독일 다름슈타트에 위치한 화학 및 제약 회사인 머크 라이프 사이언스는 BITO의 보관 기술(플로우 랙 및 선반 유닛)을 사용하고 있습니다

Konrad Wolfenstein

3년 전

화학 및 제약 회사인 머크 라이프 사이언스와 BITO 스토리지 기술이 결합된 플로우 랙 및 선반 유닛입니다

화학 및 제약 회사인 머크 라이프 사이언스와 BITO 스토리지 기술: 플로우 랙 및 선반 유닛 – 이미지: BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH

🔬🏭 화학 산업의 핵심 혁신: Merck Life Science KGaA, BITO 솔루션으로 창고 현대화

📈 저장 용량 확장 🚀

독일 다름슈타트에 본사를 둔 화학 및 제약 회사인 머크 라이프 사이언스(Merck Life Science KGaA)는 작은 약국에서 시작하여 350년 이상의 역사를 가진 기업으로, 현재는 세계적인 과학 기술 기업으로 성장했습니다. 머크는 물류 운영을 전면적으로 현대화했습니다. 유통 센터의 보관 및 주문 피킹 공간 확장을 위해 고효율 랙 시스템 전략을 구현하고자 BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH의 플로우 랙 및 선반 시스템을 선택했습니다.

10개 방으로 구성된 기존 개별 포장 창고를 재정비하면서 최첨단 보관 기술을 도입했습니다. 전체 전환 과정은 운영 중단을 최소화하기 위해 여러 단계에 걸쳐 신중하게 계획하고 실행했습니다.

머크 라이프 사이언스 KGaA는 오늘날 최고 수준의 의약품뿐만 아니라 생명 과학 분야의 선구적인 연구 개발 및 다양한 용도의 특수 화학 제품 생산을 대표하는 기업입니다. 12,000명이 넘는 임직원을 보유한 이 회사는 독일에서 상당한 규모의 인력을 자랑하며, 헬스케어, 생명 과학 및 전자 분야에서 사업을 운영하고 있으며, 다름슈타트에 본사를 두고 글로벌 사업을 총괄하고 있습니다.

머크는 현대적인 창고 기술에 투자하고 물류 프로세스를 전략적으로 재설계함으로써 효율성을 높이고 혁신 역량을 확보하며 경쟁이 치열한 글로벌 시장에서 선도적인 위치를 유지하겠다는 의지를 강조합니다.

🔄 효율성과 인체공학에 집중하세요 📊

이 회사의 핵심 목표는 기존 공간 내에서 저장 용량을 두 배로 늘리는 것이었습니다. 하지만 기존 운영에 지장을 주지 않으면서 추가 공간을 확보해야 했기에 이는 엄청난 도전 과제였습니다. 머크는 사업 운영에 차질이 생기지 않도록 각 단계를 신중하게 계획하는 단계적 재설계 방식을 택했습니다.

🧪 화학물질 물류에 있어 핵심적인 중요성 💠

다름슈타트에 위치한 머크의 물류센터는 회사의 화학 제품 물류 및 유통의 중심지 역할을 합니다. 이곳에서는 다양한 크기의 용기에 담긴 화학 제품들이 효율적으로 보관되고 출하 준비가 이루어집니다. 비토(BITO) 보관 시스템을 도입하기로 한 결정은 신중한 선택이었습니다. 비토 솔루션은 뛰어난 적응성과 인체공학적 설계로 잘 알려져 있으며, 머크와 같은 화학 회사의 특수한 요구 사항을 충족할 수 있었습니다.

⚙️ 공간 활용을 극대화하는 맞춤형 수납 솔루션 📏

BITO의 맞춤형 선반 시스템과 플로우 랙은 특정 중량까지의 제품을 공간 효율적으로 보관할 수 있도록 설계되었습니다. 이를 통해 사용 가능한 공간을 더욱 효과적으로 활용하고 제품 접근성을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 이러한 랙 시스템은 인체공학적 설계를 통해 특히 제품 보관 및 인출, 주문 처리 과정에서 작업자의 신체적 부담을 최소화하도록 특별히 고려되었습니다.

🏗️ 개별 포장 창고 재설계 🔄

물류센터의 핵심인 개별 포장 보관 구역이 화학 제품의 효율적이고 안전한 보관을 위해 완전히 새롭게 설계되었습니다. 플라스틱 롤러가 장착된 BITO 플로우 랙은 개별 품목별로 제품을 분류하여 피킹 스테이션으로의 이동을 용이하게 해줍니다. 이는 작업 흐름을 크게 개선하여 인체공학적 측면뿐 아니라 효율성에도 긍정적인 영향을 미칩니다.

💧 지능형 설계 솔루션을 통한 안전 🔍

엄격한 안전 기준에 따라 창고 전체와 주문 처리 구역에 스프링클러 시스템이 설치되었습니다. 또한, BITO 선반 유닛에는 화재 발생 시 최적의 방수 및 방풍 기능을 보장하는 GRID 메쉬 선반이 장착되어 있습니다. 이러한 기능은 비상시 스프링클러 시스템이 효율적으로 작동하여 잠재적 피해를 최소화하도록 합니다.

🤝 성공적인 파트너십과 변화 🤝

10개의 구획으로 나뉜 개별 포장 창고의 개조 작업은 BITO 창고 기술과의 긴밀한 협력 덕분에 성공적으로 완료되었습니다. 기존 물류 건물 내 저장 공간을 재구성하기 위해서는 머크와 BITO의 계획팀 간의 긴밀한 조율과 기존 구조물에 대한 철저한 분석이 필요했습니다. 특히, 다양한 천장 높이와 복잡한 구조적 조건을 고려해야 했습니다.

🚀 미래지향적 용량 확장 🔮

이번 성공적인 변화는 혁신적인 창고 솔루션과 체계적인 물류 계획을 통해 건물의 규모를 변경하지 않고도 유통 센터의 용량을 크게 늘릴 수 있음을 보여줍니다. 늘어난 저장 용량을 바탕으로 머크는 확장된 제품 포트폴리오를 수용하고 시장 수요를 효율적으로 충족할 수 있게 되었습니다.

🌱 지속가능성과 전략적 기업 경영 📈

이러한 현대화는 변화하는 시장 환경에 대한 머크의 적응력을 보여줄 뿐만 아니라, 회사의 미래 사업 지속가능성을 위한 투자 의지를 입증하는 것이기도 합니다. 지속가능성 측면에서 볼 때, 공간의 효율적인 사용은 회사의 환경 발자국을 줄이는 데에도 기여합니다. 창고 최적화는 머크의 기업 전략에서 중요한 역할을 하며, 생명과학 분야 선도 기업으로서의 입지를 공고히 하고 확장하는 데 도움을 줍니다.

🌟 자원 배분 및 지속적인 개선 ⭐

새롭게 설계된 창고 및 유통 프로세스는 자원의 효율적인 활용과 운영 절차의 지속적인 개선을 보여주는 대표적인 사례입니다. 이는 효율성, 안전 및 혁신 분야에서 선도적인 기업이 되고자 하는 머크의 노력을 강조합니다.

🌟 주제에 대한 자세한 내용

머크는 다름슈타트에 있는 유통 센터를 BITO 스토리지 솔루션으로 업그레이드했습니다.
이번 리모델링에는 인체공학적 개선과 프로세스 표준화를 위해 BITO 스토리지 시스템을巧妙하게 통합하는 작업이 포함되었습니다.
목표는 기존 공간 내 저장 용량을 두 배로 늘리고 추가 제품 입고에 대비하는 것이었습니다.
새로운 시스템은 건물의 다양한 천장 높이와 복잡한 구조적 요소를 고려합니다.
BITO의 솔루션은 인체공학적 취급, 효율성 향상 및 공간 최적화를 가능하게 했습니다.
단계적 전환은 일상적인 업무에 지장을 주지 않고 진행되어 원활한 통합 과정을 보장했습니다.
BITO와의 파트너십을 통해 머크는 기획부터 실행에 이르기까지 모든 단계에서 기대치를 충족할 수 있었습니다.

📣 유사 주제

🤩 혁신적인 창고 솔루션: 머크의 화학 및 제약 산업 유통 센터 현대화
🏗️ 효율성 증대: 머크의 저장 용량 두 배 확대 전략
🧪 통합 창고 솔루션: 다름슈타트에 위치한 머크 물류센터 재설계
📦 공간 절약 조치: 머크는 창고 현대화를 통해 용량을 두 배로 늘렸습니다
🔥 안전성과 효율성: 머크의 구조조정에서 BITO 스토리지 시스템의 역할
🔄 성공적인 변혁: 머크는 건물을 확장하지 않고 어떻게 저장 용량을 늘렸을까?
🍃 지속 가능한 창고 최적화: 환경 발자국 감소에 기여하는 머크의 노력
💼 미래 지향적인 운영 프로세스: 머크의 창고 현대화 투자 의지
🚀 변화하는 시장 환경: 머크의 창고 효율성 증대를 통한 적응력
🏆 모범적인 창고 관리 프로세스: 머크가 효율성, 안전 및 혁신 분야의 선두주자가 되기 위한 여정

#️⃣ 해시태그: #창고현대화 #효율성향상 #혁신 #지속가능성 #물류

🏭🔧 완전 가동 중 단계적 현대화

🛠️ 창고 및 주문 처리 구역 리모델링

머크 물류센터의 창고 및 주문 피킹 구역 리모델링은 7단계로 나누어 효율적으로 진행되었습니다. 랙 시스템 교체 및 현대화 작업은 모든 관련 부서와의 긴밀한 협력을 통해 일상적인 운영에 지장을 주지 않고 진행되었습니다. 펠릭스 헨셰는 다음과 같이 설명합니다. "다양한 부서의 설치 작업이 같은 구역에서 주문 피킹 작업과 동시에 진행되는 경우가 있었습니다. 이는 정규 운영 프로세스가 중단 없이 지속될 수 있도록 계획되고 실행되었습니다. 리모델링 작업, 설치팀, 그리고 운영 활동 간의 협업은 항상 훌륭하게 이루어졌습니다."

✨ 원활한 진행을 위한 핵심 요소

프로젝트가 순조롭게 진행될 수 있었던 핵심은 선반 유닛의 배송 및 조립을 정확하게 조율한 것이었습니다. "상세 일정에 대한 갑작스러운 조정이 필요할 때에도 BITO-Lagertechnik과 조립팀은 항상 유연하고 신속하게 대응했습니다. 관통 방지 장치, 추가 선반, 확장 충격 보호 장치와 같이 긴급하게 필요한 부품들은 즉시 배송되어 진행 중인 설치 작업에 통합되었습니다. 다양한 시공 단계에 걸쳐 조립 관리자와 팀이 일관성 있게 업무를 수행한 것 또한 중요한 이점이었습니다. 덕분에 전환 및 설치 작업이 중단 없이 진행될 수 있었습니다."라고 헨셰는 말했습니다.

🚧 특별한 도전

특히 어려웠던 점은 조립 작업이 항공 보안이라는 매우 민감한 영역에서 수행되었기 때문에 적절한 검증과 조립팀에 대한 특별 교육이 필요했다는 것입니다.

📦 완벽하게 조화로운 BITO 플로우 랙과 선반 랙

완벽하게 조화된 BITO 플로우 랙 및 선반 시스템은 이제 머크 라이프 사이언스 KGaA 유통 센터의 새롭게 단장된 개별 포장 구역에서 물류 프로세스의 필수 요소가 되었습니다. 또한 모든 내부 프로세스와 절차가 새로운 랙 시스템에 최적으로 맞춰져 회사의 효율성과 생산성이 향상되었습니다. 새로운 시스템은 공간 활용도를 높일 뿐만 아니라 작업 환경의 인체공학적 측면도 개선하여 직원 만족도와 안전성을 향상시킵니다. 최첨단 기술 덕분에 이 랙 시스템은 유연하게 적용 가능하며 머크의 요구 사항에 맞춰 확장 가능한 스토리지를 제공합니다. 이는 회사의 미래 지향적이고 지속 가능한 성장을 보장합니다.

“새롭게 재구성된 창고 구역에 설치된 장비 덕분에 BITO 창고 기술에 대한 우리의 모든 요구 사항이 완벽하게 충족되었습니다. 입찰 및 계약 단계부터 시공, 그리고 최종 결과에 이르기까지 모든 기대가 완벽하게 충족되었습니다.” - 펠릭스 헨셰, 그룹 엔지니어링 인프라 및 물류 프로젝트 매니저, 현장 관리 | 엔지니어링 서비스

📦🔍 BITO 플로우 랙 시스템은 인체공학적 주문 피킹을 위한 랙과 방화 기능을 갖춘 선반 유닛을 제공합니다

머크 물류센터: 플로우 랙 및 선반 유닛 – 이미지 제공: BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH

🏭 머크 물류 센터에서

머크 물류센터에서는 BITO 선반 유닛과 플로우 랙을 도입하여 효율적인 공간 활용과 인체공학적인 주문 피킹 환경을 구축했습니다. 이 시스템들을 통해 화학물질이 담긴 개별 묶음과 외부 포장재를 안전하고 컴팩트하게 보관할 수 있습니다. 지능적으로 설계된 레이아웃 덕분에 보관 용량이 크게 증가했으며, 보관 위치 수도 두 배 이상 늘어났습니다.

🔧 BITO 선반 시스템

BITO 선반 시스템은 크기와 모양에 대한 적응성이 뛰어나 매우 유연한 보관 솔루션을 제공합니다. 조립이 간편하고 특정 요구 사항에 맞게 변경할 수 있습니다. 특히 화학 및 제약 회사인 Merck는 화재 방지를 위해 물과 공기 투과성을 제공하는 GRID 메쉬 선반을 사용하여 기존 스프링클러 시스템과 통합할 수 있다는 점에 큰 관심을 보였습니다.

♻️ 일반 화물용 플로우 랙

개별 품목용 플로우 랙은 선입선출(FEFO) 및 선입선출(FIFO) 원칙을 모두 활용하여 최적화된 주문 피킹을 가능하게 합니다. 이동하는 상품은 자동으로 피킹 구역으로 이동하므로 직원의 육체적 부담을 크게 줄이고 피킹 프로세스의 효율성을 높입니다.

🚀 생산성 향상에 기여

이러한 최첨단 보관 솔루션은 신속하고 안전한 주문 피킹을 가능하게 함으로써 머크의 생산성 향상에 크게 기여합니다. 또한 향후 확장이 가능하여 머크와 같은 역동적인 기업의 변화하는 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

🔄✨ 다름슈타트에 위치한 머크 공장의 낱개 포장 창고 재구조화

머크의 낱개 포장 창고 재구성: 플로우 랙 및 선반 유닛 – 이미지: BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH

🎯📍 목표 및 개선 사항

머크는 다름슈타트 사업장에서 기존 물류센터 내 개별 포장 창고를 최적화했습니다. 이번 최적화의 목표는 저장 용량을 확대하고, 인체공학적 개선을 이루며, 프로세스를 표준화하는 것이었습니다. 새롭게 설계된 저장 및 피킹 구역에서는 완제품을 더욱 효율적으로 출하 준비할 수 있습니다.

🔍📦 선반 시스템 선택

머크는 선반 시스템을 선정할 때 최대 5kg 또는 5리터 용량의 제품을 인체공학적으로 취급할 수 있으면서 공간 절약형 솔루션을 우선시했습니다. 이전에는 다양한 종류의 선반을 사용했지만, 프로세스 효율화를 위한 재설계의 일환으로 통일된 시스템으로 교체했습니다.

📈⬆️ 저장 용량 두 배 증가

야심찬 목표는 동일 지역 내 다른 곳에서 오는 제품들을 수용하고 향후 제품 입고에 대비하기 위해 저장 공간을 두 배로 늘리는 것이었습니다.

🔧📐 선반 시스템의 유연한 조절

선반 시스템은 다양한 실내 높이와 콘크리트 보, 스프링클러 시스템, 컨베이어 기술 등 기존 기반 시설에 유연하게 적용할 수 있어야 했습니다.

🔄🛠 운영 중 단계적 구현

이 프로젝트의 핵심은 시설이 계속 가동되는 동안 단계적으로 전환 작업을 진행하는 것이었는데, 이는 특히 물류적인 어려움이 있었습니다.

🤝💼 머크 고객 후기

머크 라이프 사이언스 KGaA의 그룹 엔지니어링 인프라 및 물류 프로젝트 매니저인 펠릭스 헨셰는 다음과 같이 말했습니다. “BITO 스토리지 테크놀로지는 이전 프로젝트들을 통해 이미 신뢰할 수 있는 공급업체로 알고 있었습니다. 이번 프로젝트의 초기 문의 단계부터 BITO 팀은 우리의 요구 사항을 충족하고 처음부터 상세한 솔루션을 개발하기 위해 우리와 긴밀히 협력하는 데 높은 수준의 헌신을 보여주었습니다. 그 결과, 우리의 용도에 완벽하게 적합한 샘플 랙 시스템을 제공받을 수 있었습니다. 마이젠하임에 있는 BITO 공장을 방문했을 때, 제품의 품질과 높은 수준의 수직 통합을 직접 확인할 수 있었습니다. 가격 대비 성능 또한 최고였으며, 모든 면에서 BITO를 선택해야 한다는 확신이 들었습니다.”

Xpert.Plus 창고 최적화 - 고층 창고 및 팔레트 창고: 컨설팅 및 계획

저희 태양광 시스템 설계 도구를 사용하여 가장 일반적인 용도에 맞는 태양광 시스템을 간편하게 온라인으로 설계해 보세요!

저희의 사용하기 쉬운 태양광 시스템 설계 도구를 이용하면 온라인으로 나만의 태양광 시스템을 설계할 수 있습니다. 가정용, 사업용 또는 농업용 등 어떤 용도의 태양광 시스템이 필요하든, 저희 설계 도구를 통해 특정 요구 사항을 고려하고 맞춤형 솔루션을 개발할 수 있습니다.

계획 수립 과정은 간단하고 직관적입니다. 관련 정보를 입력하기만 하면 됩니다. 저희 계획 담당자가 이 정보를 바탕으로 고객님의 필요에 맞는 맞춤형 태양광 시스템을 설계해 드립니다. 다양한 옵션과 구성을 시뮬레이션해 보고 용도에 가장 적합한 태양광 시스템을 찾아보세요.

또한, 계획을 저장하여 나중에 검토하거나 다른 사람과 공유할 수 있습니다. 저희 고객 서비스 팀은 언제든지 질문에 답변하고 지원을 제공하여 태양광 시스템을 최적으로 계획할 수 있도록 도와드립니다.

저희 태양광 시스템 설계 도구를 사용하여 가장 일반적인 용도에 맞는 맞춤형 태양광 시스템을 설계하고 청정에너지로의 전환을 가속화하세요. 지금 바로 시작하여 지속가능성과 에너지 독립을 향한 중요한 발걸음을 내딛으세요!