나쁜 선택 비용
게시 날짜: 2016년 11월 24일 / 업데이트 날짜: 2018년 11월 24일 - 작성자: Konrad Wolfenstein
전통적인 방식의 피킹: 피킹 오류가 사실상 보장됩니다.
그리고 비용이 많이 드는 피킹 오류를 방지할 수 있는 방법
잘못된 선택은 짜증나고 프로세스를 지연시키며 물류 회사에 매년 막대한 비용을 초래합니다. 연구 , 유통 센터는 피킹 오류로 인해 연간 평균 290,000유로 이상의 손실을 입습니다. 그렇기 때문에 정확한 피킹이 유통업체의 성패를 좌우합니다. 이러한 이유로 작업 프로세스는 최대한 원활하게 진행되어야 합니다.
이것이 바로 오류 없는 피킹이 많은 물류 전문가의 최우선 순위 목록에 있는 이유입니다. 하지만 어떻게 달성할 수 있습니까? 유통 센터의 성능을 향상하려면 최신 기술을 사용하는 것이 필수적입니다. 그러나 적절한 기술 시스템을 선택하고 설치하는 것 외에도 직원의 성공적인 실제 구현도 조치의 성공에 매우 중요합니다. 작업을 수행하려면 기술이 직관적이고 창고 직원이 사용하기 쉬워야 합니다. 이것이 인력 사이에 필요한 수용을 창출하는 유일한 방법입니다. 이는 기술이 성공적으로 구현되고 피킹 오류로 인해 발생하는 비용을 지속적으로 줄이려면 꼭 필요한 것입니다.
부정확한 피킹 비용은 얼마입니까?
언뜻보기에는 작아 보일 수있는 금액입니다. 그러나 각각 3개의 부품이 포함된 유통 센터의 한 라인에서 매시간 60개의 주문이 처리된다고 가정해 보겠습니다. 이러한 시간당 180개 품목에 8시간의 교대 근무 시간을 곱하면 하루에 총 1,440개의 품목이 잘못 선택될 수 있습니다. 정밀도를 99%로 가정하면 하루에 14.4개의 오류가 발생합니다. 각 실수에 17유로가 부과된다면 피할 수 있는 비용은 245유로가 됩니다. 연간(영업일 기준 300일)으로 계산하면 총 73,400유로에 달하며, 이는 99%의 정확도로 발생합니다. 그리고 단 하나의 피킹 스테이션만 있으면 됩니다. 그러나 대규모 유통 센터에서는 완전히 다른 수량을 처리하므로 연간 수십만 유로의 금액이 빠르게 발생하므로 더 정확하게 피할 수 있습니다. 이런 관점에서 볼 때 보다 현대적인 스토리지 장비에 투자하는 것이 빠르게 합리적입니다.
자동화된 시스템으로 오류 감소
자동화된 품목 제공 외에도 피킹 중 장치의 추가 기능이 정밀도를 높이는 주요 원인입니다. 조명 시스템을 통한 픽업은 창고 작업자에게 픽업할 품목을 광 신호를 통해 보여줌으로써 작업을 더 쉽게 만들고 보다 정확하고 빠른 접근을 보장합니다. 이러한 시스템은 주문 선택기를 지원합니다.
- 제거할 항목 수 지정
- 올바른 주문 컨테이너에 품목 배치
- 주문이 제대로 완료되었는지 확인
이러한 4가지 피킹 단계 각각에서 오류가 발생할 수 있으며, 이는 디지털 디스플레이를 통해 효과적으로 방지됩니다. 이에 필요한 LED 또는 레이저 포인터는 일반적으로 옵션으로 장치에 통합되어 고객에게 맞춤화될 수 있습니다.
기존 랙 스토리지에서 오류가 발생하기 쉬운 수동 선택과 비교하여 이러한 도구는 자동화된 프로비저닝 솔루션을 사용할 때 액세스 정확도를 99.9% 이상으로 높입니다. 최신 소프트웨어 제어와 RFID 또는 바코드와 같은 추가 식별 방법을 사용하면 장치의 정확도를 거의 100%까지 높일 수 있습니다.
우리의 예에 적용하면 오류가 거의 없는 피킹을 통해 연간 스테이션당 거의 70,000유로를 절약할 수 있습니다. 인력 사용량 감소로 인한 비용 절감과 처리 시간 단축으로 인한 효율성 증가를 합치면, 유통 센터용 시스템을 구입하면 상대적으로 짧은 시간 후에 그 가치를 실현할 수 있습니다.
계속 연락하세요
