자동화된 팔레트 고천장 창고(HRL)에 대한 컨설팅 및 계획 – 고천장 창고 구축

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게시 날짜: 2021년 3월 13일 / 업데이트 날짜: 2021년 8월 4일 - 작성자: Konrad Wolfenstein

고천장 창고(HBW) – 이미지: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com

HRL(고천장창고)은 높이 12m의 선반을 갖춘 창고로, 현재 최대 높이는 약 50m입니다. 고천장 창고의 용량은 수천 개의 팔레트 공간에서 수십만 개의 팔레트 공간에 이릅니다.

공간을 많이 사용하고 제작에 많은 투자가 필요한 스토리지 시스템을 나타냅니다. 이러한 시스템은 일반적으로 창고 관리 시스템을 통해 완전히 전자적으로 관리됩니다. 상품은 보관 및 검색 기계(RBG)를 통해 창고 내에서 운송됩니다. 평평한 물품과 긴 물품 모두 고천장 창고에 보관할 수 있습니다.

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고천장 창고는 일반적으로 강철 구조물로 지어집니다. 그러나 순수 목재 랙 보관 장치를 찾는 것은 더 드뭅니다. 현재 유럽에는 6개의 고천장 목재 창고가 있습니다. 이들 중 가장 높은 곳은 높이 30m로 Kleinheubach에 있습니다. 선반 시스템의 설계 변형 범위는 넓습니다. 사일로 설계의 완전 자동 고천장 창고와 홀에 구축된 수동 작동 랙 시스템 사이에는 다양한 형태가 혼합되어 있습니다. 그러나 선반이 지붕과 정면의 지지 하부 구조를 형성하는 경우 사일로 건설에 대해서만 구체적으로 설명합니다.

고천장 창고의 보관 공간

여기서 물품은 높은 선반에 보관됩니다. 두 줄의 선반 사이에는 보관 및 검색 기계(RBG)가 이동하는 통로가 있습니다. B. 선반에 물품을 보관하고 꺼내기 위해 레일이나 인덕션을 이용하여 통로의 세로 방향으로만 이동할 수 있습니다.

스태커 크레인은 사전 구역(상품 대 사람)에서 피킹이 수행될 때 자동으로 제어됩니다. 그러나 선반에서 직접 피킹하는 경우(사람에서 상품으로) 수동으로 작동할 수도 있습니다. 자동으로 작동되는 창고의 경우 안전상의 이유로 이 부분을 울타리와 차광막으로 사람의 접근으로부터 보호합니다.

각 통로에는 보관 및 검색 공간이 있습니다. 자동으로 작동되는 고천장 창고에서 적재 장치는 컨베이어 기술을 사용하여 이동되고 지게차 픽업 및 하차 지점으로 이동됩니다. 수동으로 운영되는 고천장 창고에서는 랙 전면의 가장 앞부분이 지게차로의 이동 지점으로 설계되었습니다.

고천장 창고 내 프리존

고천장 창고에는 상품이 배송되고 보관 및 검색 기계가 보관할 상품을 픽업하는 공급 또는 보관 영역이 포함됩니다. 마찬가지로, 보관 및 검색 기계가 제거 후 상품을 배치하는 제거 영역이 필요합니다.

이 컨베이어 기술의 구성요소는 체인 컨베이어, 구동 롤러 컨베이어, 중력 롤러 컨베이어, 리프팅 테이블, 턴테이블, 컨버터, 자동 가이드 차량, 이송 캐리지 및 수직 컨베이어일 수 있습니다. 보관 및 검색 기계의 특별한 특징은 완전 자동 컴팩트 보관에 사용되는 경우와 마찬가지로 각 보관 수준에 대한 트럭 셔틀 시스템입니다.

자동 피킹 창고에서는 피킹 스테이션이 사전 구역에 배치됩니다. 팔레트는 고천장 창고에서 피킹 스테이션으로 오고, 상품이 제거되고 예약된 후 팔레트가 고천장 창고로 돌아갑니다.

예비 구역에서는 창고 관리 시스템이나 자재 흐름 컴퓨터를 통해 물품을 식별하기도 하며, 이 지점을 I 지점(식별 지점)이라고 합니다. 상품에는 바코드나 스마트 라벨과 같이 자동으로 판독 가능한 식별자가 제공되며 예약이 완료될 때까지 창고 관리 시스템에서 관리됩니다.

고천장 창고 관리 및 통제

하이베이 창고는 IT 시스템에 의해 관리 및 제어됩니다. 이러한 시스템의 환경은 매우 이질적입니다. ERP 시스템은 거의 항상 연결되어 있습니다. 여기에는 종종 자재 흐름 컴퓨터와 통신하는 창고 관리 시스템(LVS)이 포함됩니다. 자재 흐름 컴퓨터는 사전 구역의 컨베이어 기술, 보관 및 검색 기계 및 기타 거래의 기술을 제어합니다. 덜 복잡한 시스템에서는 일반적으로 자재 흐름 컴퓨터가 창고 관리 시스템에 통합됩니다.

IT 시스템은 특정 지침에 따라 상품의 보관 및 검색을 조정합니다. 개별 요구 사항에 맞게 소프트웨어를 최적화하는 것은 창고 성능에 큰 영향을 미칩니다.

이전에는 혼돈 창고(chaotic 창고)라고 불렸던 동적 창고 보관의 원칙에 따라 보관이 수행되는 경우가 많습니다. 간단히 말해서 이는 시스템이 여유 공간을 찾아 상품을 저장한다는 것을 의미합니다. 필요하다면 이 혼란스러운 원리에 규칙을 추가할 수 있습니다. 예를 들어, 여러 컨테이너에 들어 있는 자재를 여러 줄의 선반에 분산시켜 서로 다른 보관 및 검색 기계에서 해당 자재를 제거할 수 있도록 요청할 수 있습니다. 이렇게 하면 스태커 크레인이 고장나더라도 자재를 사용할 수 있습니다.

핸들링 성능을 높이려는 ABC 전략도 널리 퍼져 있다. 여기서 가장 자주 필요한 품목은 창고의 A 구역(보관/반출 구역 근처)에 보관되어 있습니다. A지역은 이동거리가 상대적으로 짧고 보관/반출 시간도 짧다. 마찬가지로 중간 거리의 B 영역은 사용빈도가 낮은 품목을 보관하는 공간으로, 창고 뒷편의 C 구역은 거의 사용하지 않는 품목을 보관하는 공간으로 활용됩니다.

선반 구조를 고르게 적재하기 위해 보관된 물품의 무게를 최대한 균등하게 분배하는 것도 가능합니다.