창고 기술의 혁신 : 현대식 내 intralogistics의 운전자로서 높은 베이 창고

높은 베이 창고는 독일 물류 혁신의 중심이되었습니다.

독일 산업 환경은 현재 전례없는 창고 기술의 변화를 경험하고 있습니다. High -Bay Warehouse는 특수 틈새 솔루션에서 현대 물류 전략의 필수 빌딩 블록으로 개발됩니다. 이 혁신은 새로운 저장 용량에 대한 대규모 투자와 창고 프로세스의 점진적인 자동화의 두 가지 중심 요소로 촉진됩니다.

강력한 성장과 투자 : High -Bay 창고의 붐

현대 고등 베이 창고에 독일 기업에 대한 투자 의지는 새로운 차원을 달성합니다. 기업은 산업 전반의 경쟁력을 위해 효율적인 창고 시스템의 전략적 중요성을 인식합니다. 로봇 제어 시스템과 지능형 소프트웨어가 중심적인 역할을하는 디지털화 및 지속 가능성은이 개발의 드라이브 스프링입니다.

하이 베이 창고 투자의 산업 다양성

투자하는 회사의 범위는 놀랍습니다. 식음료 산업에서 Martin Bauer Group이 뛰어난 예입니다. 이 회사는 사일로 건설에 31 미터 높이의 하이 베이 창고를 건설하여 10,000 개가 넘는 팔레트 주차 공간과 5 개의 선반 골목을 건설했습니다. 이 창고의 특별한 특징은 화재 방지에 대한 불활성으로, 질소 첨가에 의해 산소 함량이 낮아집니다.

제약 산업의 투자 증가도 놀랍습니다. Losan Pharma는 Eschbach에 완전 자동화 된 High -Bay Warehouse가있는 혁신적인 물류 센터를 구축하고 있으며, 이는 생산을위한 원자재 창고와 운송 캠프로 사용됩니다. 시운전은 2026 년 말에 계획되어 있으며, 이곳에서 하이 베이 창고는 자체 지원 실로바에서 구축되고 무인 운송 시스템을 통해 생산 및 포장 지역에 연결됩니다.

용량 확장 및 현대화

투자는 주로 용량 확장, 효율성 증가 및 미래 보안의 세 가지 영역을 목표로합니다. 기능성 성분 제조업체 인 Beneo는 Offstein 지역의 새로운 고성장 창고에 8,500 유로 이상의 용량을 가진 770 만 유로를 투자했습니다. 이 투자는 회사의 저장 용량을 4 배로 늘리고 동시에 운송 경로를 크게 줄였습니다.

기존 시스템의 현대화도 중요한 역할을합니다. Gealan은 Tanna에있는 완전 자동화 된 하이 베이 창고에 약 1,400 만 유로를 투자했으며, 여기에는 5,020 개의 저장 공간과 카세트 당 1,700kg의 페이로드가 장착되어 있습니다. 시스템 성능은 시간당 최대 70 카세트 변경에 도달합니다.

자동화 및 기술 : 창고 기술의 디지털 혁신

고 -베이 베어링의 자동화는 옵션에서 필요에 이르기까지 개발되었습니다. 산업 4.0과 센서 및 지능형 기술의 빠른 발전과 전자 상거래 및 식료품 전달의 시장 성장을 통해 창고 자동화는 상당한 성장을 보여줍니다.

자동화의 핵심으로서의 선반 작업

선반 제어 장치는 하이 베이 베어링을 장착하고 팔레트, 용기 및 용기의 저장 및 아웃소싱을 인수하는 철도지지 차량입니다. 이러한 컴퓨터 제어 시스템은 자동으로 원하는 장소로 이동하고 스토리지가 켜져 있거나 꺼져있었습니다. 장치는 창고의 전체 높이와 길이로 이동하여 전체 시스템의 생산성을 크게 증가시킬 수 있습니다.

기능은 이동의 세 가지 방향을 기반으로합니다. 이동 방향은 x 축으로, 수직 리프팅 방향은 y 축으로 및 갱 싸타의 방향입니다. 최신 선반 운영 작업은 완전히 자동으로 작동하며 통합 창고 관리로부터 모든 정보를받습니다.

최대 효율성을위한 팔레트 셔틀 시스템

팔레트 셔틀 시스템은 소형 스토리지를 혁신합니다. 이 반자동 고성능 소형 스토리지 시스템은 팔레트를 선반 채널로 운반하고 다시 제거하는 전기적으로 작동하는 셔틀을 사용합니다. 이 기술 덕분에 더 큰 저장 용량이 달성되고 다른 소형 솔루션에 비해 상품 봉투가 증가합니다.

효율의 증가는 상당합니다. 현대적인 팔레트 셔틀은 주파수 제어 기능을 갖춘 전기 드라이브를 통해 높은 구동 속도를 달성합니다. 입력 또는 아웃소싱 프로세스의 경우 팔레트 셔틀은 미터당 0.5 ~ 0.7 초만 필요합니다. 셔틀 시스템은 운하의 저장 공간의 최대 95 %를 사용할 수 있습니다.

Autostore Systems : 소규모 디비전 창고의 혁신

Autostore Systems는 소규모 디비전 창고에서 자동화의 최상위를 나타냅니다. 이 초소형 상품 간 개인 시스템은 그리드 구조와 함께 작동하여 트레일을 걷고 운전할 수있는 공간을 절약합니다. Autostore Robots는 초당 최대 4 미터로 그리드 상단을 구동하고 컨테이너를 저장합니다.

이점은 중요합니다. 회사는 새로운 건물이 필요하지 않고 스토리지 용량을 4 배로 확장 할 수 있으며 인원을 재구성하지 않고 10 배의 성과를 확대 할 수 있습니다. 이 시스템은 직원의 효율성이 높고 상품 간 원칙을 통해 더 많은 성능으로 인해 인력 비용이 적습니다.

디지털 신경계로서의 창고 관리 시스템

창고 관리 시스템은 현대적인 하이 베이 창고의 디지털 신경계를 형성합니다. 이 소프트웨어 솔루션은 기업이 들어오는 상품의 순간부터 운송에 이르기까지 매일 창고 운영을 관리하고 제어 할 수 있도록 도와줍니다. WMS 시스템은 전체 인벤토리에 대한 실시간 가시성을 제공하며 바코드 스캐닝, RFID 식별 및 로봇 공학과 같은 다른 기술과 통합됩니다.

현대 WMS 시스템의 성능은 콘크리트 결과에서 볼 수 있습니다. Pets Corner는 피킹 효율을 38 % 향상 시켰으며 Rapid Electronics는 99.6 %의 정시에 전자 속도를 달성했습니다. 버진 와인은 심지어 재고를 24 % 줄일 수 있었으며, 이는 260 만 파운드의 비용 절감에 해당합니다.

SAP Extended Warehouse Management는 전문 솔루션으로 효율적인 창고 관리에서 유연하고 자동화 된 지원을 제공합니다. 이 시스템은 모든 상품 이동의 중심 제어를 가능하게하고 창고 활동을 모니터링하기위한 도구를 제공합니다.

산업 -특이 적 응용 프로그램 및 성공 사례

식품 및 음료 산업

식품 산업은 특히 현대적인 고층 베어링의 이점을 얻을 수 있습니다. 통제 된 환경 조건에 대한 특정 요구 사항과 내구성이 다르고 제품에 대한 효율적인 창고 관리에 대한 특정 요구 사항을 충족해야하기 때문입니다. Westfalia Europe은 신선한 창고, 최대 -35 ° C, 1971 년 이후 정상 온도 저장을 포함하여 식품 산업을 개발하고 건설하고 기다리고 있습니다.

폴란드 스낵 제조업체 인 Lajkonik은 자동화 된 서랍이있는 고층 창고를 사용하여 증가하는 수요를 작동시킵니다. 이 시스템은 추가 인력 요구 사항없이 저장 용량을 증가시키고 자동화와 수동 전송을 결합합니다.

제약 및 의료 산업

제약 산업에는 엄격한 규제 요구 사항이 적용되며 최고 품질 및 보안 표준을 충족하는 창고 시스템이 필요합니다. Kyberg Pharma는 3,000 개의 선반 장소와 3,800 개의 팔레트 주차 공간이있는 16,000 평방 미터의 제약 물류 센터를 운영합니다. 모든 제품은 GDP 표준에 따라 저장 및 전송되며, 정기적 인 제품의 경우 15 ~ 25 ° C, 민감한 제품의 경우 2 ~ 8 ° C의 엄격한 온도 제어가 있습니다.

자동차 산업

복잡한 공급망과 정시 생산 공정을 갖춘 자동차 산업은 특히 현대식 고층 베어링에서 이점을 제공합니다. 폭스 바겐은 볼프스부르크에있는 바디웨어 하우스를 운영하며 약 1,000 개의 시체가 약 40 ~ 70 미터에 걸쳐 일시적으로 저장됩니다. 이 회사는 효율성과 정확성을 향상시키기 위해 선반 자금 지원 위치를 현대화했습니다.

기술 혁신과 미래 추세

디지털 쌍둥이 및 데이터 분석

디지털 쌍둥이의 사용은 물류에 좋은 기회입니다. 객체 또는 프로세스의 이러한 가상 복제본은 상대방이 실제로 어떻게 행동하는지 시뮬레이션합니다. 결과적으로 잠재적 오류는 발생하기 전에 피할 수 있으며 물리적 물체에 대한 실제 테스트를 수행하지 않고도 프로세스가 최적화됩니다.

인간-기계 협업

인공 지능과 인간 지식의 통합은 물류 계획 및 투어 관리와 같은 분야에서보다 효율적인 운영 프로세스를 가능하게합니다. 목표는 기술이 대부분의 데이터 계산 및 분석을 인수하는 반면 전문가는 전략적 결정을 내린다는 것입니다.

자율적 인 모바일 로봇 및 무인 운송 시스템

자동 제어 차량 및 자율 모바일 로봇은 내부 물류에 혁명을 일으킨다. AGV는 리더십 또는 인대가 필요하지만 AMRS 로봇은 지능적인 내비게이션과 유연성이 높습니다. 이 시스템은 일상적인 재료 전달을 가능하게하고 창고 프로세스의 유연성을 높입니다.

경제적 장점과 효율성 증가

비용 절감 및 ROI

자동 베어링은 물류 프로세스의 효율성을 크게 증가시킵니다. 자동화에 투자 한 회사는 최대 50 %의 생산성 증가와 처리량 시간의 상당한 단축을 기록 할 수있었습니다. Autostore 시스템의 상각은 투자 비용이 더 높지만 약 4.5 년 안에 도달 할 것입니다.

공간 최적화 및 면적 효율성

Siloba의 High -Bay Warehouse와 최대 45 미터를 건설 할 수 있으므로 최적의 토지 사용을 제공합니다. Mecalux는 약 3,500 평방 미터에 설치된 High -Bay 창고가있는 최대 15,000 개의 팔레트를 보관할 수 있었으며, 이는 기존 캠프에서 불가능합니다. 이 공간 최적화는 부동산 및 건설 비용의 상당한 비용 절감으로 이어집니다.

오류 감소 및 품질 증가

자동화 된 시스템은 인간 오류를 크게 줄입니다. Centrado는 Körber WMS를 사용하여 피킹 오류가 40 % 감소함으로써 혜택을 받았습니다. 자동화는 오류가없는 작업 프로세스와 개선 된 상품 자세를 가능하게합니다.

지속 가능성 및 환경 측면

에너지 효율 및 녹색 기술

지속 가능한 저장 기술은보다 효율적인 장치와 조명을 통해 에너지 소비와 운영 비용을 줄입니다. 최적화 된 프로세스와 태양계와 같은 재생 가능한 에너지 원의 사용을 통해 회사는 생태 효과를 최소화 할 수 있습니다. LED 조명 시스템과 스마트 에너지 관리 시스템은 현재의 요구에 따라 전기 소비를 조절합니다.

순환 경제 및 재료 효율성

Siloba 방식의 높은 베이 창고는 기본적으로 요소가 구성되거나 나사로 구성된 선반으로 구성되기 때문에 해체 할 수 있습니다. 이것은 수많은 구성 요소를 쉽게 해체하고 재사용 할 수 있습니다. 이 부동산은 순환 경제의 원칙을지지하고 폐기물을 줄입니다.

과제와 솔루션

기술 부족 및 자동화

물류 산업에서 숙련 된 근로자의 부족으로 자동화를 주도하고 있습니다. 예를 들어, 미국에서는 4 %의 실업률이 4 % 인 창고 근로자가 크게 부족하여 회사가 자동화하도록 강요합니다. 독일에서도 비슷한 발전이 표시되며, 이곳에서 기업은 자동화를 통해 가용 근로자에 ​​대한 의존도를 줄입니다.

통합 및 표준화

점점 더 많은 산업용 트럭은 다양한 독점 솔루션의 통합에 어려움을 겪습니다. 유연한 하드웨어, 강력한 IT 인프라 및 VDA 5050과 같은 표준화 된 통신 프로토콜은 성공적인 구현에 필수적입니다.

투자 비용 및 금융

높은 금리는 창고 기술에 대한 투자를 더 비싸지 만 자본 구속력을 줄임으로써 보상을받습니다. 지능형 시스템은 재고를 줄이고 금융 비용을 크게 줄입니다.

미래의 견해와 시장 개발

기술 개발

인트라 레코스틱스의 미래는 적극적으로 설계 및 프로세스 통합 물류에 대한 반응을 바꾸어 형성됩니다. 디지털 쌍둥이와 결합 된 로봇 공학을 통한 자동화가 증가함에 따라 투명성을 생성하고 자체 조직화 된 프로세스를 가능하게합니다.

시장 투자 및 성장 잠재력

아마존은 독일의 물류 네트워크 확장에 100 억 유로를 투자하고 2024 년 말까지 3 개의 새로운 물류 센터에서 4,000 개의 새로운 일자리를 창출 할 것입니다. 이러한 투자는 주로 연구 개발, 물류 및 고객 서비스를 목표로합니다.

국제 개발

창고 자동화를위한 미국 시장은 값 비싼 자본 비용, 높은 재고 및 숙련 된 근로자 부족으로 인해 두 자릿수로 증가합니다. 이러한 발전은 글로벌 트렌드를 반영하고 산업의 막대한 성장 잠재력을 보여줍니다.

창고 환경의 변화

독일 창고 환경은 근본적인 변화를 겪고 있습니다. High-Bay Warehouse는 특수 솔루션에서 현대 물류 전략의 표준 모듈에 이르기까지 개발됩니다. 대규모 투자, 고급 자동화 및 지속 가능한 기술의 조합은 효율성, 품질 및 경제를위한 새로운 표준을 만듭니다.

Gealan, Martin Bauer Group 및 Losan Pharma와 같은 회사의 성공 사례에 따르면 현대 고가의 창고에 대한 투자는 비용 절감 및 효율성 증가를 통해 스스로를 정당화 할뿐만 아니라 전략적 경쟁 우위를 창출합니다. 선반 운영 장치, 팔레트 셔틀, 자동차 시스템 및 지능형 창고 관리 시스템과 같은 기술의 통합을 통해 기업은 시장 요구 사항에 유연하게 대응하고 동시에 지속 가능성 목표를 달성 할 수 있습니다.

인트랄 레스틱스의 미래는 추가 자동화, 지능형 네트워킹 및 지속 가능한 기술로 특징 지어 질 것입니다. 오늘날 Modern High -Bay 창고에 투자하는 회사는 향후 몇 년간의 도전과 기회에 최적입니다. 창고 기술의 수직 혁명은 기술 진보 일뿐 만 아니라 글로벌 시장에서 독일 산업의 경쟁력을위한 전략적 필수입니다.

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