피킹 기술의 비교

피킹 기술의 비교

기업의 국내 및 국제 경쟁 환경이 점점 더 어려워지는 가운데, 물류 분야에서도 생산성 향상에 대한 압력이 지속적으로 증가하고 있습니다. 이는 특히 오더 피킹 영역에 노력의 초점을 맞추는 내부 물류에서 멈추지 않습니다. 점점 더 많은 상품, 구성 요소 또는 원자재를 저장하고 이동해야 하며, 이상적으로는 항상 더 빠르고 비용 효율적입니다. 보다 자원 효율적인 방식으로. 이러한 인상을 고려할 때 자동화가 점점 더 많은 회사에 적용되는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 셔틀 시스템이나 수평 회전식 창고와 같은 동적 보관 솔루션은 창고의 생산성을 높이는 한 가지 방법입니다.

그러나 그러한 장치를 광범위하게 사용하더라도 작업자는 모든 항목을 선택해야 합니다. 자동화가 증가함에 따라 점유율이 계속 감소하더라도. 창고 직원의 작업을 더 쉽게 만들고 처리량을 높이기 위해 시각적 또는 청각적 신호를 사용하여 사람들을 안내하는 다양한 도구가 있습니다.

그러나 어떤 시스템이 언제, 누구에게 더 나은지는 상황에 따라 크게 달라집니다. 창고 구조, 품목 유형 및 소음 수준에 따라 둘 중 하나의 피킹 시스템이 장단점을 갖습니다.

빛으로 선택

Pick-by-light를 통해 창고 직원은 광학 신호를 사용하여 보관실이나 주문 컨테이너로 안내됩니다. 피킹 프로세스와 관련된 모든 정보를 직원에게 보여주는 디스플레이가 있는 신호 램프가 있습니다. 이 시스템을 사용하면 품목을 보관하고 검색할 수 있습니다. 직원은 보관함에서 품목을 꺼내거나 상품 수량을 다른 위치에 분배합니다. 그런 다음 직원은 디스플레이에 부착된 승인 버튼을 사용하여 피킹 프로세스 완료를 확인합니다. 이 정보는 실시간으로 ERP 시스템으로 전달됩니다.

장점

• 빠른 따기
• 오류율 감소
• 저장 위치별 높은 피킹 빈도
• 학습 시간이 길지 않음
• 직원들은 양손이 자유로워요

단점

• 구입, 유지 관리 및 수리 비용이 비교적 높음
• 저장 위치, 품목 또는 개수를 조정해야 하기 때문에 디스플레이에 힘들게 통합해야 하기 때문에 유연성이 떨어짐
• 감지되지 않은 시스템 장애로 인한 피킹 오류

Pick-by-light는 높은 피킹 속도가 필요할 때 특히 적합합니다. 물품 대 사람 원칙 이 제공되는 자동 보관 솔루션과 함께 사용되는 경우가 많습니다 예를 들어 작은 부품을 고르거나, 조립할 부품을 고르거나, 대량의 상품을 작은 배송 단위로 나누는 것이 있습니다.

음성으로 선택

음성별 선택은 이제 가장 입증된 선택 방법 중 하나입니다. 시스템이 주문을 처리하는 데 항상 손과 눈이 자유롭기 때문에 주문 선택자의 움직임의 자유와 유연성을 최대한 보장하므로 당연합니다.

창고 직원은 핸드 스캐너 대신 헤드셋을 착용하고 컴퓨터 음성을 통해 주문을 받습니다. 주문은 창고 관리 시스템에서 무선을 통해 전송되며 나중에 동일한 방식으로 시스템에 직접 보고됩니다. 주문이 완료되면 직원은 확인 음성 입력을 통해 이를 승인합니다.

장점

• 짧은 검색 시간
• 정확한 따기
• 직원들은 손과 눈이 자유롭습니다.
• 자유로운 움직임과 유연성

단점

• 높은 초기 투자
• 창고 내 소음이 심한 경우 사용 제한
• 다국어 사용이 필요할 수 있습니다
• 더 복잡한 훈련

비교

제시된 방법에는 특정한 장점과 단점이 있으며 각각 특정 유형의 물품 및 적용 분야에 적합합니다.

크기 및 무게
크고 무거운 물품의 경우 음성으로 선택 시스템을 사용하면 유연성이 향상되고 작동이 쉬워지는 반면, 가벼운 항목으로 선택하는 방식은 크고 무거운 물품의 경우 한계에 도달합니다. Pick-by-light는 특히 작은 보관 공간이나 자동화된 보관 시스템과 함께 사용하면 그 장점을 입증할 수 있습니다.

회전율
더 자주 선택해야 하는 빠르게 움직이는 품목의 경우 음성별 선택은 일반적으로 중간 수준의 선택 성능만 달성할 수 있습니다. 반면에 Pick-by-Light는 높은 피킹 성능으로 여기서 점수를 얻었습니다.

특히 Pick-by-light와 비교했을 때 음성 솔루션은 다양성, 유연성 및 정확성 측면에서 장점이 있습니다. 이를 위해서는 속도 측면에서 타협이 이루어져야 합니다.

또 다른 장점은 피커가 양손을 명확하게 볼 수 있고 램프나 디스플레이로 인해 주의가 산만해지지 않는다는 것입니다. 이는 그들이 실제 업무에 더 잘 집중할 수 있다는 것을 의미합니다. 또한 정보를 컨트롤러에서 수신할 수 있을 뿐만 아니라 컨트롤러로 반환할 수도 있기 때문에 오류율이 더욱 줄어듭니다. 이를 통해 효율적인 제어가 가능하고, 필요한 경우 즉각적인 오류 수정이 가능합니다. 부족이 감지되면 반복 주문이 시작될 수 있습니다.

음성별 픽업(Pick-by-voice) 기술은 내부물류 분야에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 그러나 반대 사례도 있습니다. 사무용품 소매업체인 Soennecken은 물류 센터의 소형 부품 피킹 프로세스를 음성별 피킹에서 라이트별 피킹으로 전환했습니다. 회사에 따르면 이번 전환을 통해 피킹 작업 환경이 개선되고 피킹 성과가 10% 향상됐다. 변화의 출발점은 음성 선택 시스템의 광학 신호가 점점 더 스트레스를 준다는 직원들의 불만이었습니다. 이러한 전환은 진행 중인 작업 중에 이루어졌으며, 그 후 Soennecken에 따르면 작업 조건이 갑자기 크게 개선되었습니다.

Pick-by-Vision: 장점의 결합

선택을 더 쉽게 만드는 새로운 방법 중 하나는 음성 선택과 조명 선택의 장점을 하나의 시스템에 결합한 비전별 선택입니다. 뮌헨 기술 대학 이 공동 개발한 이 접근 방식에서 직원은 현재 주문에 대한 관련 데이터를 실시간으로 보여주는 디스플레이가 있는 데이터 안경을 사용하여 작업합니다. 이는 주문 선택기를 주문 전체에 걸쳐 단계별로 안내하는 데 사용됩니다. 탐색 기능을 통해 피킹할 품목의 보관 위치로 직접 이동할 수 있으며, 해당 보관 위치와 필요한 피킹 횟수가 시각적 디스플레이를 통해 표시됩니다. 선택적으로 데이터 안경을 확장하여 바코드 기록용 카메라를 포함할 수 있습니다. 이것은 일반적인 핸드 스캐너를 불필요하게 만듭니다.

데이터 안경(헤드 마운트 디스플레이, 줄여서 HMD라고도 함)의 장점은 디스플레이에 투사된 데이터 외에도 사용자가 간섭 없이 주변을 인식할 수 있고 양손을 자유롭게 사용하여 주문을 처리할 수 있다는 것입니다. 이러한 방식으로 직원은 피킹할 품목의 유형과 성격, 위치에 대해 지속적으로 정보를 받습니다. 또한, 피킹 오류가 발생하면 즉시 피드백을 받습니다.

그러나 데이터 안경은 창고 직원이 자신에게 할당된 작업을 완료하느라 바쁜 일방통행 도로가 아닙니다. 대신 주문 선택기는 음성 제어를 사용하여 제어 시스템과 상호 작용하고 변경할 수 있습니다. 이 혁신적인 방식은 아직 초기 단계지만 이러한 통신 시스템이 계속해서 발전함에 따라 가까운 미래에는 점점 더 많은 물류 시설에서 안경을 찾아볼 수 있을 것으로 예상됩니다.