나쁜 선택 비용
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게시일: 2016년 11월 24일 / 업데이트일: 2018년 11월 24일 – 저자: Konrad Wolfenstein
전통적인 주문 피킹 방식: 피킹 오류 발생 가능성이 매우 높습니다.
그리고 비용이 많이 드는 피킹 오류를 방지하는 방법은 무엇일까요?
피킹 오류는 짜증을 유발하고, 프로세스를 지연시키며, 물류 회사에 매년 막대한 손실을 초래합니다. 연구에 따르면 유통 센터는 피킹 오류로 인해 연평균 29만 유로 이상의 손실을 입습니다. 따라서 정확한 주문 피킹은 유통 회사의 성공과 실패에 매우 중요합니다. 결과적으로 작업 프로세스는 최대한 원활하게 진행되어야 합니다.
따라서 무결점 주문 피킹은 많은 물류 회사에게 최우선 과제입니다. 하지만 어떻게 달성할 수 있을까요? 물류센터의 생산성 향상에는 최첨단 기술의 활용이 필수적입니다. 그러나 적합한 기술 시스템을 선택하고 설치하는 것 외에도, 직원들의 성공적인 실제 적용이 성공의 핵심입니다. 기술이 효과적으로 작동하려면 창고 직원들이 직관적이고 쉽게 조작할 수 있어야 합니다. 그래야만 직원들의 수용도를 높일 수 있습니다. 이러한 수용도는 기술 도입의 성공과 피킹 오류로 인한 비용 절감을 지속적으로 추진하는 데 필수적입니다.
주문 피킹이 부정확할 경우 발생하는 비용은 무엇입니까?
언뜻 보기에는 적은 금액처럼 보일 수 있습니다. 하지만 물류센터에서 한 라인에 시간당 60건의 주문이 처리되고, 각 주문에는 3개의 품목이 있다고 가정해 보겠습니다. 시간당 180개의 품목을 처리하고, 하루 8시간 근무를 고려하면 하루에 총 1,440개의 품목에서 오피킹이 발생할 수 있습니다. 정확도가 99%라고 가정하면 하루에 14.4건의 오류가 발생합니다. 오피킹 한 건당 17유로의 비용이 발생한다고 하면, 피할 수 있는 비용은 245유로입니다. 1년(300일 근무) 동안 계산하면 정확도 99%를 기준으로 73,400유로라는 상당한 금액의 비용이 발생합니다. 이는 단 하나의 피킹 스테이션에서 발생하는 비용입니다. 하지만 대형 물류센터에서는 처리하는 품목의 양이 훨씬 많아 정확도를 높이면 피할 수 있는 비용이 연간 수십만 유로에 달할 수 있습니다. 이러한 관점에서 볼 때, 최신식 보관 장비에 투자하는 것은 매우 합리적인 선택입니다.
자동화 시스템을 사용하면 오류가 줄어듭니다.
자동화된 품목 공급 외에도, 장치의 추가 기능들은 주문 피킹의 정확도를 높이는 주요 요인입니다. 픽바이라이트 시스템은 작업자의 작업을 더욱 수월하게 하고, 더욱 정확하고 빠른 접근을 보장합니다. 이러한 시스템은 주문 피커를 다음과 같이 지원합니다.
- 제거할 품목 수를 나타냅니다.
- 물품을 올바른 주문 용기에 넣기
- 주문이 정확하게 완료되었음을 확인합니다.
주문 처리의 네 단계 각각에서 오류가 발생할 수 있지만, 디지털 디스플레이를 통해 효과적으로 방지할 수 있습니다. 필요한 LED 또는 레이저 포인터는 일반적으로 고객 맞춤형 옵션 기능으로 기기에 통합될 수 있습니다.
기존 랙 보관 시스템에서 수동으로 물품을 꺼내는 방식은 오류 발생 가능성이 높지만, 이러한 도구를 자동 검색 솔루션과 함께 사용하면 접근 정확도를 99.9% 이상으로 높일 수 있습니다. 최신 소프트웨어 제어 및 RFID 또는 바코드와 같은 추가 식별 방법을 활용하면 장치의 정확도를 거의 100%까지 향상시킬 수 있습니다.
본 사례에 적용하면, 거의 무결점에 가까운 피킹 프로세스를 통해 스테이션당 연간 약 7만 유로의 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 인력 감축으로 인한 비용 절감과 처리 시간 단축으로 인한 효율성 향상까지 고려하면, 이러한 시스템을 물류센터에 도입하는 비용은 비교적 빠르게 회수될 수 있습니다.
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