자동화 및 디지털화 : Würth, Procter & Gamble, Seeberger, Oknoplast & Co.

언어 선택 📢

게시 : 2025 년 3 월 10 일 / 업데이트 : 2025 년 3 월 10 일 - 저자 : Konrad Wolfenstein

자동화 및 디지털화 : Würth, Procter & Gamble, Seeberger, Oknoplast & Co.

고도로 자동화 된 캠프 : 미래의 트렌드와 기술

창고 물류의 자동화 및 디지털화 : 포괄적 인 개요

최근 몇 년 동안 창고 물류의 빠른 기술 개발은 고도로 자동화 된 고층 창고에서 전통적인 상품 창고를 근본적으로 변화 시켰습니다. 이 개발은 이제 전체 물류 산업에서 효율성과 생산성을 높이기 위해 필수적이되었습니다. 이 보고서는 현재 트렌드, 기술 솔루션 및 실제 사례를 검토 하고이 역동적 인 산업의 미래 개발에 대한 전망을 제공합니다.

적합:

창고 자동화: 최적화가 충분하고 포괄적인 개조가 불가피한 경우

창고 자동화의 원동력

창고 프로세스의 자동화는 현대식 창고의 성능과 효율성을 높이기 위해 함께 작동하는 몇 가지 요소로 촉진됩니다. 창고 물류의 역동적 인 세계에서, 자동화 된 시스템의 미래를 형성하고 산업의 새로운 표준으로 이어지는 획기적인 트렌드가 떠오르고 있습니다. 점점 더 자동화를 촉진하고있는 로봇 공학 및 인공 지능의 혁신과보다 원활한 네트워킹을 보장하는 사물 인터넷의 통합으로 인해 높은 베이 창고는 점점 더 자율적이고 네트워크가되고 있습니다.

이러한 발전은 시장의 변동에 대응할 수 있도록 자동 창고 솔루션의 유연성과 확장 성을 다루는 포괄적 인 디지털 혁신의 맥락에서 진행됩니다. 창고 관리를위한 복잡한 소프트웨어 시스템의 점진적인 개발은 물류 프로세스를보다 잘 제어 할 수있을뿐만 아니라 데이터 분석 및 시뮬레이션을 기반으로 최적화를 가능하게합니다. 따라서 높은 베이 베어링의 개발은 현대 기술을 사용하여 창고 시스템에 대한 증가하는 요구를 충족시키는 것을 목표로합니다.

현대식 창고 시스템의 기술 구성 요소

최신 창고 시스템은 완벽하게 함께 작동하는 다양한 기술의 조합을 기반으로합니다. 선반 제어 장치 (RBG)는 자동화 된 하이 베이 창고의 중앙 구성 요소이며 높은 정밀도와 속도로 팔레트의 저장 및 아웃소싱을 인수합니다. 이들은 종종 RBG에 팔레트를 제공하고 내부 재료 흐름을 최적화하는 셔틀 시스템에 의해 보충됩니다.

무인 운송 시스템 (FTS)은 캠프의 내부 운송에 혁명을 일으키고 다른 저장 공간을 결합합니다. Seeberger와 같은 회사의 경우이 자율 주행 차량은 예를 들어 고 -베이 창고, 수동 창고 및 생산 사이의 다리로 이동합니다. FTS 랙 시스템은 안전한 전송을 보장하기 위해 거의 노력하지 않고 다른 전송 장치에 적응할 수 있으며, 모듈 식 선반 구조는 각 베어링 재료에 대한 효율적인 저장을 가능하게합니다.

적합:

높이 러쉬의 독일 산업 : 높은 베이 창고는 물류 지속 가능하고 디지털화를 변화시킵니다.

자동화 된 하이 베이 창고의 실제 사례

Procter & Gamble : Euskirchen의 -ART 유통 센터 -

Procter & Gamble은 9 월 Euskirchen 위치에 새로운 완전 자동화 된 고 -베이 창고를 열었으며, 이는 위치의 전략적 개발에 중요한 단계입니다. 거의 30 미터 높이와 90 미터 너비의 건물은 19,000 개가 넘는 팔레트 주차 공간을위한 공간을 제공하며 거의 5 천만 유로의 투자로 지붕 지역의 소매 공급망 전체 공급망의 탄력성을 강화합니다.

High-Bay Warehouse의 운영은 자율적입니다. 용량 관리에서 최신 로봇 기술을 사용하여 용량 관리에서 입력 및 아웃소싱 프로세스에 이르기까지 건물 내의 모든 프로세스는 컴퓨터 제어를 실행합니다. 특히 주목할만한 것은 효율적이고 프로그래밍 가능한 LED 조명, 열 회복이있는 공기 처리 시스템 및 에어 야간 냉각 시스템을 포함한 엄격한 지속 가능성 지침을 준수해야합니다.

oknoplast : 자동화 된 스토리지 기술에 의한 효율적인 창 생산

또 다른 놀라운 예는 크라코프 근처의 Ochmanów에있는 Oknoplast Group의 새로운 하이 베이 창고입니다. 거의 30,000m³의 용량을 갖춘이 제품은 폴란드 산업의 생산 부품을위한 가장 강력한 완전 자동 창고가되어야하며 유럽과 미국의 시장 점유율을 확대하기 위해 약 2,500 만 유로의 투자의 일부입니다. 창고는 시간당 60 개의 팔레트의 인상적인 생산성에 도달하며 창 및 도어 시스템을 완전히 자동으로 생산할 수있는 필수 프로파일 시스템을 제공합니다.

사이클 시간은 팔레트를 제거하여 생산 중 대상으로 전송하여 해당 선반으로의 복귀까지 전체 프로세스가 1 분 밖에 걸리지 않습니다. 회사에 따르면,이 새로운 창고의 높은 자동화는 인사 정책에 부정적인 영향을 미치지 않으며, 이는 인간의 작업을 인식하면서 현대 기술의 조화로운 통합 가능성을 강조합니다.

Würth : 효율적인 재료 조달을위한 개별 창고 솔루션

Würth Company는 Orsy® 시스템 선반을 통해 다른 형태의 창고 자동화에 의존하며, 고객의 요구와 작업 프로세스에 정확하게 맞춤화 될 수 있습니다. 이 적응의 결과는 시간이 소요되는 검색없이 필요한 재료가 즉시 손에 들어가는 매우 효율적인 솔루션입니다. 이러한 시스템은 재고에 대한 더 나은 개요를 제공 할뿐만 아니라 빠른 공급 공급을 가능하게합니다.

자동화는 센서를 통해 개별 스토리지 공간을 모니터링하고 DIN 및 표준 부품과 같은 빠른 전환 제품에 대해 최소 재고가 이하이면 자동으로 재주문하는 Orsy® System Control Sensor를 사용합니다. Orsy® 컨트롤러는 물리적 창고 시스템과 디지털 세계 사이의 인터페이스 역할을하며 서비스 및 시스템을 완전한 재고 제어, 빠른 스캔 및 선택한 서비스 앱을 제공하는 솔루션에서 결합합니다.

적합:

지능형 팔레트 창고 자동화: 자동화된 하이베이 창고에 높이 100미터, 팔레트 보관 공간 235,000개

창고 관리 시스템 및 인공 지능

창고의 디지털화는 최신 창고 관리 시스템 (WMS)을 사용하여 크게 홍보됩니다. WMS를 통해 회사는 창고의 효율성을 크게 높일 수 있습니다. 재고 관리의 자동화 된 제어는 병목 현상이나 초과 주식을 피하고 데이터 분석을 기반으로 잘 알려진 결정을 내릴 수 있습니다. WMS는 창고의 명확한 구조화 및 방식 최적화를 통해 효율적인 선택을 가능하게하는 반면, 기존 및 스토리지 상태를 통해 실시간 정보에 의해 투명성이 크게 증가합니다.

창고 프로세스에서 인공 지능의 통합은 추가 최적화 옵션을 열어줍니다. DigitalVerband Bitkom의 설문 조사에 따르면 조사 대상 회사의 3 분의 2는 AI 지원 시스템이 향후 6% AI만이 적극적으로 작동하고 있지만 향후 많은 물류 작업을 수행 할 것이라고 믿고 있습니다. 널리 분기 된 네트워크를 갖춘 물류 산업은 AI에 대한 이상적인 응용 분야입니다. 예를 들어, 지능적으로 평가 된 데이터, 예를 들어, 향후 생산 및 전송량을 예측할 수있어 회사가보다 효율적인 리소스를 사용할 수 있습니다.

창고 물류의 콘크리트 AI 응용 프로그램

창고 물류 분야에서는 매일 많은 양의 데이터가 발생하여 인공 지능 사용을위한 완벽한 기초가됩니다. 가능한 특정 용도에는 다음이 포함됩니다.

드라이브 장치는 중앙 제어 AI를 통해 창고를 통한 가장 효율적인 경로를 결정할 수 있으며,이 차량은 다양한 저장 구역으로의 상품 운송을 단순화하고 일정한 재료 흐름을 보장합니다.이 차량은 근무 시간에 묶여 있지 않기 때문입니다. 품질 보증에서, 기사의 인식에 대해 교육을받은 AI는 상품 제어를 인간보다 더 정확하고 빠르게 수행 할 수 있으며, 이로 인해 현대 이미지 인식 소프트웨어는 복잡한 표면 특성을 정확하게 조사 할 수 있습니다.
픽-바이즈 기술을 통해 음성 어시스턴트와 스토리지 공간이 선택할 수 있으므로 픽 프로세스를 단순화하고 신입 사원의 친숙 함을 용이하게합니다. AI 지원 로봇 총 포말은 강화를 통해 훈련을받을 수 있으며, 이는 다른 기사를 손상시키지 않고 어떻게 사용 해야하는지 학습 할 수 있으며, 이는 특히 민감한 재료에 유리합니다.
포장 프로세스의 경우 3D 스캐너는 훈련 데이터를 기반으로 최적의 상자와 필요한 양의 접착제 테이프를 측정 할 수 있지만 여러 항목의 경우 적절한 총 포장은 크기, 모양 및 중량에 따라 계산됩니다.

기존 스토리지 시스템의 개조 및 현대화

새로운 건물뿐만 아니라 기존 창고 시스템의 현대화가 점점 더 중요 해지고 있습니다. 스토리지 물류 개조는 기존 창고 물류 시스템 및 시스템의 업데이트 또는 현대화를 나타내며 효율성 및 성능을 향상시켜 새로운 기술, 자동화 솔루션의 통합 또는 창고 레이아웃 및 프로세스의 재 설계를 포함 할 수 있습니다.

성공적인 개조 프로젝트의 인상적인 예는 6 개의 선반 운영 장치가있는 전세계 최초의 팔레트 창고, Artschwager + Kohl 소프트웨어 GMBH 앞에 광범위한 창고, SAP EWM에 연결된 8 개의 로딩 게이트에 대한 광범위한 스토리지 및 자동 운송 제공 제공입니다. 이 회사는 초기 분석에서 인벤토리, 상세한 개념적 위치, 직원 교육 및 후속 지원에 이르기까지 다양한 시도 및 테스트 개조 절차를 제공합니다.

이러한 현대화의 장점은 다양합니다. 기존 시스템에는 완전한 새 건물이 필요하지 않고 현대 기술이 장착되어 시간과 비용이 절약됩니다. 또한 프로세스를 최적화하고 시스템의 성능이 증가하는 반면 기존 IT 시스템에 통합되는 것이 보장됩니다.

적합:

회사의 44%가 망설임 - 물류 개조 : 엄청난 비용 절감을위한 숨겨진 레버

자동화 된 창고 물류의 향후 전망

자동화 된 고 가이 창고 및 디지털 창고 프로세스의 개발은 향후 계속 진행될 것입니다. 에너지 효율, 지속 가능성 및 보안과 같은 측면은 점점 더 중요 해지고 있으며 인간과 로봇 간의 협력, 재고 용 드론 사용 및 최신 커뮤니케이션 기술의 사용과 같은 혁신적인 개념은 자동화 된 창고 환경에서 가능한 한 제한을 전환합니다.

스마트 계약을 구현하기위한 AI와 블록 체인 기술의 조합은 물류에 사용하여 특정 조건이 충족 되 자마자 거래를 자동으로 수행 할 수 있습니다. 로봇과 AI 시스템이 스토리지에서 전체 물류를 인수하는 완전 자동화 된 캠프는 전달에 대한 선택으로 인해 효율성을 극대화 할뿐만 아니라 오류율을 최소화하고 운영 비용을 줄일 수 있습니다.

코로나 위기는 현대 공급망의 취약성을 보여 주었고 많은 물류 회사들이 최적화와 더 많은 유연성을위한 솔루션을 찾았습니다. AI를 사용하면 더 탄력적 인 공급망을 만들고 디지털화 된 프로세스를 통해 창고를 저장함으로써 결정적인 기여를 할 수 있습니다.

개조를 통한 지속 가능 : 기존 창고 구조의 현대화

창고 물류의 자동화 및 디지털화는 최근 몇 년 동안 상당한 진전을 보였으며 앞으로도 업계를 계속 형성 할 것입니다. Procter & Gamble, Oknoplast, Würth 및 기타 회사가 제시 한 예는 현대 기술이 창고 물류의 효율성, 정확성 및 속도를 높일 수있는 방법을 분명히 보여줍니다. 지속 가능성 및 자원 보존과 같은 측면이 고려됩니다.

인공 지능 및 창고 관리 시스템의 통합은 창고 프로세스를 최적화하고 변화하는 시장 상황에 적응할 수있는 새로운 기회를 열어줍니다. 개조 프로젝트는 또한 기존 시스템을 현대화하고 미래에 적합 할 수있는 상당한 잠재력을 제공합니다.

창고 물류의 미래는 추가 혁신과 다양한 기술의 네트워킹 증가에 의해 형성 될 것입니다. 이러한 기술에 투자하고 성공적으로 구현하는 회사는 경쟁력을 강화하고 시장의 증가하는 요구 사항을 충족시킬 것입니다. 초점은 효율성과 생산성뿐만 아니라 지속 가능성, 탄력성 및 인간과 기계 간의 최적의 협력 일 것입니다.

적합:

창고 계획 및 건설 분야의 Xpert 파트너