콜드체인 산업의 창고 전문화(하이퍼 로지스틱스) – AS/RS 및 STV를 활용한 창고 솔루션

📦 냉동 창고에서 반복적으로 제기되는 문제는 제한된 공간에 점점 늘어나는 다양한 상품을 효율적으로 보관하는 것입니다. 냉동 식품의 SKU 다양성과 소량 주문 추세는 기존의 고정식 선반 및 바닥 보관 방식으로는 필요한 물량을 처리하는 데 어려움을 가중시키고 있습니다.

🧊 식품 SKU란 식품 제품의 특정 보관 단위를 의미합니다. 브랜드, 포장 크기, 종류 등 모든 식품 제품은 고유한 SKU를 가지고 있습니다. 예를 들어, 특정 브랜드, 크기, 종류의 냉동 피자 한 봉지는 다른 제품과 구별되는 고유한 SKU를 갖습니다.

📊 SKU는 "재고 관리 단위(Stock Keeping Unit)"의 약자입니다. SKU는 회사 재고에서 특정 품목을 식별하는 데 사용되는 고유 식별자입니다. 이 식별자는 창고의 재고 수준을 관리하고 추적하는 데 도움이 됩니다.

🥶 "식품 SKU"라는 용어는 식품 산업 및 콜드체인 물류 분야에서 특히 중요합니다. 이 분야들은 매우 다양한 제품을 취급하며, 모든 제품을 개별적으로 추적하고 관리해야 하기 때문입니다. 효과적인 SKU 관리는 정확한 재고 관리, 효율적인 보관, 그리고 신속한 주문 처리에 필수적입니다.

💡 요약하자면, SKU는 재고 관리 시스템 내에서 특정 식품 제품을 식별하는 고유 식별자로, 정확한 관리 및 추적에 사용됩니다.

🌍 최근 전 세계 산업계에서 볼 수 있듯이, 공급망의 회복력 구축이 핵심적인 관심사로 떠올랐으며, 이는 소매업체들이 인프라 위험과 환경적 위험에 대한 예방 조치를 취하도록 더욱 부추기고 있습니다.

🤖 끊임없이 진화하는 산업 기술 환경 속에서 콜드체인 산업은 적응과 혁신의 대표적인 사례입니다. 효율성, 속도, 정확성에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라 창고 자동화는 혁신적인 해결책으로 떠올랐습니다. 수많은 자동화 도구 중에서도 자동화된 저장 및 검색 시스템(AS/RS)과 분류 및 운송 차량(STV)은 콜드체인 산업의 창고 운영 방식을 혁신하는 데 핵심적인 역할을 해왔습니다.

🧩 독특한 도전과 기회

🍦 콜드체인 산업은 유제품, 냉동식품, 신선한 과일과 채소 등 부패하기 쉬운 제품을 포함하여 광범위한 제품군을 아우릅니다. 일반 창고와 달리 냉장 식품 보관은 제품 품질 및 안전 기준을 보장하기 위해 정확한 온도 제어, 엄격한 재고 관리, 신속한 주문 처리가 필수적입니다.

🔄 슈퍼마켓과 레스토랑 체인에 제품을 공급하는 냉장 보관 시설은 다양한 제품군, 소량 생산, 빠른 재고 회전율을 특징으로 합니다. 이러한 환경에서 중요한 것은 유통기한, 소비기한, 배송 정보를 기반으로 제품을 관리하는 것입니다. 즉, 사양에 따른 팔레트 보관, 검색, 주문 피킹이 지속적으로 이루어져야 합니다.

🚀 전통적으로 냉장 창고 시설은 주문 피킹, 포장, 재고 관리와 같은 작업에 수작업에 크게 의존해 왔습니다. 그러나 이러한 방식은 비효율성, 높은 인건비, 그리고 오류 발생 위험 증가로 이어지는 경우가 많았습니다. 자동화 기술의 등장으로 업계는 더욱 효율적이고 간소화된 운영 방식으로 전환되고 있습니다.

📦🤖 AS/RS 및 STV: 창고 물류의 효율성

AS/RS와 STV는 창고 물류 및 자동화 분야에서 사용되는 약어입니다. AS/RS와 STV는 현대 공급망 관리 프로세스의 요구 사항을 충족하는 고도로 자동화되고 효율적인 창고 물류를 가능하게 합니다. 다음은 두 용어에 대한 간략한 설명입니다.

1. AS/RS (자동화된 저장 및 검색 시스템)

AS/RS(자동화 창고 및 검색 시스템)는 상품의 보관 및 검색을 자동화하는 시스템을 의미합니다. 이러한 시스템은 스태커 크레인, 로봇, 컨베이어 벨트, 재고 관리 소프트웨어 등 다양한 기술을 활용합니다. AS/RS 시스템은 창고 운영의 효율성, 정확성, 속도를 향상시키는 동시에 공간 요구 사항과 인건비를 절감합니다. 제조, 소매, 유통 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.

적합:

• 랙 보관 – 보관 및 랙 시스템 – 자동화된 보관 및 검색 시스템

2. STV (셔틀 수송 차량)

셔틀 운송 차량(STV)은 자동화 창고에서 사용되는 자동 유도 차량(AGV) 시스템입니다. 이 차량들은 창고 시스템 내에서 이동하며 다양한 보관 위치, 작업대 또는 보관 및 검색 지점 간에 물품을 운송합니다. 셔틀 시스템은 특히 소량에서 중량의 물품을 처리하는 데 효율적이며 다층 창고 구조에서도 사용할 수 있습니다. 셔틀 시스템은 보관 주기 시간을 단축하고 전체 보관 용량을 증가시키는 데 기여합니다.

적합:

• 최고의 수직 및 수평형 AGV(자동 유도 차량) 및 로봇 셔틀 시스템 10선
• 전자동 팔레트 창고 셔틀 랙 보관 시스템(SRL)을 위한 자동 팔레트 셔틀 시스템(PSS)
• 보관 솔루션: 고천장 창고의 표준 팔레트 및 하프 팔레트 보관 기술의 확장 가능한 셔틀 기술

냉동식품 혁신: 아리스타(Aryzta)의 스마트 냉동식품 물류 및 제빵 산업의 지속가능성 기여 – 이미지: 스머핏 카파 독일 GmbH

아리스타는 유럽에서 냉동 베이커리 제품 분야의 선도적인 제조업체로 자리매김했으며, 물류, 환경 보호 및 비용 효율성 측면에서 업계가 직면한 과제를 해결하기 위해 혁신적인 개념을 지속적으로 도입하고 있습니다. 이러한 노력의 일환으로 최근 아리스타는 이산화탄소 배출량을 크게 줄이는 동시에 상당한 비용 절감을 실현하는 첨단 포장 솔루션을 구현했습니다.

자세한 내용은 여기를 참조하세요.

• 지속가능성과 혁신의 만남: 아리스타(Aryzta)의 친환경 냉동식품 물류에 대한 기여

🧤 AS/RS 시스템은 창고 자동화의 기반이 되며, 보관 및 검색 작업에서 타의 추종을 불허하는 효율성을 제공합니다. 이 시스템은 보관 랙, 자동 셔틀, 크레인을 조합하여 대량의 물품을 정확하고 신속하게 보관 및 검색하는 데 중점을 두고 있으며, 보관 효율성 또한 뛰어납니다.

🚨 콜드체인 산업에서 AS/RS는 여러 가지 중요한 이점을 제공합니다.

1. 온도 조절

AS/RS는 냉장 환경에서 원활하게 작동하도록 설계되어 보관 및 검색 과정 전반에 걸쳐 온도에 민감한 제품을 보호합니다.

2. 공간 활용 최적화

AS/RS 시스템은 수직 공간을 효과적으로 활용함으로써 콜드체인 창고가 물리적 면적을 확장하지 않고도 저장 용량을 극대화할 수 있도록 해줍니다. 이는 공간이 제한적이고 토지 비용이 높은 도심 지역에서 특히 중요합니다.

3. 재고 관리 개선

자동창고관리시스템(AS/RS)은 고급 재고 추적 및 관리 기능을 갖추고 있어 창고 관리자가 실시간으로 재고 수준을 모니터링하고 재고 회전을 최적화하여 낭비를 최소화할 수 있습니다.

4. 처리량 증가

자동화된 피킹 프로세스를 통해 AS/RS는 주문 처리 시간을 단축하여 전반적인 처리량과 고객 만족도를 향상시킵니다.

🚗 분류 및 이송 차량(STV): 냉장 창고 구역 내 이동 안내

자동화된 창고 관리 시스템(AS/RS) 외에도, 레일 유도식 운송 시스템인 분류 및 이송 차량(STV)은 콜드체인 창고 운영의 효율성과 유연성을 향상시키는 데 핵심적인 역할을 합니다. STV는 최소한의 인력 개입으로 보관 랙과 피킹 스테이션 사이에서 상품을 운송할 수 있습니다.

🌐 STV는 냉장 식품 보관 방식을 어떻게 혁신하고 있을까요?

1. 동적 메모리 접근

STV(Short-to-Valid) 시스템은 AS/RS(자동 창고 시스템)로 또는 AS/RS에서 물품을 원활하게 운송합니다. 이 시스템은 좁은 통로와 협소한 공간을 자율적으로 주행하여 팔레트를 하차 지점까지 운반하고, AS/RS는 하차 지점에서 팔레트를 회수하여 보관할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 피킹 시간을 단축하고 작업 흐름을 더욱 원활하게 조정할 수 있습니다.

2. 회사 내 협력

STV는 인간 작업자 및 로봇 팔, 컨베이어 시스템과 같은 다른 자동화 장비와 협력하여 전체 주문 처리 프로세스를 최적화할 수 있습니다. 이러한 협업 방식은 자원 활용도를 최적화하고 병목 현상을 최소화합니다.

3. 개선된 근무 환경

작업자에게 상품을 직접 가져다줌으로써, 주문 피킹 작업은 밝고 안전하며 쾌적한 환경에서 수행될 수 있습니다. 이는 직원들의 복지와 만족도를 높일 뿐만 아니라 더욱 안전하고 생산적인 작업 환경을 조성합니다.

4. 확장성 및 모듈성

STV는 본질적으로 확장성이 뛰어나 콜드체인 창고가 수요 증가에 따라 자동화 용량을 점진적으로 확장할 수 있도록 합니다. 이러한 모듈식 자동화 접근 방식은 투자 유연성을 보장하고 변화하는 비즈니스 요구 사항에 맞춰 조정할 수 있도록 합니다.

🚀 효율성과 신뢰성의 새로운 시대를 열다

AS/RS와 STV의 통합은 냉장 창고 운영 방식에 있어 패러다임의 전환을 의미합니다. 자동화 기술을 활용함으로써 이러한 창고는 전례 없는 수준의 효율성, 정확성 및 신뢰성을 달성할 수 있습니다.

콜드체인 산업이 진화하고 변화하는 소비자 요구와 시장 역학에 대응함에 따라, 창고 자동화 도입은 성장과 경쟁력 강화에 중요한 역할을 할 것입니다. AS/RS(자동 창고 시스템)와 STV(자동화된 운송 시스템)를 도입함으로써 콜드체인 제조업체와 유통업체는 혁신의 최전선에 서서 그 어느 때보다 더 신선한 제품을 더 빠르고 효율적으로 제공할 수 있습니다.

당사의 글로벌 물류 파트너이자 전문가는 1973년부터 다양한 고객에게 냉장 환경에 적합한 물류 시스템을 제공해 왔습니다. 당사 전문가와 상담하여 운영 혁신을 위한 솔루션을 알아보세요.

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📈 오늘날 우리가 알고 있는 콜드체인 물류의 전문화는 수십 년에 걸쳐 발전해 왔습니다. 콜드체인과 냉장 운송의 기본 형태는 19세기 초에 시작되었지만, 현대적인 콜드체인 물류의 전문화는 특히 기술 혁신과 글로벌 공급망의 중요성 증대에 힘입어 20세기 후반에 본격적으로 모습을 갖추게 되었습니다. 주요 연도와 발전 과정을 살펴보겠습니다.

🌨️ 1. 19세기 콜드체인 물류의 시작

19세기 초부터 얼음은 식품, 특히 육류 운송을 위해 냉각제로 사용되기 시작했습니다. 1800년대 후반 기계식 냉장 장치의 발명은 본격적인 콜드체인 솔루션의 시작을 알렸습니다.

📈 2. 20세기 중반의 호황

1940년대와 1950년대

기계식 냉장 시설과 냉장 트럭의 광범위한 도입은 부패하기 쉬운 상품의 보관 및 운송에 상당한 개선을 가져왔습니다.

1960년대부터 1980년대까지

기술 발전과 냉장 및 냉동 식품에 대한 수요 증가가 이러한 발전을 더욱 촉진했습니다. 슈퍼마켓과 확대되는 국제 무역은 효율적이고 신뢰할 수 있는 콜드 체인을 점점 더 필요로 하게 되었습니다.

📈 3. 1970년대 이후 전문화의 증가

1970년대

다이후쿠와 같은 기업들은 냉장 환경에 특화된 물류 시스템을 개발하기 시작했고, 이는 냉장 물류의 효율성과 신뢰성을 크게 향상시켰습니다.

1973년 바코드 도입으로 글로벌 물류는 더욱 전문화되었습니다.

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• 1973년 바코드의 도입으로 글로벌 물류에 혁명이 일어났습니다.

자동화 및 디지털화

지난 30년간 컴퓨터화된 창고 관리 시스템, AS/RS와 같은 자동화 기술, 그리고 콜드체인 관리 소프트웨어의 도입으로 전문성이 새로운 차원으로 끌어올려졌습니다.

📡 4. 21세기에

• 실시간 온도 모니터링, GPS(위성 위치 확인 시스템) 및 IoT(사물 인터넷) 기술의 통합으로 콜드체인 물류를 더욱 정밀하고 신뢰할 수 있게 만들 수 있게 되었습니다.
• 지속가능성 계획과 더욱 엄격해진 규제 요건은 콜드체인 물류에서 보다 투명하고 환경 친화적인 관행을 촉진함으로써 전문화에 기여했습니다.

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