 중 상당수는 창고 내 이동 경로와 공간 요구 사항을 최적화하는 것을 목표로 합니다. 이러한 전략들은 일반적으로 고정식 선반 시스템을 전제로 합니다. 그러나 창고 물류 전문가들이 최신의, 때로는 완전 자동화된 시스템을 선택하는 것만으로도 저장 용량을 최적화할 수 있습니다. 고밀도 설계 덕분에 이러한 시스템은 최소한의 공간만 필요로 하며, 정교한 창고 관리 소프트웨어를 사용하여 보관 및 검색 효율성, 피킹 정확도, 비용 측면에서 최고의 요구 사항을 충족합니다. 이러한 저장 시스템에는 다음과 같은 것들이 있습니다.

• 수직형 및 고층형 창고
• 회전목마 베어링
• 셔틀 시스템

각 시스템은 고객의 특정 요구 사항과 공간적 조건에 맞춰 개별적으로 구성되어야 합니다.