콜드체인 물류 – 개선된 작업 환경으로 유통 프로세스 최적화: 자동화된 자재 흐름을 갖춘 냉장 보관 | 냉동 물류센터

😷👷‍♀️ 냉장 물류 분야의 열악하지만 필수적인 근무 환경과 그로 인한 숙련공 부족 외에도, 특히 두 가지 요인이 시장 성장을 주도하고 있습니다. 첫째는 도시화의 가속화와 도시 거주 인구의 증가입니다. 현재 예측에 따르면 2050년에는 세계 인구의 68% 이상이 도시에 거주할 것으로 예상됩니다. 이는 도시 지역으로의 식품 및 제품 배송 수요 증가로 이어집니다.

🥦🥕 한편, 신선한 비건 제품에 대한 관심은 꾸준히 증가하고 있습니다. 연구에 따르면 소비자들이 건강과 영양에 더욱 신경을 쓰고 있기 때문입니다. 따라서 동물성 재료가 들어가지 않은 식물성 식품의 인기가 높아지고 있습니다. 이는 대도시 지역을 포함한 광범위한 지역에 원활한 공급을 보장하기 위한 혁신적이고 효율적인 물류 솔루션을 필요로 합니다.

💡 이러한 두 가지 과제에 대한 해답 중 하나는 바로 "스마트 시티"입니다. 스마트 시티는 디지털 기술의 광범위한 활용을 통해 자원 효율성을 높이고 거주 환경을 개선한 도시를 의미합니다. 네트워크 구축, 자동화, 그리고 데이터 기반의 다양한 프로세스 최적화를 통해 스마트 시티는 삶의 질을 향상시키고 환경에 미치는 영향을 줄이는 것을 목표로 합니다.

🗼 아시아 국가들, 특히 일본은 이 분야의 선구자로 여겨집니다. 인구 3,800만 명이 넘는 세계 최대 도시 중 하나인 도쿄는 혁신적인 도시 및 기반 시설 계획을 통해 높은 인구 밀도와 높은 삶의 질을 조화롭게 유지하는 방법을 인상적으로 보여줍니다. 도쿄는 수십 년 동안 효율적인 교통 및 공급 시스템 개발에 집중해 왔습니다.

🚚🥶 신선식품 물류는 매우 중요한 부분입니다. 식품이나 의약품과 같은 부패하기 쉬운 상품을 안전하고 신속하게 운송하려면 혁신적인 개념이 필요합니다. 도쿄는 고도로 발달된 냉장 물류 네트워크를 자랑하며, 이를 통해 고온이나 자연재해 상황에서도 도시 인구에게 신선한 농산물을 안정적으로 공급할 수 있습니다.

🤖 이 분야에서 새로운 기준을 제시하는 일본 기업 중 하나는 다이이치 창고냉동(Daiichi Storehouse & Refrigeration)입니다. 이 회사는 도쿄 인근 사이타마현에 최첨단 냉동식품 물류센터(Frozen DC)를 운영하고 있습니다. 4층 규모의 내진 설계 건물에는 아이스크림, 냉동 조리식품 등 약 1,500여 종의 냉동식품이 매일 보관됩니다. 이 중 약 600종은 판매량이 많은 고용량 품목으로, 다양한 제품을 소량씩 배송하고 유통기한에 따른 엄격한 관리가 필수적입니다.

원래 입고 검사, 주문 피킹, 포장 등의 공정은 수작업으로 진행되었습니다. 그러나 영하 25도의 저온 창고는 직원들에게 육체적인 부담을 주었습니다. 제품 종류가 늘어나고 인력 부족 현상이 심화됨에 따라 회사는 공정 자동화를 모색하게 되었습니다.

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설치된 소형 화물 자동창고(AS/RS)는 9개의 저장랙(S/R)을 갖추고 있으며 최대 15,000개의 컨테이너를 보관할 수 있습니다. - 이미지: 다이후쿠

다이이치 창고냉동은 냉동식품 물류 분야에서 상당한 발전을 이루었습니다. 사이타마시에 위치한 유통센터는 일본 전역 여러 현에 있는 수많은 지점으로 냉동 제품을 배송하는 허브 역할을 합니다. 아이스크림, 즉석 냉동식품 등 고급 제품을 포함하여 약 1,500여 가지의 다양한 냉동 제품을 제공하는 이 회사는 식품 공급망에서 중요한 역할을 담당합니다. 특히, 높은 인기와 수요로 인해 복잡한 물류와 첨단 창고 시스템이 필요한 600여 가지의 베스트셀러 제품은 주목할 만합니다.

👷‍♂️ 업무 환경의 어려움

영하 25도의 극한 환경에서 작업하는 것은 결코 쉬운 일이 아닙니다. 이러한 극한 조건은 인력과 장비 모두에 높은 부담을 줍니다. 새로운 시스템 도입 전에는 대부분의 작업이 수작업으로 이루어졌는데, 이는 시간 소모가 심할 뿐만 아니라 오류 발생 위험도 높았습니다. 자동 저장 및 검색 시스템(Mini-Load-AS/RS)과 문자 인식 기능이 있는 휴대용 단말기의 도입으로 효율성과 정확성이 크게 향상되었습니다.

🔄 기술을 통한 최적화

현대적인 자재 흐름 시스템은 최적화 노력의 핵심 요소입니다. 이 시스템은 제품 정보를 신속하게 수집하고 처리할 수 있는 무선 휴대용 단말기와 같은 혁신적인 기술을 통합하고 있습니다. 배송 라벨 자동 부착기와 대량의 컨테이너를 이동시킬 수 있는 컨베이어 시스템은 기술이 어떻게 인력을 보완하고 부담을 덜어줄 수 있는지를 보여줍니다.

📦 제품이 창고에 도착하면

각 품목은 스캔되어 수령 라벨이 생성되고, 이 라벨은 컨테이너에 부착됩니다. 이러한 준비 단계는 제품의 신속하고 정확한 배송 및 보관을 보장하는 데 매우 중요합니다. 제품은 카테고리별로 분류되어 각기 다른 보관 구역으로 배분되며, 이를 통해 체계적인 정리와 효율적인 공간 활용이 가능해집니다.

제품이 창고에 도착하면 직원들은 휴대용 단말기를 사용하여 용기에 표시된 JAN 또는 ITF 코드, 유통기한 및 생산일을 스캔합니다. 스캔이 완료되면 휴대용 라벨 프린터가 자동으로 입고 라벨을 출력하여 각 용기에 부착합니다. 그런 다음 용기는 네 구역 중 하나로 이동됩니다. A 카테고리 제품은 이동식 랙으로, B 및 C 카테고리 제품은 소형 자동창고(AS/RS)로, D 카테고리 제품은 고정식 랙으로 보내집니다.

🚚 배송 과정이 특히 흥미롭습니다

직원들은 주문에 따라 제품을 선별하고 출하용으로 조립합니다. 자동 라벨링 시스템은 이 과정에서 핵심적인 역할을 하며, 제품의 목적지에 따라 배송 라벨을 출력하고 부착합니다. 이후 분류 및 선적 라인 적재 작업 또한 자동화되어 있습니다. 이는 인적 오류를 최소화하고 출하 처리 속도를 높입니다.

🔄 통합 및 아웃소싱은 자동으로 이루어집니다

통합 및 분류 작업은 자동화되어 있습니다. 이 단계를 통해 수작업의 필요성이 줄어들고 직원들은 더욱 복잡하고 부가가치가 높은 작업에 집중할 수 있습니다. 분류가 완료된 후, 이 제품들은 다른 카테고리 제품들과 마찬가지로 컨베이어 벨트를 통해 추가 공정을 거칩니다.

배송 과정에서 직원들은 휴대용 단말기를 사용하여 이동식 랙과 고정 선반에서 A 및 D 카테고리 제품을 선택합니다. 선택된 제품은 주문별로 그룹화되어 자동 라벨링 시스템에 입력되고, 시스템은 목적지에 따라 자동으로 배송 라벨을 부착합니다. 제품이 배송 단계로 이동하면 라벨을 기준으로 배송 라인에 자동으로 분류됩니다. 제품을 배송 카트에 적재하기 전에 직원들은 모든 컨테이너가 올바른 라인에 있는지 확인합니다. 소형 자동창고(AS/RS)에 보관된 B 및 C 카테고리 제품은 자동으로 통합 및 인출되므로 현장 인력이 최소화되고 직원들은 다른 업무에 집중할 수 있습니다. AS/RS에서 반출된 B 및 C 카테고리 제품은 컨베이어 벨트를 통해 운반된 후 다른 제품과 동일한 방식으로 처리됩니다.

🌟 다이이치 냉동 물류센터(Frozen DC)의 물류 프로세스에 대한 지속적인 발전 및 적응

이는 업계 전체에 모범적인 모델이 됩니다. 현대 기술의 활용과 지속적인 개선을 통해 기업들이 효율성을 높일 뿐만 아니라 직원들의 근무 환경까지 개선할 수 있음을 보여줍니다. 이러한 혁신은 시장의 증가하는 수요를 충족하는 동시에 직원 만족도와 안전을 보장하는 데 필수적입니다.

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