미래의 저장 용량의 최적화 전략 : 수직 성장 및 스마트 시스템을 통한 변환

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게시 : 2025 년 2 월 23 일 / 업데이트 : 2025 년 2 월 23 일 - 저자 : Konrad Wolfenstein

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최적화 된 저장 용량이 경쟁을 결정하는 이유

현대 물류에서 스토리지 용량의 중요성 : 확장, 최적화 및 혁신적인 기술

세계화 된 시장, 가속화 된 공급망 및 고객 기대 증가가 특징 인 오늘날의 역동적 인 경제 세계에서 스토리지 용량은 모든 산업 회사의 성공에 결정적인 중요성을 가지고 있습니다. 효율적이고 효과적으로 저장, 관리 및 배포하는 기능은 더 이상 지원 기능이 아니라 전략적 경쟁 우위입니다. 스토리지 용량의 확장 및 최적화에 투자하는 회사는 운영 우수성, 개선 된 고객 만족도 및 지속 가능한 성장의 기초가되었습니다.

우리는 현재 물류 산업의 상당한 추세를 관찰하여 캠프의 용량을 확장하고 최적화하고 있습니다. 이 추세는 전자 상거래의 지수 성장, 글로벌 공급망의 복잡성 증가, 정시 배송을 보장해야 할 필요성, 비용 절감 및 효율성을 포함한 다양한 요인에 의해 구동됩니다. 증가하다. 기업은 저장 용량이 충분하지 않으면 병목 현상, 지연, 더 높은 비용 및 궁극적으로 불만족스러운 고객으로 이어질 수 있다는 것을 점차 깨닫고 있습니다. 이러한 과제를 충족시키기 위해 창고 인프라 확장과 용량 최적화를위한 혁신적인 기술 및 전략 구현에 큰 투자를합니다.

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용량 확장 전략 : 수직 성장 및 혁신적인 창고 시스템

용량 확장을위한 중심 전략 중 하나는 수직 성장입니다. 공간 가용성이 제한된 도시 센터 및 지역에서는 High -Bay 창고가 기존 바닥 표면을 최적으로 사용하는 이상적인 솔루션입니다. 이 인상적인 구조는 종종 높이가 50 미터 이상으로 연장되며 비교적 작은 공간에 수십만 팔레트 공간을 보관할 수 있습니다. 현대식 고 - 베이 창고는 높은 높이에 상품을 안전하게 보관할뿐만 아니라 오늘날 45 미터 이상의 보안 베어링은 일반적인 연습 일뿐 만 아니라 개별 로딩 장치에 빠르고 직접 액세스하여 물류 프로세스를 최적화합니다. 자동화 된 입력 및 아웃소싱 시스템과 함께 높은 저장 밀도는 저장 장치 당 작동 비용이 낮은 공간 사용을 최대로 이어집니다.

높은 베이 베어링의 개발은 최근 수십 년 동안 엄청난 진전을 이루었습니다. 초기 시스템은 종종 수동으로 그리고 비교적 느리게 작동했습니다. 오늘날 Modern High -Bay Warehouse는 고도로 자동화되어 있으며 복잡한 컨베이어 기술, 선반 제어 장치 및 창고 관리 소프트웨어 (LVS)를 통합합니다. 이 자동화는 봉투 속도와 저장 밀도를 크게 증가시킬뿐만 아니라 오류의 감소와 산업 안전의 개선을 가능하게합니다. 또한 고급 제어 시스템을 사용하면 모든 창고 프로세스를 실시간으로 모니터링하고 제어 할 수 있으므로 효율성의 추가 최적화에 기여합니다.

고전적인 하이 베이 베어링 외에도 혁신적인 창고 시스템이 점점 더 중요 해지고 있습니다. 이러한 시스템은 종종 특정 요구 사항에 맞게 조정되며 창고 물류의 특별한 과제를위한 솔루션을 제공합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

팔레트 셔틀 시스템

이 시스템은 팔레트가 독립적으로 아웃소싱하고 아웃소싱하는 창고 채널에 자율 셔틀 차량을웨어 하우스 채널에 삽입하여 특히 압축 된 팔레트 보관을 가능하게합니다. 팔레트 셔틀 시스템은 대량의 동일한 품목을 저장하는 데 이상적이며 (실행에 따라 Lifo-Stin-in-First-Out 또는 Fifo-First-in-First 원칙을 구현할 수 있음) 특히 공간 사용을 극대화하는 데 이상적입니다. 선반 시스템 내에서 동반 승객의 필요성을 줄이고 전체 저장 공간을 효율적으로 사용할 수 있습니다. 셔틀 차량을 통한 입력 및 아웃소싱 공정의 자동화는 더 높은 봉투 속도와 인건비 감소로 이어집니다.

운하 베어링

팔레트 셔틀 시스템과 유사하게, 운하 베어링은 압축 저장으로 인해 공간의 최대 사용을 목표로합니다. 운하 베어링에서 베어링 채널의 로딩 장치는 연속 쌓입니다. 스토리지 및 아웃소싱은 일반적으로 채널로 이동할 수있는 특수 지게차 또는 선반 운영 장치로 수행됩니다. 운하 베어링은 특히 봉투의 적용 범위가 낮은 계절 기사 나 기사를 저장하는 데 특히 적합합니다. 그들은 특히 부동산 가격이 높은 환경에서 용량 확장을위한 저렴한 솔루션을 제공합니다.

로봇 화 된 수단이있는 자동화 된 시스템

로봇 공학을 스토리지 시스템에 통합하면 팔레트와 소규모 부품 창고 모두에서 또 다른 중요한 혁신 드라이버를 나타냅니다. 이 로봇은 간단한 전송 작업에서 복잡한 피킹 프로세스에 이르기까지 다양한 작업을 수행 할 수 있습니다. 그들은 정확하고 빠르고 안정적으로, 종종 24 시간 내내 작동하므로 창고의 효율성과 생산성이 크게 증가하는 데 기여합니다. 최신 로봇에는 고급 센서 및 제어 시스템이 장착되어있어 동적 스토리지 환경에서 안전하고 효율적으로 이동하고 사람들과 함께 일할 수 있습니다. 인체 직원과 안전하게 작동 할 수있는 공동 작업 로봇 (COBOT)의 개발은 창고 프로세스 자동화를위한 새로운 기회를 열어줍니다.

기존 창고 최적화 : 창고 밀봉, 선반 단계 및 효율적인 선반 시스템

창고의 새로운 건물 또는 광범위한 확장이 항상 용량을 늘리기 위해 필요하지는 않습니다. 타겟팅 된 최적화 측정으로 기존 창고의 용량을 크게 증가시킬 수 있습니다. 원칙적으로, 이러한 조치는 새로운 건설 프로젝트보다 구현하기에 더 저렴하고 빠르며 여전히 상당한 효율성 이득을 얻을 수 있습니다. 가장 중요한 최적화 전략은 다음과 같습니다.

창고 씰

지능형 스토리지 압축으로 회사는 같은 지역에 더 많은 로딩 장치를 수용 할 수 있습니다. 이것은 일반적으로 선반 시스템의 작업과 최적화 된 배열을 줄임으로써 달성됩니다. 예를 들어, 서랍 또는 지게차와 함께 좁은 패스 선반 시스템을 사용하면 승객의 수가 줄어들어 더 많은 저장 공간을 만들 수 있습니다. 블록 스토리지를 선반 스토리지로 변환하거나 입구 선반 또는 통로 선반과 같은 저장 밀도가 높은 선반 시스템 사용은 저장 저장에도 기여할 수 있습니다. 창고 프로세스와 기사 구조에 대한 신중한 분석은 최적의 압축 전략을 결정하고 효율성을 손상시키지 않기 위해 중요합니다.

선반

선반 단계의 설치는 창고 내에서 추가 레벨을 생성하고 수직 공간 사용을 개선하는 효과적인 방법입니다. 선반 단계는 기존 저장 영역을 통해 수집되는 본질적으로 중간 바닥입니다. 추가 저장 공간 또는 포장 또는 포장 작업을위한 작업 표면으로 사용할 수 있습니다. 리갈 스테이지는 간단한 강철 구조에서 복잡한 멀티 스토어 시스템에 이르기까지 다양한 버전으로 제공됩니다. 기존 건물 봉투를 변경하지 않고 저장 용량을 확장하는 비교적 저렴한 방법입니다. 엘리베이터 또는 컨베이어 벨트와 같은 컨베이어 기술의 통합은 레벨 간의 상품 흐름을 최적화 할 수 있습니다.

효율적인 선반 시스템

올바른 선반 시스템의 선택은 공간과 효율적인 창고 공정을 최적으로 사용하는 데 중요합니다. 다양한 선반 시스템이 있으며 각 선반 시스템은 특정 제품 유형 및 스토리지 관리 방법에 적합합니다. 회사의 특정 요구 사항에 대한 선반 시스템을 적응하면 저장 용량과 효율성이 크게 증가 할 수 있습니다. 예를 들어, 전문 바닥 선반은 작은 부품을 저장하는 데 사용될 수 있으며, 팔레트 제품 보관 용 팔레트 선반, 긴 장수 보관을위한 캔틸레버 론 또는 높은 봉투가있는 품목을 저장할 수있는 처리량 선반. 기사 크기, 무게, 봉투 주파수, 저장 원리 (FIFO/LIFO) 및 피킹 방법과 같은 요인을 고려하는 것은 최적 선반 시스템의 선택에 중요합니다.

특수 요구 사항을위한 특수 솔루션

용량 확장의 필요성은 일반 상품뿐만 아니라 스토리지에 대한 특별한 요구 사항이있는 전문 분야에도 영향을 미칩니다. 이 영역은 종종 저장된 제품의 특정 특성과 각 산업 표준에 맞게 조정 된 맞춤형 솔루션이 필요합니다. 특수 창고 솔루션의 일부 예는 다음과 같습니다.

냉동 제품

냉동 제품의 저장은 안정적인 프라 스트럭에 대한 극단적 인 요구를 부여합니다. 냉동 베어링은 최대 -30 ° C 또는 더 깊은 온도를 매우 낮게 유지할 수 있어야합니다. 이를 위해서는 운영 비용을 최소화하고 제품 품질을 보장하기 위해 특별 단열, 냉각 기술 및 에너지 효율적인 시스템이 필요합니다. 극한 온도 외에도 냉동 베어링은 식품 안전을 보장하기 위해 엄격한 위생 규정을 충족해야합니다. 자동화는 냉동실에서 직원의 체류를 최소화하고 효율성을 높이기 때문에 냉동실에서 특히 중요한 역할을합니다.

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음료 산업

음료 산업은 대량, 높은 무게 및 종종 음료에 대한 계절적 수요로 인해 저장에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 음료 산업을위한 창고 시스템은 높은 봉투량과 다양한 형태의 포장에 대처하기 위해 강력하고 효율적이며 유연해야합니다. 블록 스토리지는 음료 산업에서 높은 저장 밀도를 가능하게하기 때문에 널리 퍼져 있습니다. 그러나 음료 상자 및 팔레트를위한 특수 그립 시스템이있는 자동화 된 하이 베이 창고도 효율성을 높이고 피킹 프로세스를 최적화하기 위해 중요합니다.

자동차 부품

자동차 산업은 복잡한 공급망과 정시 배송의 필요성으로 유명합니다. 자동차 부품 용 창고는 다양한 크기와 수량으로 다양한 부품을 저장하고 제 시간에 생산 라인으로 전달할 수 있어야합니다. 부품이 조립 순서대로 생산 라인으로 전달되는 시퀀스 저장은 자동차 산업에서 일반적입니다. 소규모 부품 창고 및 컨테이너 생산 기술과 같은 자동 스토리지 시스템은 자동차 부품의 효율적인 저장 및 제공에 중요한 역할을합니다.

의료 제품 및 제약

의료 제품 및 제약의 저장에는 엄격한 규제 요구 사항이 적용되며 제품 품질, 안전 및 추적 성을 보장하기 위해 특수 저장 시스템 및 프로세스가 필요합니다. 온도 -제어 보관 구역, 깨끗한 실 및 안전 예방 조치는 제약 물류의 표준입니다. GDP (Good Distribution Practices) 및 기타 관련 규정을 준수하는 것이 매우 중요합니다. 포괄적 인 문서화 및 추적 성이있는 자동 스토리지 시스템은 이러한 엄격한 요구 사항을 준수하는 회사를 지원합니다.

창고 계획 및 건설 분야의 Xpert 파트너

디지털화는 창고 프로세스를 변환합니다. 이것이 회사가 비용을 절약하는 방법입니다.

창고 최적화의 핵심으로 자동화 및 디지털화

현대 창고 물류의 중심 추세는 자동화 및 디지털화를 증가시키는 것입니다. 회사는 자동화 기술 및 디지털 솔루션의 사용이 스토리지 용량을 최적화 할뿐만 아니라 효율성을 높이고 비용을 낮추며 오류율을 줄인다는 것을 알고 있습니다.

대규모 충전 캐리어의 완전 자동 저장 및 아웃소싱은 이미 많은 현대 캠프에서 현실입니다. 선반 제어 장치, 무인 운송 시스템 (FTS) 및 로봇은 반복적 인 작업을 수행하고 수동 중재없이 연속 재료 흐름을 가능하게합니다. 이 자동화는 봉투 속도의 상당한 증가, 공간 사용 및 인건비 감소로 이어집니다.

지능형 창고 관리 시스템(LVS)

현대 창고의 뇌입니다. 입력 제어에서 스토리지 관리 및 상품의 결과에 이르기까지 모든 창고 프로세스를 조정합니다. 최신 LV는 공간 사용, 프로세스 제어 및 인벤토리 관리를 최적화하기위한 다양한 기능을 제공합니다. 그들은 모든 재고 및 움직임에 걸쳐 실시간 투명성을 가능하게하고 의사 결정 및 계획에서 회사를 지원합니다. LV를 ERP (Enterprise Resource Planning) 및 TMS (Transport Management Systems)와 같은 다른 회사 시스템과 통합하면 지속적인 디지털 공급망을 가능하게하고 전체 물류 체인을 최적화합니다.

전달 시간, 효율성 및 유연성에 대한 저장 용량의 영향

저장 용량은 회사의 물류 및 배송 시간에 직접적이고 큰 영향을 미칩니다. 고객 주문을 빠르고 안정적으로 이행 할 수있는 능력에 최적의 차원적이고 효율적인 창고 용량이 중요합니다. 반면에 부적절한 스토리지 용량은 병목 현상, 지연 및 배송 시간이 길어질 수 있으며, 이는 고객 만족도 및 회사 성공에 부정적인 영향을 미칩니다.

배송 시간에 영향을 미칩니다

적절한 저장 용량을 활성화합니다.

주문과 배송 주문 사이의 기간이 짧습니다

저장 용량이 충분하기 때문에 회사는 주문을 더 빨리 처리하고 보낼 수 있습니다. 상품은 이미 창고에서 구입할 수 있으며 조달 또는 생산할 필요가 없습니다. 이는 주문 섭취에서 배송으로 처리 시간을 현저히 단축시킵니다.

더 빠른 분류, 선택 및 프로그램 제공

최적화 된 스토리지 용량으로 가능하게하는 효율적인 창고 프로세스는 프로그램의 분류, 선택 및 제공을 가속화합니다. 자동화 된 시스템 및 최적화 된 창고 경로는 여행 시간을 최소화하고 피킹 속도를 높이는 데 도움이됩니다.

익스프레스 운송을위한 긴급 프로그램의 효율적인 처리

저장 용량이 충분한 회사는 단기 고객 요구 사항에 더 잘 대응하고 긴급 성 또는 운송을 효율적으로 사용 할 수 있습니다. 상품은 신속하게 이용 가능하며 즉시 배송 준비를 할 수 있습니다.

최적화 된 스토리지 용량을 통해 회사는 고객 요청에보다 유연하게 반응하고 배송 날짜를 더 안정적으로 준수 할 수 있습니다. 이로 인해 고객 만족도가 높아지고 고객 충성도가 높고 경쟁 우위가 발생합니다. 고객이 배송 시간이 짧아지는 오늘날의 빠르게 움직이는 비즈니스 세계에서 충분한 용량을 가진 효율적인 창고 물류는 결정적인 성공 요인입니다.

효율성 및 비용 최적화

잘 차원의 저장 용량은 배송 시간이 짧을뿐만 아니라 최적화 된 운영 비용 구조와 공간 사용 개선으로 이어집니다. 효율적인 창고 물류를 통해 기업은 비용을 줄이고 경쟁력을 높일 수 있습니다.

최적화 된 운영 비용 구조

효율적인 저장 용량은 운영 비용 구조를 최적화하는 데 기여합니다. 공간, 자동화 된 프로세스 및 오류율 감소를 통해 회사는 임대 비용, 인사 비용, 에너지 비용 및 저장 비용과 같은 다양한 영역에서 비용을 줄일 수 있습니다.

공간 사용 개선 및 열린 공간의 최소화

최적화 된 저장 용량은 공간 사용을 극대화하고 창고의 열린 공간을 최소화합니다. 높은 베이 베어링, 창고 밀도 기술 및 효율적인 선반 시스템을 사용함으로써 회사는 같은 지역에 더 많은 상품을 저장하고 창고 당 저장 비용을 줄일 수 있습니다.

배송을위한 효율적인 경로 계획

잘 조직 된 스토리지 용량은 배송을위한 효율적인 경로 계획을 지원합니다. 최적화 된 스토리지 관리 및 선택 프로세스를 통해 배송을 더 빨리 구성하고 배송을 위해 제공 할 수 있습니다. 이를 통해보다 효율적인 경로 계획 및 운송 비용을 줄일 수 있습니다.

이러한 요소는 회사가 배송 속도를 줄이지 않고도 물류 프로세스 비용을 효과적으로 만들 수 있다는 사실에 기여합니다. 따라서 효율적인 창고 물류는 회사의 수익성과 경쟁력에 중요한 기여입니다.

수요에 대한 수요의 경우 유연성

적응 된 스토리지 용량을 통해 기업은 계절적 변동 또는 예상치 못한 수요와 같은 수요 변동에보다 유연하게 반응 할 수 있습니다. 충분한 스토리지 용량은 높은 위상에서도 짧은 배송 시간을 보장하고 병목 현상을 피할 수있는 버퍼를 제공합니다.

계절적 또는 예기치 않은 수요에 대한 더 나은 대처

저장 용량이 충분한 회사는 크리스마스 사업이나 계절 제품과 같은 계절적 요구를 더 잘 관리 할 수 있습니다. 좋은 시간에 주식을 구축하고 지연없이 증가 된 수요를 운영 할 수 있습니다. 예상치 못한 수요 팁 (예 : 마케팅 캠페인 또는 갑작스런 시장 동향)도 더 잘 흡수 될 수 있습니다.

단기 지연 또는 인력 실패에 대한 빠른 응답

유연한 저장 용량을 통해 운영 과정에서 단기 장애에 대한 더 빠른 반응, 예를 들어 배송 지연 또는 인사 실패와 같은 반응을 보일 수 있습니다. 충분한 인벤토리는 생산 실패 또는 배송 지연을 피하고 회사의 연속성을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

운영 운영의 유연성 향상

적응 된 스토리지 용량은 운영 운영의 유연성을 전체적으로 증가시킵니다. 회사는 시장 환경의 변화에 더 빨리 반응하거나, 새로운 제품을 도입하거나, 저장 병목 현상으로 제한되지 않고 제품 범위를 조정할 수 있습니다.

이 유연성은 높은 단계에서도 짧은 배송 시간을 보장하고 고객 만족도를 유지하기 위해 중요합니다. 시장과 고객 요구가 빠르게 변화 할 수있는 변동성있는 경제에서 유연한 창고 물류는 중요한 경쟁 우위입니다.

최대 용량 사용을위한 창고 물류 최적화

저장 용량을 최적으로 사용하고 배송 시간을 단축하기 위해 회사는 다양한 전략에 의존하여 창고 물류를 최적화합니다. 이러한 전략은 창고의 프로세스를 개선하고 여행 시간을 최소화하고 직원의 효율성과 사용 된 기술을 높이는 것을 목표로합니다.

효율적인 선택 기술 및 방식 최적화 (라우팅)

피킹은 창고에서 가장 시간이 많이 걸리는 프로세스 중 하나입니다. 픽 바이즈, 픽 별 또는 픽 바이 비전과 같은 효율적인 피킹 기술은 피킹 속도와 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다. Way Optimization (라우팅)은 창고에서 피커의 움직이는 시간을 최소화하고 가장 효율적인 경로를 계산하는 것을 목표로합니다. 현대 LVS는 동적 경로 계획 및 현재 재고 및 주문 구조와 같은 실시간 데이터를 고려하여 경로 최적화를 지원합니다.

제품 영역으로의 창고의 전략 부서 (구역)

창고를 제품 영역 (구역)으로 전략적으로 부여하면 따기 트레일을 단축하고 효율성을 높일 수 있습니다. 피커는 종종 함께 주문되는 외피 또는 기사 그룹의 비슷한 주파수로 기사를 그룹화함으로써 경로를 최적화하고 피킹 시간을 줄일 수 있습니다. 영역 형성은 기사 구조 및 주문 데이터에 대한 자세한 분석을 기반으로해야합니다.

디지털화 및 프로세스 최적화를위한 창고 관리 시스템 (WMS) 사용

WMS (Warehouse Management Systems)의 사용은 창고 물류를 최적화하기위한 결정적인 요소입니다. 수신 상품에서 상품 생산량에 이르기까지 WMS 많은 창고 프로세스를 디지털화하고 자동화합니다. 실시간 포트폴리오 추적, 최적화 된 스토리지 관리, 효율적인 선택 및 세부 프로세스 모니터링을 가능하게합니다. 현대 WMS는 또한 창고 데이터 분석을위한 기능을 제공하고 개선 가능성을 식별합니다. WMS와 ERP 및 TMS와 같은 다른 회사 시스템과의 통합은 지속적인 디지털 공급망을 가능하게하고 전체 물류 체인을 최적화합니다.

이러한 조치는 기존 스토리지 용량이 가능한 한 최선을 다하고 고객에게 빠르게 발견되었다는 사실에 기여합니다. 따라서 최적화 된 창고 물류는 효율적이고 경쟁력있는 공급망의 필수 부분입니다.

스토리지 용량을 더욱 최적화하기위한 혁신적인 기술

빠른 기술 개발은 저장 용량과 효율성을 더욱 최적화 할 수있는 새로운 기회를 지속적으로 제공하고 있습니다. 몇 가지 혁신적인 기술은 창고 물류에 혁명을 일으키고 속도, 정확성 및 유연성 측면에서 새로운 표준을 설정하는 데 도움이됩니다.

인공 지능 (AI) 및 머신 러닝 (ML)

AI 알고리즘과 기계 학습은 창고 물류에서 점점 더 중요한 역할을합니다. AI 시스템은 창고 데이터를 분석하여 수요를 예측하고 재고 관리 및 계획 경로를 계획 할 수 있습니다. 머신 러닝을 통해 시스템은 지속적으로 개선하고 예상치 못한 이벤트에 더 빨리 적응할 수 있습니다. 예를 들어, AI는 동적 스토리지 위치 최적화에 사용될 수 있으며, 여기서 스토리지 공간은 현재 수요와 기사 구조에 실시간으로 조정됩니다. 픽킹에서 AI 기반 시스템은 피킹 트레일을 최적화하고 기사를 선택할 때 피커를 지원할 수 있습니다.

사물인터넷(IoT)

사물 인터넷 (IoT)은 창고에서 장치, 센서 및 시스템의 네트워킹을 가능하게합니다. IoT 센서는 주식, 온도, 습도, 장치의 위치 및 기타 관련 매개 변수에 대한 실시간 데이터를 기록합니다. 이 데이터는 창고 작동을 지속적으로 모니터링하고 조정하고 정확한 재고 제어를 보장하는 데 사용됩니다. IoT 센서는 예를 들어 포괄적 인 데이터 수집을 가능하게하기 위해 선반, 지게차, 컨테이너 및 포장에 통합 될 수 있습니다. IoT 데이터를 분석하면 회사는 창고 프로세스에 대한 통찰력을 실시간으로, 병목 현상을 인식하고 최적화 잠재력을 식별 할 수 있습니다. 창고 기술의 예측 유지 보수, 즉 센서 데이터를 기반으로 한 전방 관리 유지 보수도 IoT에 의해 가능합니다.

RFID 및 바코드 기술

RFID 태그 (무선 주파수 식별) 및 바코드는 창고에서 제품의 정확한 박해 및 식별을 가능하게합니다. 이러한 기술은 재고 관리를 개선하고 상품의 추적 성을 촉진합니다. RFID 태그는 바코드보다 이점을 제공하여 접촉없이 읽을 수 있고 더 큰 도달 범위를 가질 수 있습니다. 이를 통해 특히 대량의 기사에서 더 빠르고 효율적인 데이터 수집을 가능하게합니다. RFID 기술은 창고 물류에서 상품 및 생산량을 캡처하고 인벤토리 인벤토리를 수행하며 피킹 프로세스를 가속화하기 위해 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

자동화 시스템 : 자율 로봇 및 무인 운송 시스템 (AGS)

자율 로봇, 무인 운송 시스템 (AGV) 및 자동 지게차는 상품 이동 및 창고의 재료 흐름을 최적화합니다. 이러한 시스템은 효율성을 높이고 수동 작업을 줄입니다. AGV를 운송하는 것은 인간 운전자가 필요하지 않고 창고 내에서 자율적이었습니다. 자율 로봇은 작업을 선택, 작업 분류 및 기타 반복적 인 활동에 사용될 수 있습니다. 자동 지게차는 팔레트 및 기타 대형로드 캐리어의 운반을 인수합니다. 이러한 자동화 된 시스템을 사용하면 봉투 속도가 크게 증가하고 오류율 감소 및 산업 안전이 개선됩니다.

차세대 창고 관리 소프트웨어 (LV)

차세대 LV는 창고의 다양한 프로세스를 조정하고 직원과 기계의 작업을 동기화합니다. 재고 제어를 실시간으로 활성화하고 ERP (Enterprise Resource Planning), TMS (Transport Management System) 및 MES (제조 실행 시스템)와 같은 다른 시스템과 통합 할 수 있습니다. 최신 LV는 동적 스토리지 위치 최적화, AI 기반 프로세스 제어, 직원을위한 모바일 애플리케이션 및 클라우드 기반 솔루션과 같은 확장 된 기능을 제공합니다. 그들은 창고 물류의 포괄적 인 디지털화 및 자동화를 가능하게하고 효율성과 투명성의 상당한 증가에 기여합니다.

웨어러블 기술 : 데이터 안경 및 지능형 팔찌

AR 안경 (증강 현실) 또는 지능형 팔찌는 직원에게 제품, 주문 및 위치에 대한 실시간 정보를 제공합니다. 이것은 선택 및 기타 작업을 용이하게합니다. 웨어러블 기술을 통해 직원은 손을 자유롭게 할 필요없이 자신의 시력 분야 나 손목에 직접 정보를 얻을 수 있습니다. AR 안경은 예를 들어 직원들에게 올바른 저장 공간으로가는 길을 보여주고 픽업 할 기사를 표시함으로써 시각적 리더십을 선택할 수 있습니다. 지능형 팔찌는 근무 시간을 기록하고 LV와의 의사 소통 및 주문 정보를 전송하는 데 사용될 수 있습니다.

사진 식별 기술

이미지 인식 기술을 사용하면 제품의 자동 할당을 가능하게하고 창고에서 품질 관리를 향상시킵니다. 카메라 및 이미지 인식 소프트웨어는 제품을 자동으로 식별, 정렬 및 확인하는 데 사용될 수 있습니다. 이것은 들어오는 상품, 기사의 분류 및 상품의 결과에서 품질 점검을 가속화합니다. 이미지 인식 기술을 사용하여 재고를 자동으로 기록하고 스토리지 규정을 모니터링 할 수도 있습니다.

전략적 성공 요인으로서의 저장 용량

이러한 혁신적인 기술을 사용함으로써 회사는 스토리지 용량을보다 효과적으로 사용하고 프로세스를 최적화하며 변화에보다 유연하게 반응 할 수 있습니다. 이로 인해 효율성 향상, 비용 절감 및 고객 만족도가 높아집니다. 따라서 저장 용량은 운영 필요성 일뿐 만 아니라 물류 효율성과 짧은 배송 시간 준수에 대한 결정적인 요소입니다. 최적의 차원적이고 잘 조직 된 스토리지 용량을 통해 기업은 고객 요구 사항에 빠르고 유연하게 대응하여 경쟁 우위를 확보 할 수 있습니다. 미래에는 공급망의 속도, 유연성 및 효율성에 대한 요구 사항이 꾸준히 증가하기 때문에 물류의 저장 용량의 중요성은 계속 증가 할 것입니다. 창고 용량의 확장, 최적화 및 디지털화 초기에 투자하는 회사는 경쟁에서 성공적으로 주장하고 현대 물류의 기회를 완전히 활용할 수 있습니다.