🏭 고천장 창고 개조: 목표에 맞는 개조로 성과를 거두었습니다.
견고하게 건설된 고천장 창고는 20년 동안 집중적으로 사용한 후에도 사실상 제한 없이 운영자의 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 모든 구성 요소를 정기적으로 유지 관리하고 서비스한다고 가정하면 보관 및 검색 기계 또는 팔레트 컨베이어 기술의 서비스 수명은 목표한 개조를 통해 이보다 훨씬 더 연장될 수 있습니다. LogBer의 지원으로 비교적 간단한 방법으로 값비싼 신규 투자를 피할 수 있습니다.
💼 성공 사례: 개조를 통한 장수
Logber GMBH의 전무 이사 인 Gerhard Keller는“오래된 제어 및 드라이브 기술은 30 년이 넘는 운영 시간 이후에도 고등 베이 창고에 여전히 경제적이고 유용합니다. "원칙적으로, 그러한 투자는 15 년에서 20 년에 걸쳐 복사되지만 실제로는 배포 시간 24/7 및 고성능 요구 사항 으로이 기간을 훨씬 넘어서는 경우가 많습니다." 예를 들어, Gerhard Keller는 1980 년에 지어진 시스템을 언급했는데,이 시스템은 15 년 전 Logber가 개발 한 개념 이후에 목표로 된 개조에 처해졌으며 40 년이 넘은 후에도 여전히 사용됩니다.
📊 관련 경험이 있는 물류 기획자
그러나 고천장 창고를 성공적으로 개조하려면 광범위한 준비 작업과 그러한 프로젝트의 헤아릴 수 없는 문제를 처리하는 방법을 알고 있는 숙련된 물류 계획자가 필요합니다. 이 특별한 경우에 LogBer는 보관 및 검색 기계와 팔레트 컨베이어 기술의 전체 제어 기술의 갱신을 동반했습니다. 저장 및 검색 기계의 모든 드라이브는 에너지 효율적이고 시동이 쉬운 드라이브로 교체되었습니다. 한쪽이 마모된 레일을 사포질해야 했고 높은 동적 힘으로 인해 손상된 스태커 크레인은 캐리지와 마스트에 심각한 용접 균열이 발생했기 때문에 완전히 교체해야 했습니다.
🛠️ 과제와 솔루션
그러나 그 전에는 여전히 극복해야 할 장애물이 몇 가지 있었다고 Logber 전무 이사 Gerhard Keller는 다음과 같이보고했다. 그럼에도 불구하고, 물류 시장에서, 우리는 가능한 비용에 대한 초기 검사 및 평가를 위해 제 3 자 시스템의 개조를 전문으로하는 3 개의 회사를 발견했습니다. 마지막으로, 제어 (PLC, 센서 등)가 최첨단으로 가져 왔을 때 시스템은 현대화되었습니다. 예술의 최첨단으로 가져 왔으며, 드라이브 기술은보다 에너지 효율적이고 약간 시작된 시스템으로 대체되었으며, 운전 및 가이드 레일, 구동 레일, 바퀴는 갱신 및 현대적인 물류 요구 사항으로 조정되었습니다.
📝 신중한 계획과 단계별 접근 방식
그럼에도 불구하고 Gerhard Keller는 다음과 같이 말합니다. "개조/리엔지니어링 프로젝트의 준비, 계획 및 구현은 전반적으로 매우 복잡하며 필요한 조치는 미리 계산하기가 어렵습니다." 가능한 한 정확하게 노력을 평가할 수 있도록 로그버는 절차를 네 단계로 나눕니다. 실제 상황과 운영 요구 사항의 분석은 후퇴 개념의 개발을 따릅니다. 그 후에는 필요한 작업의 상세한 계획 및 입찰이 계속되고, 이행, 테스트 및 시운전 이후에 계속됩니다.
💰 노력할 가치가 있나요?
Gerhard Keller는 "결론은 상당히 크지 만 그만한 가치가 있습니다."라고 말합니다. 1980 년에 구현 된이 시스템의 개조는 궁극적으로 새로운 High -Bay Warehouse의 건설에 불필요하고 필요한 새로운 투자의 20 %만이 비용을 줄였습니다.
지속 가능성과 자원 보존이 점점 더 중요해지고 있는 오늘날 세계에서 고천장 창고 개조의 역사는 영리한 현대화 및 유지 관리를 통해 기존 시스템을 수년 동안 안정적이고 효율적으로 사용할 수 있는 방법을 보여줍니다. 이는 기술 혁신과 물류 계획이 어떻게 협력하여 환경에 미치는 영향을 줄이면서 운영 효율성을 높이는지를 보여주는 예입니다.
💼 LogBer GmbH
LogBer GmbH는 25년 이상 효율적인 물류를 위한 솔루션을 계획하고 프로세스를 최적화해 왔습니다. 독립적인 파트너, 계획자 및 프로젝트 관리자로서 LogBer는 수동부터 완전 자동화된 창고, 전체 위치에 이르기까지 모든 산업 분야에서 분석 및 계획부터 입찰 및 구현에 이르기까지 프로젝트를 전체적으로 수행합니다.
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🏢❤ 물류 지속 가능성: 고천장 창고 최적화
물류 지속 가능성은 오늘날 비즈니스 세계에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 기업들은 경제적 효율성뿐만 아니라 생태학적, 사회적 책임에도 관심을 기울여야 한다는 사실을 점차 깨닫고 있습니다. 이러한 맥락에서 중요한 구성 요소는 고천장 창고의 최적화입니다. 이는 회사의 환경 균형과 운영 비용에 상당한 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
하이베이 창고는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며, 좁은 공간에 많은 양의 물품을 보관하는 데 사용됩니다. 이는 고도로 자동화된 경우가 많으며 더 나은 공간 활용, 더 빠른 제품 선택 등 많은 이점을 제공합니다. 그러나 물류 지속 가능성을 향상시키기 위해 이러한 창고를 최적화할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 측면이 있습니다.
1. 🌍 에너지 효율성 및 자원 활용
고천장 창고의 에너지 효율성은 지속 가능성에 매우 중요합니다. 조명, 온도 조절 및 창고 자동화 시스템이 최대한 효율적으로 작동하는지 확인하는 것이 중요합니다. 이는 LED 조명, 지능형 제어 기술 및 정기적인 유지 관리를 통해 달성할 수 있습니다.
또한 자원 활용도를 최적화해야 합니다. 여기에는 포장재를 최소화하고 상품을 보관 및 운송할 때 폐기물을 제거하는 것이 포함됩니다. 스마트 선반 시스템은 공간 요구 사항을 줄이고 제품을 보다 효율적으로 보관하는 데 도움이 됩니다.
2. ♻️ 지속 가능한 재료 및 건축
고천장 창고를 계획하고 건설할 때 지속 가능한 재료와 건축 방법이 우선시되어야 합니다. 여기에는 재활용된 건축 자재, 에너지 효율적인 단열재, 환경 친화적인 지붕 및 외관 시스템의 사용이 포함될 수 있습니다. 단열이 잘 된 창고는 냉방에 필요한 에너지 소비를 줄이고 저장 공간의 온도를 안정적으로 유지할 수 있습니다.
3. 🤖 자동화 및 로봇공학
자동화 기술과 로봇공학은 고천장 창고를 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다. 로봇은 인간보다 효율적으로 일할 수 있으며 제품의 보관 및 운송 속도를 높이는 데 도움을 줄 수 있습니다. 이는 운영 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 로봇이 인간 작업자보다 에너지를 덜 필요로 하기 때문에 에너지 소비도 줄일 수 있습니다.
그러나 사용되는 로봇과 자동화 시스템이 에너지 효율적이고 유지 관리가 쉬운지 확인하는 것이 중요합니다. 이는 지능형 제어 시스템의 사용과 운영 인력에 대한 정기적인 교육을 통해 달성할 수 있습니다.
4. 🌐 지속 가능한 소싱 및 공급망
물류 지속가능성은 창고에서 끝나지 않고 전체 공급망으로 확장됩니다. 기업은 지속 가능한 소싱 관행을 개발하고 환경 친화적인 재료와 프로세스를 사용하는 공급업체를 선택하기 위해 노력해야 합니다. 이는 전체 공급망의 환경 영향을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
또한, 공급망 물류 계획은 운송 경로가 최적화되고 배출량이 최소화되는 방식으로 설계되어야 합니다. 예를 들어, 이는 환경 친화적인 운송 수단을 사용하고 묶음 배송을 통해 달성할 수 있습니다.
5. 📊 데이터 분석 및 최적화
데이터의 지속적인 분석은 하이베이 창고를 최적화하는 데 중요합니다. 사물인터넷(IoT)과 같은 현대 기술을 통해 창고에서 다양한 데이터를 수집하고 분석하는 것이 가능해졌습니다. 이는 병목 현상과 비효율적인 프로세스를 식별하고 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.
데이터를 활용하면 재고 수준을 최적화하고 제품 피킹을 개선하며 보관 용량을 극대화할 수 있습니다. 이를 통해 운영 효율성이 향상될 뿐만 아니라 에너지 소비와 환경에 미치는 영향도 줄어듭니다.
6. 👩🔧 직원 참여 및 교육
직원은 고천장 창고의 물류 지속 가능성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 지속 가능한 관행에 대해 민감하게 인식하고 교육하는 것이 중요합니다. 이를 통해 에너지 효율적인 행동을 채택하고 낭비를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
또한 최적화 프로세스에는 직원도 포함되어야 합니다. 이는 창고 프로세스를 개선하고 환경에 미치는 영향을 줄이기 위한 귀중한 통찰력과 아이디어를 제공할 수 있습니다.
🏢📦 고천장 창고 최적화
물류 지속 가능성을 위해 고천장 창고를 최적화하는 것은 창고 및 공급망의 다양한 측면을 포함하는 복잡한 작업입니다. 지속 가능한 관행을 선택하는 기업은 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 장기적인 비용을 절감하고 환경을 생각하는 기업이라는 이미지를 강화할 수 있습니다.
에너지 효율성 향상, 지속 가능한 재료 및 기술 사용, 자동화 및 로봇 공학, 공급망 최적화, 데이터 분석 및 직원 참여와 같은 위의 조치는 이 분야의 성공에 매우 중요합니다. 기업은 물류 지속가능성이 환경에 대한 약속일 뿐만 아니라 경제적 이익도 제공할 수 있다는 점을 인식해야 합니다.
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