콜드체인 업계 보관의 고급 전문화(하이퍼 물류) - AS/RS 및 STV를 사용한 보관 솔루션

📦 냉장 보관에서 반복되는 주제는 제한된 공간에서 점점 늘어나는 다양한 상품을 효과적으로 수용하는 것입니다. 냉동식품 SKU의 다양성과 소규모 주문 경향으로 인해 기존의 고정식 창고 랙과 바닥 보관 방법을 사용하여 필요한 양을 관리하는 것이 더욱 어려워지고 있습니다.

🧊 식품 SKU에 관해 이야기할 때는 식품의 특정 저장 단위를 말합니다. 다양한 브랜드, 포장 크기, 품종 등 다양한 유형의 식품에는 고유한 SKU가 있습니다. 예를 들어 특정 브랜드, 크기, 품종의 냉동 피자 패키지에는 다른 제품과 구별되는 고유한 SKU가 있습니다.

📊 SKU는 "Stock Keeping Unit"(독일어로 저장 장치)을 의미합니다. SKU는 회사 재고의 특정 품목을 식별하는 데 사용되는 고유 식별자입니다. 이 식별자는 창고의 재고를 관리하고 추적하는 데 도움이 됩니다.

🥶 “식품 SKU”라는 용어는 특히 식품 산업 및 저온 유통 물류와 관련이 있습니다. 이러한 영역에서는 다양한 제품을 처리하고 모든 제품을 개별적으로 추적하고 관리해야 하기 때문입니다. SKU의 효과적인 관리는 정확한 재고 관리, 효율적인 보관 및 신속한 주문 이행에 매우 중요합니다.

💡 요약하자면, SKU는 단순히 재고 시스템 내 개별 식품에 대한 특정 식별자로 정확한 관리 및 추적에 사용됩니다.

🌍 최근 전 세계 업계 전반에서 확인했듯이 공급망 탄력성 구축이 주요 관심사가 되었으며, 이는 소매업체가 인프라 및 환경 위험으로부터 보호하도록 더욱 동기를 부여합니다.

🤖 끊임없이 진화하는 산업 기술 환경에서 콜드체인 산업은 적응과 혁신의 훌륭한 예입니다. 효율성, 속도 및 정밀도에 대한 요구가 계속 증가함에 따라 창고 자동화가 혁신적인 솔루션으로 등장했습니다. 수많은 자동화 도구 중에서 자동 보관 및 검색 시스템(AS/RS)과 분류 운송 차량(STV)은 콜드체인 업계의 보관 프로세스를 혁신하는 데 핵심적인 역할을 했습니다.

🧩 독특한 도전과 기회

🍦 콜드체인 산업은 유제품, 냉동식품, 신선한 과일 및 채소 등 부패하기 쉬운 제품을 포함한 광범위한 제품을 다루고 있습니다. 기존 창고와 달리 냉장 식품 보관에는 제품 품질과 안전 표준을 보장하기 위해 정밀한 온도 제어, 엄격한 재고 관리 및 신속한 주문 이행이 필요합니다.

🔄 슈퍼마켓과 레스토랑 체인에 서비스를 제공하는 냉장 보관 시설은 혼합 비율이 높고 배치가 적으며 재고 처리 시간이 빠릅니다. 이 프로세스에서 중요한 것은 유통 기한, 유통기한 및 배송 정보를 기반으로 한 상품 관리입니다. 이는 사양에 따른 팔레트 보관, 제거 및 피킹의 지속적인 흐름입니다.

🚀 전통적으로 냉장 창고에서는 피킹, 포장, 재고 관리 등의 작업을 육체 노동에 크게 의존했습니다. 그러나 이러한 접근 방식은 종종 비효율성, 인건비 증가, 오류 위험 증가로 이어졌습니다. 자동화 기술의 출현으로 업계는 보다 최적화되고 효율적인 운영을 향한 변화를 목격했습니다.

📦🤖 AS/RS 및 STV: 창고 물류 효율성

AS/RS와 STV는 창고 물류 및 자동화 분야에서 사용되는 약어입니다. AS/RS 및 STV는 현대 공급망 관리 프로세스의 요구 사항을 충족하는 고도로 자동화되고 효율적인 창고 물류를 가능하게 합니다. 두 용어에 대한 간략한 설명은 다음과 같습니다.

1. AS/RS(자동 보관 및 검색 시스템)

AS/RS(독일어로 Automated Storage and Retrieval System)는 상품을 보관하고 수집하는 자동화된 시스템을 의미합니다. 이러한 시스템은 보관 및 검색 기계, 로봇, 컨베이어 및 소프트웨어와 같은 다양한 기술을 사용하여 재고를 관리합니다. 이는 창고 프로세스의 효율성, 정확성 및 속도를 향상시키고 공간 요구 사항과 인건비를 줄입니다. AS/RS 시스템은 제조, 소매, 유통을 포함한 다양한 산업 분야에 적용됩니다.

적합:

• 랙 보관 – 보관 및 랙킹 시스템 – 자동 보관 및 검색 시스템

2. STV(셔틀운송차량)

STV(Shuttle Transport Vehicle)는 자동화 창고에서 사용되는 자동 가이드 차량 시스템입니다. 이러한 차량은 창고 시스템 내에서 이동하여 다양한 보관 위치, 작업 스테이션 또는 보관 및 검색 지점 간에 물품을 운송합니다. 셔틀 시스템은 중소 수량의 품목을 처리하는 데 특히 효율적이며 다층 보관 구조에 사용할 수 있습니다. 이는 보관 주기 시간을 줄이고 전체 보관 용량을 늘리는 데 도움이 됩니다.

적합:

• 상위 10개 수직 및 수평 AGV(자동 유도 차량) 및 로봇 셔틀 시스템
• 전자동 팔레트 창고 셔틀 랙 보관 시스템(SRL)을 위한 자동 팔레트 셔틀 시스템(PSS)
• 보관 솔루션: 고천장 창고의 표준 팔레트 및 하프 팔레트 보관 기술의 확장 가능한 셔틀 기술

얼음처럼 차가운 혁신: 제빵 산업의 스마트 냉동 물류 및 지속 가능성에 대한 Aryzta의 기여 - 이미지: Smurfit Kappa Deutschland GmbH

Aryzta 회사는 유럽에서 냉동 제과류의 선도적인 제조업체로 자리매김했으며 물류, 환경 보호 및 비용 효율성 분야에서 업계의 과제를 극복하기 위한 혁신적인 개념을 가지고 전진하고 있습니다. 이 분야에서 가장 최근의 성과 중 하나는 상당한 재정적 절감을 실현하면서 CO2 배출량을 크게 줄일 수 있는 고급 패키징 솔루션을 구현한 것입니다.

자세한 내용은 여기를 참조하세요.

• 지속 가능성과 혁신의 만남: 친환경 냉동 식품 물류에 대한 Aryzta의 기여

🧤 AS/RS는 창고 자동화의 기초로서 보관 및 피킹 작업에서 비교할 수 없는 효율성을 제공합니다. 이러한 시스템은 저장 랙, 자동화된 셔틀 및 크레인의 조합을 사용하여 높은 볼륨과 저장 효율성에 중점을 두고 상품을 정확하고 빠르게 저장하고 검색합니다.

🚨 콜드체인 산업의 맥락에서 AS/RS는 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.

1. 온도 조절

AS/RS는 냉장 환경에서 원활하게 작동하여 보관 및 검색 과정 전반에 걸쳐 온도에 민감한 상품을 보존하도록 설계되었습니다.

2. 공간 활용 최적화

AS/RS는 수직 공간을 효과적으로 활용함으로써 콜드체인 창고가 물리적 공간을 확장하지 않고도 저장 용량을 최대화할 수 있도록 해줍니다. 이는 공간이 제한되어 있고 토지 비용이 높은 도시 지역에서 특히 중요합니다.

3. 재고 관리 개선

AS/RS는 창고 관리자가 실시간으로 재고를 모니터링하고 재고 순환을 최적화하여 낭비를 최소화할 수 있는 고급 재고 추적 및 관리 기능을 갖추고 있습니다.

4. 처리량 성능 향상

자동화된 피킹 프로세스를 통해 AS/RS는 주문을 이행하는 데 걸리는 시간을 줄여 전반적인 처리량과 고객 만족도를 향상시킵니다.

🚗 이송 차량(STV) 분류: 냉장 보관 구역 탐색

AS/RS 외에도 철도 유도 운송 시스템인 분류 이송 차량(STV)은 콜드체인 창고 운영의 효율성과 유연성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. STV는 사람의 개입을 최소화하면서 창고 랙과 피킹 스테이션 사이에서 상품을 이동할 수 있습니다.

🌐 STV가 냉장 식품 저장고를 어떻게 변화시키고 있습니까?

1. 동적 메모리 접근

STV는 AS/RS 간 물품을 원활하게 운송합니다. 시스템은 좁은 통로와 제한된 공간을 자율적으로 탐색하여 AS/RS가 보관을 위해 팔레트를 회수할 수 있는 낙하 지점으로 팔레트를 전달할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 선택 시간이 빨라지고 작업 흐름 조정이 원활해졌습니다.

2. 운영상의 협력

STV는 인간 작업자 및 로봇 팔, 컨베이어 시스템과 같은 기타 자동화 장비와 협력하여 전체 주문 이행 프로세스를 최적화할 수 있습니다. 이러한 협업 방식은 리소스 활용도를 최적화하고 병목 현상을 최소화합니다.

3. 업무환경 개선

작업자에게 물품을 가져오면 채광이 좋고 안전하며 편안한 온도에서 피킹 작업을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 직원의 복지와 만족도가 향상될 뿐만 아니라 프로세스가 더욱 안전하고 생산적으로 향상됩니다.

4. 확장성과 모듈성

STV는 본질적으로 확장 가능하므로 콜드체인 창고는 수요 증가에 따라 자동화 기능을 점진적으로 확장할 수 있습니다. 자동화에 대한 이러한 모듈식 접근 방식은 변화하는 비즈니스 요구 사항에 맞춰 투자를 유연하게 유지하도록 보장합니다.

🚀 효율성과 신뢰성의 새로운 시대를 여세요

AS/RS와 STV의 통합은 냉장 보관 시설 운영 방식의 패러다임 전환을 나타냅니다. 자동화의 힘을 활용함으로써 이러한 기술을 통해 창고는 전례 없는 수준의 효율성, 정확성 및 신뢰성을 달성할 수 있습니다.

콜드체인 산업이 지속적으로 발전하고 변화하는 소비자 요구와 시장 역학에 대응함에 따라 창고 자동화의 채택은 의심할 여지 없이 성장과 경쟁력을 촉진하는 데 중요한 역할을 할 것입니다. AS/RS 및 STV를 채택함으로써 콜드체인 제조업체 및 유통업체는 혁신의 최전선에 서서 이전보다 더 빠르고 효율적으로 더 신선한 제품을 제공할 수 있습니다.

당사의 글로벌 내부물류 파트너이자 전문가는 1973년부터 다양한 고객에게 냉장 환경을 위한 물류 시스템을 제공해 왔습니다. 귀하의 프로세스를 혁신하는 데 당사가 어떻게 도움을 드릴 수 있는지 당사 및 당사 전문가와 상담하십시오.

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📈 오늘날 우리가 알고 있는 콜드체인 물류의 전문화는 수십 년에 걸쳐 발전해 왔습니다. 기본 형태의 저온 유통 및 냉장 운송은 19세기에 시작되었지만, 저온 유통 물류의 현대적인 전문화는 특히 기술 혁신과 글로벌 공급망의 중요성 증가를 통해 20세기 후반에 본질적으로 구체화되었습니다. 다음은 몇 가지 주요 날짜와 개발 사항입니다.

🌨️ 1. 19세기 냉장물류의 시작

얼음은 음식을 식히는 데, 특히 고기를 운반하는 데 19세기부터 사용되기 시작했습니다. 1800년대 후반 기계식 냉장의 발명은 본격적인 저온 유통 솔루션의 시작을 알렸습니다.

📈 20세기 중반 2차 붐

1940년대와 1950년대

기계식 냉장 창고와 냉장 트럭의 광범위한 채택으로 부패하기 쉬운 상품의 보관 및 운송이 크게 개선되었습니다.

1960년대~1980년대

기술 개선과 냉장 및 냉동 식품에 대한 수요 증가는 계속해서 개발을 주도했습니다. 슈퍼마켓과 국제 무역 확대로 인해 효율적이고 안정적인 콜드체인이 점점 더 필요해졌습니다.

📈 3. 1970년대 이후 전문화 증가

1970년대

Daifuku와 같은 회사는 냉장 환경을 위한 전문 물류 시스템을 개발하기 시작했으며, 이는 냉장 물류의 효율성과 신뢰성을 크게 향상시켰습니다.

1973년 바코드가 도입되면서 글로벌 물류도 더욱 전문화됐다.

관련 내용:

• 1973년 바코드의 도입으로 글로벌 물류에 혁명이 일어났습니다.

자동화 및 디지털화

지난 30년 동안 컴퓨터화된 창고 관리 시스템, AS/RS와 같은 자동화 기술, 콜드 체인 관리 소프트웨어가 도입되면서 전문성이 새로운 수준으로 높아졌습니다.

📡 4. 21세기에는

• 실시간 온도 모니터링, GPS(Global Positioning System), IoT(사물 인터넷) 기술의 통합으로 콜드체인 물류가 더욱 정확하고 신뢰할 수 있게 되었습니다.
• 지속 가능성 이니셔티브와 더욱 엄격해진 규제 요건도 저온 유통 물류에서 보다 투명하고 환경 친화적인 관행을 촉진함으로써 전문화에 기여했습니다.

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• 물류 관련 중요 정보: Sunrise 2027, Data Matrix 코드(2D 바코드) 또는 QR 코드가 바코드를 대체합니다.
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