통신판매업의 효율적인 창고관리를 위한 개념

콘라드 울펜슈타인

9년 전

우편 주문 사업의 효율적인 창고 보관을 위한 개념 – 이미지: Zapp2Photo|Shutterstock.com

소개

효율적인 창고 보관은 오랫동안 우편 주문 회사의 중요한 성공 요인이 되었습니다. 업계의 기업들이 효율성을 위해 내부물류 프로세스를 더욱 최적화하기 위해 끊임없이 노력하고 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 스토리지 유형은 특별한 역할을 합니다. 주문한 상품을 빠르고 정확하게 피킹하는 것이 중요합니다. 고정 보관 시스템 외에도 동적 창고는 주요 공급업체 사이에서 검증된 솔루션으로 자리매김했습니다. 아래에서는 개념을 간략하게 소개하고 비교해 보겠습니다.

우편 주문 회사가 직면한 또 다른 질문은 상품을 보관하고 배송을 위해 선택하는 중앙 집중식 유통 센터와 분산형 유통 센터 중 하나를 설정할 것인지 결정하는 것입니다. 우리는 본문의 두 번째 부분에서 이 문제를 다룹니다.

그러나 회사가 궁극적으로 어떻게 결정하든, 고정 보관 시스템인지 혼란스러운 창고인지, 중앙 집중식 또는 분산형 유통 센터인지 여부는 중요하지 않습니다. 항상 시중에서 판매되는 다양한 랙 스토리지 시스템 중에서 선택해야 합니다. 창고 직원이 스캐너로 상품을 스캔하는 회사에서

선택 목록을 고를 때 직원이 쉽게 물건을 보관하고 꺼낼 수 있도록 특별히 높지 않은(키워드: 손잡이 높이) 간단한 선반 솔루션을 찾는 경우가 많습니다. 이러한 유형의 시스템은 상대적으로 문제가 없고 설치 비용도 저렴하지만, 제한된 저장 높이와 이에 따른 공간으로 인해 평방미터당 많은 공간이 필요하다는 단점이 있습니다. Otto 나 Amazon 같은 대기업에게는 . 왜냐하면 그들은 신규 부지에 대규모 유통 센터를 건설할 여력이 있기 때문입니다. 규모가 크지 않고 분산된 창고가 여러 개 있는 소규모 공급업체나 소매업체의 경우 제한된 공간에 얼마나 많은 상품을 효율적으로 보관할 수 있는지에 대한 의문이 자연스럽게 제기됩니다.

이곳은 현대식 고천장 창고, 패터노스터 및 기타 리프트 시스템이 활용되는 곳으로, 소매업체가 작은 공간에서 제품을 최적으로 보관하고 선택할 수 있도록 해줍니다. 자동 높은 랙의 치수, 선반 높이 및 깊이, 다양한 소프트웨어 솔루션과 관련하여 가능한 변형이 많기 때문에 기업은 이러한 장치를 사용하여 공간 조건 및 요구 사항에 세부적으로 맞는 개념을 개발할 수 있습니다. 최신 세대의 셔틀 시스템은 통합 리프팅 크레인을 사용하여 트레이에 배치된 전체 팔레트를 로드할 수도 있습니다. 따라서 처음에는 상당한 투자가 필요하지만 높은 저장 및 공급 효율성을 통해 이를 신속하게 보완하는 이러한 저장 솔루션 구매를 점점 더 많은 온라인 거래 회사가 고려하고 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

혼란스러운 창고 vs. 고정 보관

품목이 고정 및 장기 위치에 할당되는 고정 보관과 달리 동적으로 제어되는 보관 공간 할당은 유연한 구조를 기반으로 합니다. 카오스 스토리지 라고 하며 , 동적 스토리지 공간 할당이라는 용어가 이 시스템에 대한 더 정확한 설명이지만 카오스 스토리지라는 용어는 대부분의 사람들의 마음 속에 고정되어 있습니다. 따라서 아래에서는 이 솔루션을 다음과 같이 지칭하겠습니다.

언뜻 보면 상품이 선반에 아무렇게나 보관되어 있는 모습이 관찰자에게 참으로 혼란스러워 보입니다. 하지만 그 뒤에는 정교한 시스템이 있습니다. 창고 관리 소프트웨어의 경우 복잡해 보이지 않으면서 동시에 다양한 제품에 걸쳐 상품 흐름을 매우 효과적으로 제어하는 데 도움이 되는 시스템입니다. 온라인 소매업은 다양한 제품을 취급하는 경우가 많고 재고 품목 수가 그다지 많지 않은 경우가 많기 때문에 혼란스러운 보관 형태는 이 업계에서 특히 흥미롭습니다. 이는 특히 Amazon이나 Zalando와 같은 대형 기업이 물류 센터에서 이러한 유형의 창고를 운영하는 이유 중 하나일 것입니다.

혼란스러운 창고 운영 방식

혼란스러운 창고는 창고에서 사용 가능한 공간을 최적화하여 활용하도록 고안되었으며 따라서 고정 보관 시스템에 대한 "지능형" 대응을 나타냅니다. 기존 창고에서는 모든 품목이 고정된 위치를 가지며 동일한 장소에 보관됩니다. 새로운 주문 및 배송 이후 매번 혼란스러운 변종에는 이러한 고정 할당이 부족합니다.

새 상품이 보관되면 창고 직원은 항상 가까이에 있는 모바일 데이터 기기에 표시된 여유 선반 공간을 찾습니다. 모든 제품과 마찬가지로 모든 개별 저장 위치에는 바코드가 명확하게 표시되어 있습니다. 창고 작업자는 휴대한 데이터 판독기를 사용하여 이러한 코드를 스캔하고 해당 품목이 이제 선반의 원하는 위치에 있음을 창고 관리 소프트웨어에 알립니다. 고객이 주문한 품목이 나중에 다시 요청되는 경우, 이 정보는 ERP 시스템에서 검색되어 자동으로 선택 목록에 추가됩니다. 그러면 데이터베이스에 따라 문제의 품목이 저장된 선반 위치로 직원이 보내집니다. 따기 위해. 제품이 선반에서 제거되면 새로운 스캔이 수행되어 해당 시점에 여유 공간이 생성되었음을 소프트웨어에 알립니다.

두 가지 대체 보관 유형 중 하나를 선택하는 출발점은 효율성 향상에 대한 문제입니다. 그러나 결정은 거의 실존적으로 중요하며, 특히 보관량이 많고 제품 범위가 넓은 대규모 우편 주문 회사의 경우 더욱 그렇습니다.

예를 들어보시겠어요? 통신판매회사 하지만 해당 상품이 매진되면 어떻게 되나요? 그 이후부터 주문한 상품이 도착할 때까지 그에게 할당된 보관 공간은 비어 있다. 동시에, 상품 영수증에는 이미 가득 차서 원래 공간에 배치할 수 없는 대량의 제품 Z가 있습니다. 그러나 제품 Y에 여유 공간이 예약되어 있으므로 제품 Y에 대한 여유 공간을 사용할 수 없습니다. 따라서 창고의 일부가 비어 있음에도 불구하고 소매업체에 들어오는 상품이 넘쳐납니다.

그리고 이것이 바로 혼란스러운 저장이 시작되는 곳입니다. 혼란스럽다는 것은 품목이 아무렇게나 분류되지 않은 채 방치되어 결국에는 제품이 어디에 보관되어 있는지 아무도 알 수 없다는 것을 의미 오히려 이는 정교한 시스템에 따라 사용 가능한 모든 무료 저장 공간에 새롭고 아마도 완전히 다른 항목이 할당된다는 것을 의미합니다. 그러나 이 할당은 더 이상 사람이 제어하지 않고 오히려 효율성을 위해 상품 흐름을 조정하는 창고 관리 소프트웨어에 의해 제어됩니다. 엄밀히 말하면 카오스 솔루션은 고정 스토리지보다 훨씬 복잡한 시스템을 기반으로 합니다.

그러나 선반의 모든 보관 위치와 모든 품목에는 창고 직원이 최적으로 보관하고 나중에 다시 찾을 수 있도록 바코드가 제공되므로 시스템은 작동하는 소프트웨어에 크게 의존합니다. 따라서 바코드는 품목이나 저장 위치에 대한 모든 관련 정보를 기록하므로 시스템 작동에 매우 중요합니다. 품목 이름, 품목 번호 등과 같은 정보 외에도 크기, 부피, 무게 또는 내구성에 대한 수많은 정보가 저장됩니다. 그런 다음 이 정보를 기반으로 적절한 스토리지 전략이 생성됩니다.

정보는 직원의 모바일 스캐닝 장치를 통해 읽고 액세스됩니다. 창고 관리 소프트웨어의 도움으로 직원들은 어떤 품목이 어떤 위치에 저장되어 있는지, 어떤 저장 위치가 현재 비어 있고 다시 채울 수 있는지 항상 알 수 있습니다. 예를 들어, 직원이 새 품목을 보관하려는 경우 소프트웨어는 사용 가능한 정보를 기반으로 최적의 보관 위치를 제안합니다. 필요한 경우 중요도에 따라 항목을 저장할 수도 있습니다. 이러한 방식으로 특히 자주 판매되는 품목에는 덜 자주 판매되어 직원이 덜 자주 방문하는 품목보다 더 쉽고 빠르게 접근할 수 있는 장소가 할당됩니다.

창고 관리 소프트웨어가 상품 흐름을 제어하고 모니터링하는 데 중요한 역할을 한다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 배치 및 일련번호 관리를 할당함으로써 입고 및 출고 상품부터 각 개별 품목의 경로를 추적하는 것도 가능합니다.

혼란스러운 스토리지에 대한 요구 사항

항목을 저장 위치에 할당할 때 추적을 잃지 않으려면 다음이 필요합니다.

모든 항목은 디지털 방식으로 읽기 쉽게 표시됩니다(보통 바코드로).
품목의 모든 재고 이동과 해당 위치는 디지털 방식으로 기록됩니다.
제품은 보관 요구 사항(예: 온도, 습도)이 유사해야 합니다.
상품 흐름을 모니터링하고 제어하는 데 사용할 수 있는 창고 관리 소프트웨어를 사용할 수 있습니다.
소프트웨어는 완벽하게 작동합니다. 왜냐하면 전자 제어 시스템이 실패하면 전체 재고를 수동으로 결정해야 하므로 많은 노력이 필요하기 때문입니다.

품목은 종종 소위 ABC 분류에 따라 분류됩니다. 자주 호출되는 품목(소위 빠르게 움직이는 품목 , 그룹 A)은 가장 빨리 도달할 수 있는 장소에 배치됩니다. 일반적으로 가까운 팔레트에만 있습니다. 상품이 선택되는 지점으로 이동합니다. 소량으로 소집되는 B 그룹의 물품은 창고 중앙에 배치되어 쉽게 픽업할 수 있습니다. 자주 주문되지 않는 품목(그룹 C)은 궁극적으로 창고 뒤쪽 영역에 보관됩니다.

실제로 고정 할당이 없는 이러한 유형의 보관은 보관 기간이 긴 품목에만 사용할 수 있습니다. 부패하기 쉬운 상품(예: 냉장 보관 식품)이나 특정 조건에서 보관해야 하는 제품(예: 건조 캐비닛의 전자 부품)은 별도로 처리해야 합니다. 따라서 실제로는 일부 재고가 개방된 공간에 무질서하게 보관되고 나머지는 창고의 고정 위치에 할당되는 혼합 개념이 있습니다.

견고한 고정 영역 시스템과 비교하여 혼란스러운 저장소는 다음과 같은 장점이 .

빠른 보관 및 검색을 통한 시간 절약 : 새 품목이 배송되면 창고 관리 소프트웨어는 창고 작업자가 여유 공간을 찾을 필요 없이 해당 품목을 빈 보관 위치에 직접 할당합니다.
용량의 최대 활용 : 무료 보관 공간에 새 상품을 직접적이고 즉각적으로 보관하여 공간을 최적으로 활용합니다. 빈 저장 공간이 최소화됩니다.
효율적인 피킹 : 창고 관리 소프트웨어는 항상 각 개별 품목에 대해 가장 효율적인 프로세스를 결정합니다. 이를 통해 직원의 이동 시간이 단축되어 에너지와 시간이 절약됩니다. 결과적으로 더 많은 주문을 완료할 수 있습니다.
유연성 : 제품 범위의 변화나 정량적 변동에 대응하는 것이 훨씬 쉽습니다. 이는 또한 제품 범위나 정확한 판매 수량을 계획하거나 미리 알 필요가 없기 때문에 계획 노력을 줄여줍니다.
직원의 짧은 적응 : 지능형 제어는 고정 스테이션 시스템에 비해 직원의 교육 시간을 단축합니다. 고정형 보관 솔루션을 사용하는 직원은 효율적으로 작업하려면 말 그대로 보관 위치를 배워야 합니다. 혼돈스러운 개념에서는 창고의 구성이나 개별 품목 위치를 알 필요가 없습니다. 이 단계는 소프트웨어에 의해 처리되기 때문입니다.

요약하면, 혼란스러운 창고업은 우편 주문 회사에 보다 효율적인 보관 솔루션을 제공하고 디지털 제어를 통해 회사 내 상품 흐름에 대한 더 나은 제어와 투명성을 보장합니다. 이름은 정반대를 암시하지만, 혼돈스러운 수납 솔루션은 박람회장 시스템보다 형태적으로 더 체계적으로 구성되어 있다.

사람들이 보기에는 혼란스러워 보입니다. 그러나 컴퓨터의 경우 지능적입니다!

중앙 집중식 및 분산형 창고 센터

개별적으로 조화로운 창고 보관 문제 외에도 전자 상거래 부문의 기업은 보관 및 피킹 센터의 지리적 배치 문제에 직면해 있습니다. 여기에는 두 가지 상반되는 경향, 즉 상품의 중앙 집중식 저장 또는 분산형 저장이 충돌합니다.

중앙 저장소

훨씬 더 넓은 집수 지역을 공급해야 하므로 훨씬 더 많은 상품을 준비해야 하기 때문에 중앙 저장 솔루션은 일반적으로 분산형 장치보다 부피 측면에서 훨씬 더 큽니다.

장점

단순화 : 중앙 유통 센터 설립을 지지하는 주장은 보관, 검색 또는 피킹이 단 하나 또는 소수의 위치에서 이루어지기 때문에 내부 물류 프로세스가 단순화된다는 것입니다.
자동화 : 시스템 크기로 인해 창고 프로세스를 자동화하는 것이 가치 있는 경우가 많으며, 이는 비용 이점과 더 빠른 피킹 속도로 이어집니다.
처리 : 기계 조달, 보관 시스템 및 제어 소프트웨어와 관련하여 한 위치에 집중된 유통 센터에서는 창고 관리도 더 쉽습니다.
공간 요구 사항 : 또한 공급자는 전체적으로 많은 수의 창고를 비축해야 하는 경우보다 더 적은 재고를 유지해야 하기 때문에 공간을 절약합니다.

단점

배송 시간 : 그러나 이 솔루션은 위치에 대한 높은 투자와 더불어 긴 배송 경로로 인해 배송 시간이 상대적으로 길다는 단점이 있습니다.
유연성 : 중앙 창고는 판매 구역 전체에 분산되어 있는 소규모 센터에 비해 유연성이 부족합니다.

분산형 스토리지

유연성과 배송 경로 단축 외에도 이 개념에는 몇 가지 단점도 있습니다. 제한된 공간으로 인해 전체 품목을 보관할 수 없는 경우가 많습니다. 반면에, 특정 품목은 모든 창고에서 특정 수량으로 사용 가능해야 하며, 이는 저장된 재고의 총량을 불필요하게 증가시킵니다. 단일 창고 단지보다 여러 분산 장치를 사용하면 창고 관리가 더 어렵습니다. 또한, 창고 규모가 작을수록 자동화 기술을 경제적으로 사용할 수 없는 경우가 많아 오더 피킹 성능이 저하되고 동시에 추가적인 수작업이 발생하게 됩니다.

마지막으로, 품목을 현지에서 구할 수 없고 다른 창고 중 하나에서 조달해야 하는 경우 필연적으로 중앙 솔루션보다 전체 배송 시간이 길어집니다.

우선순위의 가중치에 따라 각 회사는 하나 또는 다른 옵션을 개별적으로 결정해야 합니다. 매우 짧은 배송 시간(당일 배송)에 중점을 두거나 부패하기 쉬운 상품이나 관리 가능하고 빠르게 이동하는 상품이 제공되는 경우 분산형 스토리지가 옵션입니다. 반면, 상품의 깊이가 크고 24~48시간 이내에 고객에게 도달해야 하는 상품을 거래하는 경우, 회사는 비용상의 이점으로 인해 해당 상품을 중앙 유통 센터에 보관하는 것을 고려해야 합니다.