지멘스의 디지털 전환 선도 공장 – 지능형 제조 시대의 이정표

Konrad Wolfenstein

12개월 전

지멘스의 디지털 전환 선도 공장 – 지능형 제조 시대의 길잡이 – 이미지 제작: Xpert.Digital

지멘스 에를랑겐 공장: 디지털 혁신의 등대

지멘스 에를랑겐 공장(GWE)은 현대 산업혁명의 대표적인 사례입니다. 제조 분야에 디지털 기술을 적용하는 데 앞장서는 이 공장은 디지털 트윈, 인공지능(AI), 자동화와 같은 혁신적인 개념을 첨단 IT 기술과 결합하고 있습니다. 목표는 물리적 세계와 디지털 세계를 완벽하게 연결하여 생산성과 지속가능성을 획기적으로 향상시키는 것입니다.

GWE는 "디지털 등대 공장"입니다.

'선도 공장'이란 4차 산업혁명(인더스트리 4.0) 기술을 선도적으로 도입하여 다른 기업들의 모범 사례가 되는 생산 시설을 말합니다. 지멘스의 에를랑겐 공장은 디지털 기술의 전략적 활용을 통해 이러한 지위를 획득했으며, 디지털화를 통해 효율성, 지속가능성, 운영 우수성을 어떻게 향상시킬 수 있는지를 보여주는 대표적인 사례입니다.

GWE의 디지털 전환에 있어 디지털 트윈 기술의 통합은 필수적인 요소입니다. 디지털 트윈은 물리적 객체, 프로세스 또는 시스템의 가상 표현을 제공하여 지속적인 모니터링 및 최적화를 가능하게 합니다. 또한 정보에 기반한 의사결정을 내리는 데 필요한 데이터를 제공합니다. 예를 들어, 유지보수 주기를 더욱 정확하게 예측하고, 생산 공정을 시뮬레이션하며, 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

산업 메타버스라는 맥락에서 GWE는 물리적 현실과 디지털 현실을 융합합니다. 이는 워크플로우를 획기적으로 최적화할 뿐만 아니라 에너지 소비와 폐기물 감소에도 기여합니다. 예를 들어, 가상 공간에서의 시뮬레이션을 통해 잠재적인 병목 현상과 문제를 조기에 파악하고 해결할 수 있습니다. 이를 통해 물리적 자원 사용량을 줄이고 전체 제조 공정을 더욱 지속 가능하게 만들 수 있습니다.

적합:

지멘스는 산업 메타버스에 10억 유로를 투자하고 있습니다

GWE에서 디지털 전환의 이점

지멘스 에를랑겐 공장은 디지털화 덕분에 여러 면에서 이점을 누리고 있습니다. 가장 중요한 이점은 다음과 같습니다.

효율성 및 생산성 향상: 자동화 기술과 최적화된 공정을 통해 생산 시간을 단축하고 자원을 더욱 효율적으로 활용할 수 있습니다.
정보에 기반한 의사 결정: 센서와 네트워크로 연결된 생산 시설에서 수집된 데이터를 통해 실시간 데이터에 근거한 정보에 입각한 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
지속가능성: 에너지 사용 최적화 및 폐기물 발생량 감소를 통해 이 공장은 환경 목표 달성에 기여합니다.
유연성과 민첩성: 디지털 기술은 시장 수요 또는 고객 요구 변화에 더 빠르게 대응할 수 있도록 해줍니다.
고객 경험 향상: 개별 맞춤 설정 및 개인화된 제품은 고객 만족도를 높입니다.
향상된 데이터 분석: 최신 분석 도구를 활용하면 생산 및 비즈니스 전략 모두에 영향을 미치는 귀중한 통찰력을 얻을 수 있습니다.
최적화된 협업: 디지털 플랫폼은 여러 부서와 지역 간의 의사소통 및 협업을 촉진합니다.
비용 효율성: 자동화된 프로세스와 오류율 감소는 운영 비용 절감으로 이어집니다.

GWE는 기술을 어떻게 활용하는가

구체적인 적용 사례를 살펴보면 에를랑겐에 있는 지멘스 공장이 디지털 기술을 성공적으로 통합하고 있음을 알 수 있습니다.

디지털 트윈: GWE에서는 디지털 트윈을 활용하여 생산 공정을 시뮬레이션하고 최적화합니다. 예를 들어, 생산 라인 시뮬레이션을 통해 병목 현상을 파악하고 개선 방안을 제시할 수 있습니다. 이는 시간과 비용을 절감하고 생산성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
인공지능: AI 기반 알고리즘은 방대한 양의 데이터를 분석하여 실시간으로 이상 징후를 감지하고 사전 예방적 유지보수 조치를 시작합니다. 이를 통해 기계 가동률을 극대화하고 생산 중단 시간을 최소화합니다.
산업 메타버스: 산업 메타버스에서 전체 공장의 디지털 트윈을 생성함으로써, 물리적 자원을 배치하기 전에 다양한 시나리오를 시뮬레이션하고 최적화할 수 있습니다. 이를 통해 효율성을 크게 높이고 자원을 절약할 수 있습니다.

다른 산업 분야의 사례

다른 기업들도 디지털 트윈, 인공지능, 산업용 메타버스 등의 기술을 활용하여 생산 공정을 개선하고 있습니다.

BMW는 생산 시설의 디지털 트윈을 구축하여 공정을 시뮬레이션하고 효율성을 높이고 있습니다. 새로운 공장을 건설하기 전에 가상으로 "사전 설계"를 통해 잠재적인 문제를 파악하고 해결합니다.
중국의 한 전자제품 제조업체는 AI 기반 자동화를 통해 생산 단위당 에너지 소비량을 24% 줄이고 생산 폐기물을 50% 감소시켰습니다.
지멘스 가스 터빈 생산: 디지털 트윈 기술을 활용하여 터빈의 성능과 수명을 시뮬레이션하고 최적화합니다. 이를 통해 효율성을 향상시키고 운영 비용을 절감합니다.

적합:

메타버스: 초기 기대감에서 비즈니스에서의 실제 활용까지

GWE의 미래 비전

디지털 전환은 일회성 프로젝트가 아니라 지속적인 과정입니다. 지멘스 에를랑겐 공장은 새로운 기술을 평가하고 통합함으로써 선도적인 역할을 계속해서 수행할 것으로 기대됩니다. 특히 다음과 같은 분야의 발전이 유망합니다.

5G 네트워크: 이를 통해 매우 낮은 지연 시간으로 고도로 연결된 네트워크 기반 생산이 가능해집니다.
로봇공학 및 자동화: 첨단 로봇은 미래에 더욱 유연하게 활용되어 복잡한 작업을 처리할 수 있을 것이다.
지속가능성 기술: 디지털 트윈을 통한 CO2 최적화와 같은 기술을 더욱 발전시키면 생태 발자국을 더욱 줄일 수 있습니다.
양자 컴퓨팅: 미래에는 양자 컴퓨팅이 제조 분야에서 매우 복잡한 최적화 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

디지털 전환의 가능성

지멘스 에를랑겐 공장은 디지털 전환의 가능성을 보여주는 인상적인 사례입니다. 디지털 트윈, 인공지능(AI), 산업 메타버스 등의 혁신적인 기술을 통합함으로써, 이 공장은 기업이 어떻게 더 지속 가능하고 효율적이며 유연해질 수 있는지를 보여줍니다. "디지털 선도 공장"으로서 GWE는 인더스트리 4.0의 기준을 제시하고 전 세계 기업에 영감을 주고 있습니다.

지속적인 신기술 개발 및 통합은 GWE가 혁신 선도 기업으로서의 입지를 강화하고 지속 가능한 산업 생산에 크게 기여하는 데 도움이 될 것입니다. 급변하는 세상 속에서 에를랑겐에 위치한 지멘스 공장은 디지털화와 지속 가능성이 성공적으로 조화를 이룰 수 있음을 보여주는 혁신의 등불 역할을 하고 있습니다.

🗒️ Xpert.Digital: 확장 및 증강 현실 분야의 선구자

컨설팅 회사와 같은 적합한 Metaverse 에이전시 및 기획 사무소를 찾으십시오. - 이미지: Xpert.Digital

🗒️ 컨설팅 회사 등 적합한 메타버스 대행사 및 기획 사무소 찾기 - 컨설팅 및 기획에 대한 상위 10가지 팁 검색 및 검색

확장 현실(XR) 및 메타버스와 같은 기술이 지속적으로 더욱 중요해지고 있는 디지털화 시대에 Xpert.Digital은 오피니언 리더이자 선구자로 자리매김하고 있습니다. 1,500개 이상의 전문 기사를 보유한 Xpert.Digital은 업계의 핵심 연락 창구로 자리매김했습니다.

🌌 확장 현실(XR): 두 세계의 장점

확장현실(Extended Reality)은 가상현실(VR), 혼합현실(MR), 증강현실(AR)을 모두 포함하는 총칭이다. Xpert.Digital은 유익하고 재미있는 몰입형 XR 경험을 만들기 위해 최선을 다하고 있습니다.

대화형 경험: XR을 사용하면 사용자는 가상 세계에 몰입하고 이전에는 상상할 수 없었던 방식으로 주변 환경과 상호 작용할 수 있습니다.
교육 및 훈련: XR은 복잡한 주제와 개념을 이해 가능하고 실질적인 방식으로 전달하기 위한 교육 목적으로 사용될 수 있습니다.
엔터테인먼트: 게임, 영화, 예술 등 XR은 디지털 엔터테인먼트의 새로운 지평을 열어줍니다.

🔮 증강 현실(AR): 디지털 눈으로 세상을 보세요

Xpert.Digital의 특별한 초점인 증강 현실은 디지털 정보나 그래픽을 현실 세계에 통합하는 것을 가능하게 합니다. 가능성은 거의 무제한입니다.

마케팅 및 광고: AR은 완전히 새로운 방식으로 고객의 참여를 유도하는 대화형 광고 캠페인을 만드는 데 사용될 수 있습니다.
일상적인 도움: 경로를 거리에 직접 투영하는 내비게이션 앱부터 거실에 있는 새 소파가 어떤 모습인지 보여주는 가구 앱까지 AR이 이를 가능하게 합니다.

🌐 메타버스: 차세대 혁신

메타버스는 사람들이 아바타를 통해 상호 작용하고 공유 경험을 만들 수 있는 가상 세계입니다. Xpert.Digital은 Metaverse의 엄청난 잠재력을 인식하고 이러한 잠재력을 사용 가능한 제품과 서비스로 전환하기 위해 노력하고 있습니다.

사회적 상호작용: 메타버스는 전 세계 사람들과 연결되고 공통의 경험을 공유할 수 있는 기회를 제공합니다.
경제와 무역: 가상 상품과 서비스는 메타버스에서 거래될 수 있으며, 이는 완전히 새로운 비즈니스 모델과 수입원을 열어줍니다.
창의적 자유: 자신만의 세계를 구축하는 것부터 맞춤형 아바타를 디자인하는 것까지, 메타버스는 무한한 창의적 가능성의 장소입니다.

🚀 혁신의 최전선에 있는 Xpert.Digital

Xpert.Digital은 기업이 어떻게 기술 혁명의 최전선에 설 수 있는지 보여줍니다. XR, AR 및 Metaverse에 중점을 두고 디지털 상호 작용의 미래를 형성하고 정의할 수 있는 좋은 위치에 있습니다.

자세한 내용은 여기를 참조하세요.

메타버스의 전문가: 적합한 파트너 찾기

인공지능과 디지털 트윈: 이것이 바로 지멘스가 미래의 지능형 공장을 구축하는 방식입니다.

4차 산업혁명: 지멘스 디바이스 공장이 디지털과 물리적 세계를 결합하는 방법

지멘스 에를랑겐 공장(GWE)은 물리적 세계와 디지털 세계의 경계가 점점 모호해지는 산업 혁명의 최전선에 있습니다. 완전하게 네트워크화되고 지능화된 공장이라는 비전을 바탕으로, GWE는 디지털 트윈, 인공지능(AI), 산업 메타버스 등의 첨단 기술을 통합하여 새로운 제조 시대를 열어가고 있습니다. 이러한 기술 통합은 그 자체로 목적이 아니라, 지속 가능한 부가가치를 창출하고 생산성을 한 단계 끌어올리며 동시에 환경적 책임을 다하기 위한 전략적 단계입니다.

GWE는 이른바 "선도 공장"으로 자리매김했습니다. 이 용어는 4차 산업혁명, 즉 인더스트리 4.0 기술을 선도적으로 구현하는 생산 시설을 지칭합니다. 이러한 공장들은 디지털 기술을 대규모로 성공적으로 도입하는 방법을 보여줌으로써 다른 기업들에게 영감과 청사진을 제공합니다. 핵심은 재정적, 운영적, 환경적 측면에서 측정 가능한 개선을 달성하는 것입니다. GWE는 혁신적인 기술을 활용하여 제조 산업의 디지털 전환을 적극적으로 주도하고, 이러한 기술의 구체적인 이점을 실증함으로써 이 개념을 이상적으로 구현하고 있습니다. GWE는 이러한 모범적인 역할을 통해 다른 제조업체들이 인더스트리 4.0의 잠재력을 인식하고 활용하도록 장려합니다.

GWE의 디지털 전환의 핵심 요소는 디지털 트윈 기술과 고급 데이터 분석의 완벽한 통합입니다. 생산 시설, 스마트 센서, IoT 장치 등 다양한 소스에서 지속적으로 데이터를 수집하고 분석함으로써 더욱 정확하고 정보에 기반한 의사결정을 내릴 수 있는 토대를 마련합니다. 디지털 트윈은 이러한 데이터 기반 의사결정의 토대가 됩니다. 디지털 트윈은 물리적 공장의 가상 표현으로, 모든 관련 요소와 프로세스를 역동적인 디지털 환경에 재현합니다. 이러한 가상 표현을 통해 복잡한 시나리오를 시뮬레이션하고, 잠재적 문제를 조기에 발견하며, 진행 중인 운영에 지장을 주지 않고 최적화 기회를 파악할 수 있습니다.

GWE의 디지털 전략의 또 다른 핵심 요소인 산업 메타버스는 기존의 시각화를 뛰어넘는 현실과 디지털 세계의 융합을 보여줍니다. 이 몰입형 환경에서 직원, 엔지니어, 관리자는 실시간으로 소통하고, 프로젝트를 공동으로 진행하며, 복잡한 생산 공정을 3차원 인터랙티브 환경에서 체험할 수 있습니다. 이러한 융합은 공정 최적화, 자원 활용 효율화, 환경 영향 감소를 위한 완전히 새로운 가능성을 열어줍니다. 예를 들어, 메타버스에서 생산 공정을 시뮬레이션하고 분석하여 병목 현상을 파악하고, 자재 흐름을 최적화하며, 기계 및 작업장의 배치를 개선할 수 있습니다. 가상 세계에서 잠재적인 문제를 조기에 발견하고 해결함으로써 생산 중단 시간을 줄이고, 자재 소비를 절감하며, 에너지 소비량을 낮출 수 있습니다.

GWE의 디지털 전환이 가져다주는 수많은 이점

GWE의 지속적인 디지털 전환 구현은 운영의 다양한 측면에 긍정적인 영향을 미치는 수많은 중요한 이점을 창출합니다.

효율성 및 생산성 향상

반복적인 작업을 자동화하고 복잡한 프로세스를 최적화함으로써 상당한 효율성 향상과 전반적인 생산성 증대를 달성할 수 있습니다. 지능형 알고리즘과 네트워크 시스템은 생산 계획 및 제어를 더욱 정밀하게 수행하여 리드 타임을 단축하고 유휴 시간을 최소화합니다.

더욱 정보에 기반한 의사 결정

다양한 출처에서 대량의 데이터를 실시간으로 수집, 분석 및 시각화하는 능력은 의사 결정권자들이 추측이 아닌 사실에 기반한 데이터 중심적인 의사 결정을 내릴 수 있도록 해줍니다. 이는 전략 및 운영상의 의사 결정에 있어 더 높은 정확성을 가져다줍니다.

지속가능성은 필수적인 구성 요소입니다.

디지털 전환을 통해 에너지 소비 및 자원 사용에 대한 상세한 모니터링과 최적화가 가능해졌습니다. GWE는 폐기물 감소, 자재 흐름 최적화, 에너지 효율적인 기술 활용을 통해 환경 보호 및 자원 보존에 크게 기여하고 있습니다.

향상된 유연성과 민첩성

급변하는 시장 환경에서 새로운 요구사항에 신속하게 적응하는 능력은 매우 중요합니다. 디지털 기술을 통해 GWE는 변화하는 고객 요구사항, 새로운 제품 변형, 또는 공급망의 예상치 못한 상황에 더욱 유연하게 대응할 수 있습니다. 필요에 따라 생산 설비를 신속하게 재정비하고 조정할 수 있습니다.

개인화를 통한 고객 경험 향상

GWE는 디지털 기술을 활용하여 제품과 서비스를 더욱 효과적으로 개인화하고 고객 개개인의 요구에 맞춰 제공할 수 있습니다. 이는 고객 사양에 따른 제품 구성부터 맞춤형 서비스 제공에 이르기까지 다양합니다.

심층적인 데이터 분석 및 가치 있는 인사이트 도출: 현대 디지털 기술은 기존 환경에서는 활용되지 않았던 방대한 양의 데이터를 수집하고 분석할 수 있도록 해줍니다. 빅데이터 분석 및 머신러닝 알고리즘을 활용하면 생산 공정, 고객 행동, 시장 동향에 대한 귀중한 인사이트를 얻을 수 있으며, 이는 지속적인 개선의 기반이 됩니다.

최적화된 협업 및 소통

디지털 도구와 플랫폼은 직원, 팀, 심지어 회사 경계를 넘어 협업과 소통을 촉진합니다. 실시간 정보와 투명한 소통 채널은 부서 간 장벽을 허물고 더욱 효과적인 협업을 증진하는 데 도움이 됩니다.

비용 효율성 향상

공정 자동화, 오류 및 낭비 감소, 에너지 소비 최적화, 그리고 자원 활용 효율성 향상을 통해 상당한 비용 절감을 달성할 수 있습니다. 디지털 기술 기반의 예측 유지보수는 계획되지 않은 가동 중단 시간을 최소화하여 비용 절감에 기여합니다.

디지털 전환이 가져다주는 수많은 이점은 GWE의 장기적인 경쟁력 확보와 미래의 도전과 기회에 대비하는 데 크게 기여합니다. 급변하는 산업 환경 속에서 이러한 개선을 통해 GWE는 민첩성을 유지하고 혁신을 주도하며 지속 가능한 성장을 이룰 수 있습니다.

유사한 생산 환경에서 디지털 기술의 구체적인 적용 사례

제공된 정보는 GWE에서 디지털 트윈, AI 및 산업 메타버스의 구체적인 적용 사례에 대한 자세한 내용을 제공하지는 않지만, 다른 기업의 사례를 통해 산업 환경에서 이러한 기술의 다양한 가능성을 생생하게 보여줍니다.

실제 디지털 트윈 활용 사례

지멘스는 다양한 분야에서 디지털 트윈의 잠재력을 광범위하게 활용하고 있습니다. 제품 개발에서는 물리적 프로토타입을 제작하기 전에 디지털 트윈을 통해 신제품을 가상으로 테스트하고 최적화할 수 있습니다. 제조 분야에서는 생산 공정을 시뮬레이션하여 병목 현상을 파악하고 효율성을 높이는 데 디지털 트윈을 사용합니다. 또한, 현장에서 제품 및 시스템의 성능을 모니터링하는 데에도 활용됩니다. 대표적인 예로 가스 터빈 제조에 디지털 트윈을 적용하여 다양한 작동 조건에서 터빈의 수명과 효율을 정확하게 예측하고 최적화하는 데 활용하고 있습니다. 엔지니어는 터빈과 작동 환경을 가상으로 복제함으로써 다양한 시나리오를 시뮬레이션하고 터빈의 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

적합:

산업용 메타버스 디지털 트윈: Siemens Xcelerator와 NVIDIA는 기업 솔루션인 Omniverse에서 디지털 트윈을 구축하고 있습니다.

인공지능이 제조업에 혁명을 일으키고 있다

중국의 한 주요 전자제품 제조업체는 AI 기반 자동화를 통해 생산 폐기물을 줄이는 놀라운 성과를 보여주었습니다. 이 회사는 지능형 이미지 인식 시스템과 알고리즘을 활용하여 최대 16가지 종류의 생산 폐기물을 자동으로 식별하고 적절한 재활용 공정으로 분류합니다. 이러한 혁신을 통해 생산 단위당 에너지 소비량을 24% 절감하고 생산 폐기물을 거의 50%까지 줄였습니다. 또한, AI는 제조 분야에서 예측 유지보수에도 활용되고 있습니다. 센서 데이터와 과거 패턴을 분석하여 AI 시스템은 기계 고장을 사전에 예측함으로써 계획되지 않은 가동 중단 시간을 최소화하고 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.

산업 메타버스를 혁신 플랫폼으로 활용하기

BMW는 산업 메타버스의 잠재력을 일찍이 인식하고 디지털 트윈을 활용하여 생산 시설의 상세한 가상 복제본을 구축했습니다. 이러한 가상 공장은 다양한 사업 운영 측면을 최적화하는 플랫폼 역할을 합니다. 특히 주목할 만한 사례는 산업 메타버스 내에서 전체 공장을 "사전 설계"하는 것입니다. 물리적 건설이 시작되기 전에 공장을 가상으로 완벽하게 시뮬레이션하고 최적화함으로써 계획 단계에서 잠재적인 문제를 조기에 파악하고 해결할 수 있었으며, 이는 상당한 비용 절감과 빠른 가동으로 이어졌습니다. 또한 산업 메타버스는 지리적 경계를 넘어 협업을 강화합니다. 엔지니어, 디자이너, 생산 계획 담당자는 마치 물리적으로 같은 장소에 있는 것처럼 가상 환경에서 프로젝트를 공동으로 진행하고, 프로토타입을 개발하며, 생산 공정을 최적화할 수 있습니다.

이러한 핵심 기술 외에도 5G 이동통신망 및 첨단 로봇 시스템과 같은 인프라 기술 또한 산업 메타버스에서 중요한 역할을 합니다. 5G 네트워크는 매우 빠르고 안정적인 데이터 통신과 낮은 지연 시간을 가능하게 하며, 이는 실시간 애플리케이션과 다양한 기기 및 센서의 네트워킹에 필수적입니다. 인공지능과 센서를 탑재한 첨단 로봇 시스템은 생산 및 물류 분야에서 점점 더 복잡한 작업을 수행하며 자동화 및 효율성 향상에 기여하고 있습니다. 이러한 기술들은 생산의 효율성, 유연성 및 민첩성을 더욱 향상시킬 수 있는 잠재력을 지니고 있기 때문에 미래 GWE 운영에도 매우 중요합니다.

적합:

제조 분야의 산업 메타버스: 기술 및 제조와 산업 메타버스의 융합

GWE의 미래 비전: 지속적인 혁신과 적응

입수 가능한 자료에는 GWE의 디지털 전환 분야 미래 비전에 대한 구체적인 내용은 나와 있지 않지만, GWE가 신기술 도입에 있어 선도적인 역할을 더욱 확대해 나갈 것으로 예상됩니다. 디지털 전환은 일회성 프로젝트가 아니라 지속적인 혁신과 적응의 과정입니다. 기업은 경쟁력을 유지하고 강화하기 위해 새로운 기술 발전과 변화하는 시장 환경에 끊임없이 적응해야 합니다. GWE의 경우, 이는 기존 디지털 인프라의 지속적인 개발, 양자 컴퓨팅이나 첨단 적층 제조 방식과 같은 신기술 연구 및 도입, 그리고 전체 가치 사슬을 따라 파트너 및 고객과의 네트워크 강화 등을 의미할 가능성이 높습니다. 또한, 인간-로봇 협업을 최적화하고 직원들의 신기술 수용도를 높이기 위해 더욱 직관적이고 사용자 친화적인 인간-기계 인터페이스 개발에 집중할 수도 있습니다. 더 나아가, 연결성이 증가함에 따라 새로운 공격 표면이 생겨나므로 사이버 보안의 중요성이 더욱 커질 것입니다. 따라서 GWE는 민감한 데이터와 핵심 인프라를 보호하기 위한 강력한 보안 조치에 지속적으로 투자할 것으로 예상됩니다.

GWE는 미래의 지능형 제조를 선도하는 기업입니다.

지멘스 에를랑겐 공장(GWE)은 디지털 전환을 꾸준히 추진함으로써 제조업을 근본적으로 변화시킬 수 있음을 보여주는 대표적인 사례입니다. 디지털 트윈, 인공지능, 산업 메타버스 등 핵심 기술을 전략적으로 활용하여 생산 공정을 지속적으로 최적화하고 효율성과 지속가능성을 한 차원 높은 수준으로 끌어올리고 있습니다. ‘디지털 선도 공장’으로서 GWE는 다른 기업들에게 모범 사례를 제시할 뿐만 아니라, 생산 현장에 디지털 기술을 성공적으로 적용하는 데 필요한 귀중한 통찰력과 모범 사례를 제공합니다. GWE의 디지털 전환은 회사 자체에 매우 중요할 뿐만 아니라, 디지털 기술을 통해 효율성을 높이고 경쟁력을 강화하며 지속가능한 생산에 기여하고자 하는 다른 제조업체들에게도 선구적인 로드맵 역할을 합니다. GWE의 성공 사례는 미래의 스마트 공장이 더 이상 먼 미래의 비전이 아니라, 꾸준한 혁신과 변화에 대한 용기를 통해 오늘날 현실이 될 수 있음을 보여줍니다.