저속 부품 관리 – C급 부품의 효율적인 선별

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게시일: 2015년 11월 19일 / 업데이트일: 2021년 4월 24일 – 저자: Konrad Wolfenstein

이동 속도가 느린 품목은 선반에 보관하세요 - 이동 시간이 길어집니다

모든 창고 관리자는 C급 부품을 가지고 있고, 거의 모든 회사는 C급 부품을 필요로 하지만, 좋아하는 사람은 거의 없습니다. 흔히 '회전율이 낮은 품목', '불량품', 또는 '진열대 재고'라고 불립니다. 꾸준히 수요가 높은 A급이나 B급 품목과는 달리, 이러한 C급 부품은 선반 위에서 납덩이처럼 묵묵히 자리를 지키며 귀중한 창고 공간을 상당 부분 차지합니다. 비용과 효율성 측면에서 볼 때, C급 부품은 사내 물류 관리자에게는 악몽과도 같지만, 제품 라인업을 완성하고 고객이나 하위 부서에 높은 수준의 서비스와 지속적인 제품 공급을 보장하기 위해서는 재고로 보유해야만 합니다.

회전율이 낮은 품목(C-items)은 회전율이 높은 품목의 접근을 방해하지 않도록 창고 내 분산된 위치에 일반 선반에 보관하는 경우가 많습니다. 그러나 이러한 방식은 C-items을 꺼내는 데 걸리는 이동 시간을 크게 증가시켜 궁극적으로 창고 전체 효율성에 부정적인 영향을 미친다는 점을 간과하고 있습니다.

기존 랙 시스템을 이용한 보관과 자동화 창고의 보관 비교

일반적으로 수요가 많은 몇몇 품목은 최적의 보관 위치에 모아두어 대량으로 쉽게 꺼낼 수 있도록 하지만, C급 부품의 검색은 일반적으로 다음과 같은 특징을 보입니다.

다양한 품목의 소량과
주문 건별로 각 품목을 개별적으로 픽업합니다.

효율적인 주문 피킹은 주문 품목당 피킹 시간에 매우 큰 영향을 받습니다. 고정식 보관 시스템과 자동화된 보관 시스템의 주문당 피킹 시간을 비교해 보면, 이동 시간 단축에 가장 큰 잠재력이 있음을 알 수 있습니다. 고정식 보관 시스템에서는 작업자가 창고 내 지정된 보관 위치에 도달하기 위해 장거리를 이동해야 하므로 이동 시간이 핵심 요소입니다. 자동화된 보관 시스템에서는 "물품에서 작업자로"라는 원칙을 통해 이동 거리를 최소화하여 피킹 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 이러한 시간 절약은 동일한 시간 동안 더 많은 주문을 처리할 수 있게 하여 궁극적으로 원하는 속도 향상을 가져옵니다. 그러나 여기에는 한 가지 과제가 있습니다. 피킹해야 하는 각 품목은 일반적으로 개별 용기(상자, 박스)에 담겨 있습니다. 즉, 보관 시스템은 각 주문 품목마다 새로운 용기를 제공해야 하므로 처리 속도가 저하될 수 있습니다.

따라서 목표는 회전율이 낮은 품목까지도 빠른 접근 시간으로 처리할 수 있는 시스템을 구축하는 것입니다. 이러한 솔루션은 많은 기업과 산업 분야에 매력적입니다. 조립을 위한 상류 버퍼 저장 시설을 갖춘 중소 규모 산업체, 소매업체, 대기업, 사내 물류 서비스 제공업체 등 모두 이러한 시스템을 통해 C급 품목(및 그 외 품목)의 보관 및 검색을 최적화하여 이점을 얻을 수 있습니다.

비용 효율적이고 이동 시간이 짧은 C급 품목을 선택하세요.

물류 자동화 솔루션 제공업체인 Kardex Remstar는 Vertical Buffer Module이라는 새로운 공급 시스템을 개발하여 바로 이러한 고객들을 겨냥했습니다. 이 솔루션은 다음과 같은 기업들을 대상으로 합니다.

크기가 다른 C 품목을 보관하세요.
이 개별 기사들은 조회수가 매우 적습니다.
총체적으로, 광범위한 C 제품군 전체에 접근할 수 있는 다양한 방법이 있습니다.
이러한 기사에 대한 상시적이고 신속한 접근이 필요합니다.

창고에서 높은 공정 효율성을 달성하기 위해 이러한 기업들은 다음과 같은 기준을 가장 잘 충족하는 시스템이 필요합니다.

높은 선별 성능 및 정밀도
기존 컨베이어 기술 및 WMS 소프트웨어와의 손쉬운 통합
에너지 효율
작업장의 인체공학적 설계
컨테이너와 상자의 혼합 보관
다양한 높이의 저장 공간

수직형 버퍼 모듈은 시간당 최대 250회의 이중 사이클(보관 및 검색)을 지원하여 높은 피킹 성능이라는 핵심 요구 사항을 충족합니다. 따라서 시간당 최대 500개의 주문 품목을 처리할 수 있으며 기존 컨베이어 기술, 물류 및 소프트웨어 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다.

효율적인 기술 덕분에 이 시스템은 유사 시스템(예: 효율적인 보관 시스템, 리프팅 빔 시스템)에 비해 에너지 소비량이 3분의 1에 불과합니다. 주문 피킹에 사용되는 "물품-작업자" 원칙은 인체공학적으로 낮춰진 접근 개구부(20도 낮춤)로 부품을 직접 전달하여 작업자의 이동 시간과 인체공학적 환경을 크게 개선합니다.

사용자는 적재 용량 측면에서도 뛰어난 유연성을 누릴 수 있습니다. 이 장치는 최대 35kg까지 다양한 크기의 용기, 상자 또는 트레이를 보관할 수 있습니다. 또한, 다양한 옵션 장비와 소형부터 대형까지 확장 가능한 설계로 유연성을 더욱 높였습니다.

한 명의 작업자가 최대 두 대의 장비를 동시에 조작할 수 있으므로, 이 시스템은 인력 요구 사항을 줄여 비용 효율성을 더욱 높입니다. 또한, 내장된 소프트웨어 제어 기능과 터치패드 기반 조작 장치를 통해 거의 오류 없는 정밀한 피킹이 가능합니다. 이 작업에는 피킹할 품목을 상세하게 표시하는 픽투라이트 시스템이 함께 사용됩니다.

수직형 버퍼 모듈은 소량 품목의 보관 및 검색에 매우 효율적인 솔루션입니다. 시간당 최대 500개의 주문 위치를 처리할 수 있는 높은 피킹 용량을 갖추고 있어 다양한 품목을 생산 라인에 공급하는 것은 물론, 조립 라인의 버퍼 보관 시스템이나 물류 창고의 주문 피킹에도 적합합니다. 높은 에너지 효율성과 기존 컨베이어 기술 또는 WMS 소프트웨어와의 손쉬운 통합 덕분에 매우 유연한 보관 솔루션으로 활용할 수 있습니다.

주요 장점을 한눈에 살펴보세요: