창고 기술에 대한 투자는 효과를 가져온다

게시일: 2015년 2월 23일 / 업데이트일: 2020년 9월 16일 – 저자: Konrad Wolfenstein

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효율성을 높이고 비용을 절감하세요

경쟁이 심화되고 합리화 압력이 커지는 시대에, 물류 프로세스는 끊임없이 면밀히 검토되고 있습니다. 새로운 장비 도입에 상당한 비용이 들고, 기존 랙 시스템이 앞으로 수년간 충분히 활용 가능하더라도, 자동화된 보관 시스템에 투자하면 생산성 향상이라는 목표를 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 소프트웨어로 제어되는 회전식 보관 시스템이나 수직 리프트를 도입하면 창고 운영의 핵심 영역에서 비용을 절감할 수 있어 해당 부문의 비용 부담을 줄일 수 있습니다

1. 인건비
2. 건축비용
3. 선택 비용
4. 질병 관련 비용
5. 실수로 인해 발생한 비용

게다가 창고에 새로운 기계를 도입함으로써 얻을 수 있는 시너지 효과도 있습니다.

1. 인건비 절감

• 투자 이후 개인에게 상품이러한 원리로 작동하는 시스템은 직원들의 불필요한 이동 거리를 단축하여 작업 속도를 향상시킵니다. 직원들은 업무 부담을 덜고 이동 시간을 절약할 수 있습니다. 결과적으로 동일한 양의 작업을 더 쉽고 빠른 환경에서 완료할 수 있습니다.
• 또한, 기기에 통합된 광학 신호 또는 디스플레이(픽바이라이트 시스템)는 작업자가 집어 올려야 할 품목의 위치와 수량을 파악하는 데 도움을 줍니다.
• 개별 주문도 일괄 처리(배치 피킹)되므로 처리 속도가 더욱 향상됩니다.

이 세 가지 방법을 결합하면 인력 활용이 크게 최적화되어 생산성이 200%에서 600%까지 향상됩니다. 또한, 새로운 기술을 통해 더 적은 직원으로 더 많은 주문을 처리할 수 있으므로, 남은 인력은 창고 또는 회사 내 다른 업무를 수행할 수 있습니다.

2. 공간 비용 절감

모듈식 설계 덕분에 수직 리프트 시스템은 창고의 천장 높이에 정확하게 맞춰 설치할 수 있습니다. 기존 선반 시스템과 비교했을 때 높이가 더 높아 통로에서 인력이나 차량 통행 공간을 확보할 수 있습니다. 이러한 장점 덕분에 필요한 보관 공간을 최대 85%까지 줄일 수 있습니다. 또한, 보관 시스템의 선반은 다양한 품목을 수용할 수 있도록 특수 칸막이나 트레이로 구성할 수 있어 품목당 보관 공간을 더욱 절약할 수 있습니다. 기존처럼 모든 공간을 보관 용도로 사용하는 대신, 절약된 공간을 작업장 설치나 생산 능력 증대 등 다른 용도로 활용할 수 있습니다. 따라서 보관 공간 증가로 인해 더 큰 건물로 이전해야 하는 필요성도 사라집니다.

3. 접근 비용 절감

소프트웨어 제어 방식으로 접수된 주문을 재정렬하여 처리 준비를 완료합니다. 여러 주문의 개별 품목들을 하나로 통합합니다. 예를 들어, 특정 품목이 여러 주문에서 요청된 경우, 해당 품목들을 합산하여 창고에서 한 번만 출고합니다. 그런 다음, 출고된 품목을 작업대에 있는 완충 재고에서 각 주문에 추가합니다. 이러한 일괄 피킹 프로세스(앞서 1번 항목에서 언급)는 품목을 찾고, 피킹하고, 출고하는 데 필요한 불필요한 이동 및 준비 시간을 없애주기 때문에 처리되는 주문 수를 크게 늘립니다

• 자동으로 그리고
• B는 한 번만 하면 됩니다

생산이나 고객 주문을 훨씬 빠르게 처리할 수 있어 시간 절약을 통한 비용 절감은 물론, 처리 속도 향상으로 후속 부서의 만족도 또한 높아집니다.

4. 질병으로 인한 비용 절감

동적 물품 검색 시스템은 작업장 인체공학을 매우 중요하게 생각합니다. 이 물품을 작업자에게 직접 전달하는 방식을 채택하여 직원들이 장시간 힘들게 걸어야 하는 상황을 방지합니다. 기존의 보관 솔루션을 사용하는 경우, 직원들은 한 근무 시간 동안 15km 이상을 이동하는 경우가 많습니다. 또한, 이 시스템은 물품을 장치의 배출구를 통해 작업자의 허리 높이에 맞춰 인체공학적으로 편안한 높이로 직접 전달합니다.

이는 특히 무거운 부품을 다룰 때 발생하는 부상 위험이 높은 구부리거나 뻗는 동작을 없애주므로, 작업 불능의 주요 원인 중 하나인 인체 근골격계 부상이나 마모를 줄여줍니다. 결과적으로 결근으로 인한 질병 관련 비용이 절감되고, 산업 안전 서비스 보험료 또한 낮아집니다.

5. 잘못된 접근으로 인한 비용 절감

잘못된 상품 선택은 두 배의 비용 손실을 초래합니다. 첫째, 잘못된 상품을 선택하고 그에 따른 재배송 또는 올바른 상품을 선택하고 배송하는 데 드는 비용이 발생합니다. 둘째, 올바른 상품을 다시 입고하고 선택하는 데 드는 비용이 발생하며, 온라인 소매업체의 경우 반품 배송, 검사 및 세척, 그리고 재배송 비용까지 포함됩니다. 이러한 모든 비용을 합하면 상당한 금액이 되며, 기존 창고 솔루션의 비교적 높은 오류율을 고려할 때 생산성에 심각한 악영향을 미칩니다.

반면, 소프트웨어로 제어되는 저장 및 검색 시스템은 거의 100%에 가까운 피킹 정확도를 달성합니다. 정교한 창고 관리 소프트웨어는 이러한 정확도를 가능하게 하는 동시에 직원의 수작업으로 인한 오류 발생률을 없애줍니다. 결과적으로, 잘못된 피킹을 방지할 때마다 회사에 비용 절감 효과가 발생합니다.

6. 시너지 효과

새로운 창고 환경에서 더 작은 공간에 더 많은 품목을 보관하고, 이러한 품목을 더욱 효율적이고 신속하게 검색할 수 있다면, 재고 보유 시간 또한 단축될 수 있습니다. 이는 특히 대량 주문이 빈번하게 발생하는 회전율이 높은 상품에 효과적입니다. 주문 처리 속도가 빨라짐에 따라 재고량을 줄일 수 있고, 결과적으로 보관 부피가 더욱 감소할 뿐만 아니라, 재고 보유량이 줄어들기 때문에 완충재 구매 비용 또한 절감됩니다.

새로운 장비를 제어하는 ​​창고 관리 소프트웨어는 기존 랙 시스템과 쉽게 통합되어 효율성을 높일 수 있습니다. 기존 장비와 신규 장비의 완벽한 통합은 물론 가능합니다. 이러한 유리한 솔루션 덕분에 투자 기업은 전체 창고 기술을 한 번에 교체해야 한다는 부담에서 벗어날 수 있습니다. 대신, 필요에 따라 단계적으로 도입을 진행하고, 예를 들어 시험 운영 후 추가 투자를 결정할 수 있습니다.

앞서 설명한 수많은 비용 및 효율성 이점을 고려할 때, 향후 노후 장비를 신형 장비로 교체하는 것이 논리적인 수순으로 여겨질 것으로 예상됩니다. 또한, 투자 수익은 일반적으로 모든 산업 분야에서 1~2년 내에 달성됩니다.