폴란드: 완전 자동화된 고천장 창고 및 팔레트 창고 솔루션과 컨설팅, 건설, 구현 및 설치 – 이미지: Xpert.Digital
물류 효율성: 폴란드 기업이 완전 자동화된 창고에 의존하는 이유
창고업의 미래: 폴란드 기업들은 자동화에 투자합니다.
폴란드 기업들은 물류 효율성을 높이기 위해 완전 자동화된 고천장 창고와 팔레트 보관 솔루션에 점점 더 의존하고 있습니다. 이러한 최신 시스템은 최적화된 공간 활용, 더 빠른 프로세스 속도 및 향상된 생산성을 포함하여 수많은 이점을 제공합니다. 아래에는 이러한 기술에 대한 포괄적인 개요가 나와 있으며, 현재 프로젝트와 그 장점에 대한 흥미로운 통찰력이 추가되어 있습니다.
완전 자동화된 고천장 창고
하이베이 창고는 일반적으로 최대 45미터 높이에 도달할 수 있는 특별히 개발된 보관 구조물입니다. 팔레트 또는 팔레트 상자를 공간 절약형으로 보관할 수 있으며 빠른 보관 및 검색을 보장하는 스태커 크레인이 장착되는 경우가 많습니다. 이러한 창고는 높은 보관 밀도를 제공하며 개별 요구 사항에 맞게 조정할 수 있도록 모듈식으로 설계되는 경우가 많습니다.
이러한 창고의 자동화는 보관 및 검색 기계, 컨베이어 기술, 창고 관리용 소프트웨어 솔루션 등의 기술을 사용하여 이루어집니다. 이러한 시스템은 자재 흐름을 조정하고 모든 프로세스를 정밀하게 제어할 수 있도록 해줍니다.
자동화의 이점
자동화된 고천장 창고는 다음과 같은 수많은 이점을 제공합니다.
- 최적의 공간 활용: 수직 보관으로 사용 가능한 공간을 극대화합니다.
- 효율성 향상: 자동화된 프로세스는 오류를 줄이고 프로세스 속도를 높입니다.
- 안전: 수동 개입을 최소화하면 사고 위험이 줄어듭니다.
- 비용 절감: 장기적으로 자동화 시스템은 인력 및 에너지 비용 절감을 통해 운영 비용을 절감합니다.
- 유연성: 시스템은 다양한 산업 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 나. 냉동제품 또는 위험물인 경우
폴란드의 사례
Ceramika Paradyż: 세라믹 산업을 위한 맞춤형 솔루션
Ceramika Paradyż 회사는 사일로 설계로 자동화된 고천장 창고를 건설했습니다. 이 창고는 20,200개 이상의 팔레트를 수용할 수 있으며 높이는 25미터입니다. 양쪽에 단일 깊이 선반이 있는 8개의 통로가 포함되어 있습니다. Easy WMS 소프트웨어의 통합으로 창고 프로세스를 효율적으로 관리할 수 있습니다.
특히 주목할 만한 것은 수용소 입구에 있는 2층 건물 구조이다. 입고 및 출고 상품은 하위 레벨에서 구성되는 반면, 상위 레벨은 주문 편집에 사용됩니다. 이 분할은 생산성을 크게 향상시킵니다.
Amica: 폴란드에서 가장 높은 천정 창고
선도적인 가전제품 제조업체인 Amica는 높이 45m로 폴란드에서 가장 높은 고천장 창고를 건설했습니다. 이 창고에는 25,760개의 팔레트를 수용할 수 있는 공간이 있으며 약 230,000개의 전기 장치를 보관할 수 있습니다. 스태커 크레인을 사용하면 장치당 2 x 550kg의 적재 용량으로 이중 깊이 보관이 가능합니다.
높은 시스템 성능으로 시간당 최대 160개의 팔레트를 제거하고 120개의 팔레트를 저장할 수 있습니다. 제어는 회사의 SAP 시스템에 완벽하게 통합된 제어 센터를 통해 수행됩니다.
Julius Blum GmbH: 물류 역량 확장
가구 부속품 제조업체인 Julius Blum GmbH는 8대의 보관 및 회수 기계를 포함하는 새로운 고천장 창고를 포즈난 근처에 건설했습니다. 창고 자동화와 더불어 재고 컨베이어 기술도 현대화하여 개별 물류 영역 간 자재 흐름이 원활하게 이루어지도록 했습니다.
사용되는 스태커 크레인은 수명이 길고 모듈식 설계가 특징이므로 적응성이 뛰어납니다. 이 시설은 보관 용량을 향상시킬 뿐만 아니라 전체 물류 체인의 효율성도 향상시킵니다.
기술 혁신
현대식 하이베이 창고는 다음과 같은 첨단 기술을 사용합니다.
- 보관 및 회수 기계: 이 장치는 선반을 따라 수직 및 수평으로 이동하며 팔레트의 보관 및 회수를 담당합니다.
- 컨베이어 기술: 다양한 컨베이어가 보관 시스템 내에서 물품을 운반합니다.
- 창고 관리 소프트웨어(WMS): 시스템은 창고의 모든 프로세스를 제어하고 투명성을 보장합니다.
- 자재 흐름 제어: 이 기술은 창고 내 상품 흐름을 최적화합니다.
진행과정 : 상담부터 설치까지
고천장 창고 또는 팔레트 창고의 성공은 계획 단계에서 시작됩니다. 폴란드 기업은 고객의 요구 사항을 주의 깊게 분석하고 최고의 솔루션을 함께 개발하는 데 큰 중요성을 두고 있습니다. 프로세스는 여러 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 조언 및 요구사항 평가
첫 번째 단계에서는 고객의 구체적인 요구 사항이 결정됩니다. 여기에는 기존 저장 공간, 저장할 제품 및 원하는 처리량 분석이 포함됩니다. 고객의 요구에 가장 적합한 솔루션을 개발하는 것이 목표입니다.
2. 기획 및 설계
계획 단계에서 엔지니어는 창고에 대한 세부 계획을 작성합니다. 가장 현대적인 CAD 소프트웨어와 시뮬레이션 도구는 시스템의 기능과 효율성을 최적화하는 데 사용됩니다. 보관 및 검색 기계, 컨베이어 벨트, 창고 관리 소프트웨어 등 자동화 시스템의 통합에 특히 주의를 기울입니다.
3. 건설 및 제조
폴란드 기업은 고품질 소재와 가장 현대적인 제조 기술에 의존합니다. 고천장 창고용 구성품은 전문 작업장에서 사전 제작되므로 현장에서 신속하게 조립할 수 있습니다.
4. 설치 및 시운전
시스템이 정확하고 안정적으로 작동하는지 확인하는 숙련된 팀이 설치를 수행합니다. 설치 후 시스템은 광범위한 테스트를 거쳐 모든 구성 요소가 함께 제대로 작동하는지 확인합니다.
5. 교육 및 유지 관리
시운전 후 고객은 새로운 시스템을 최적으로 사용할 수 있도록 포괄적인 교육을 받습니다. 또한 많은 폴란드 공급자는 시스템의 수명과 신뢰성을 보장하기 위해 장기 유지 관리 계약을 제공합니다.
과제와 솔루션
장점에도 불구하고 자동화된 하이베이 창고는 높은 투자 비용과 복잡한 구현 등의 과제에 직면해 있습니다. 이러한 장애물을 극복하기 위해 공급자는 고객의 요구 사항에 정확히 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
이에 대한 예는 기존 수동 보관 시스템을 점진적으로 자동화하거나 스태커 크레인과 같은 개별 구성 요소를 교체할 수 있는 가능성입니다. 이를 통해 기업은 자동화의 이점을 활용하면서 더 나은 투자 계획을 세울 수 있습니다.
미래 전망
자동화된 창고 시스템에 대한 수요는 특히 Industry 4.0의 맥락에서 계속 증가할 것입니다. 인공지능(AI), 머신러닝 등의 기술은 앞으로 더욱 정확한 재고 예측을 가능하게 하고 효율성을 더욱 높일 수 있습니다.
또한, 에너지 효율적인 보관 및 회수 기계나 CO2 중립 물류 센터와 같은 지속 가능한 솔루션이 더욱 중요해질 것으로 예상됩니다.
자동화로 경쟁력 강화
완전 자동화된 고천장 창고는 물류 산업의 새로운 표준을 제시합니다. 높은 효율성과 보안을 제공할 뿐만 아니라 다양한 산업 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션도 제공합니다. Ceramika Paradyż, Amica 또는 Julius Blum의 프로젝트와 같은 프로젝트는 기업이 자동화를 통해 어떻게 경쟁력을 높일 수 있는지를 인상적으로 보여줍니다. 미래 혁신을 고려하여 이 기술은 현대 물류 전략의 핵심 구성 요소로 남아 있습니다.
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