자동화된 소형 부품 보관 또는 창고 – 미니로드 시스템(MLS) – 자동화된 소형 부품 창고(AKL) – 수직 버퍼 시스템/모듈
일부 창고는 완전 자동화되어 있어 작업자가 모든 작업을 수행해야 합니다. 제품은 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)와 물류 자동화 소프트웨어를 실행하는 컴퓨터에 의해 조정되는 자동 컨베이어, 크레인 및 자동 보관 및 검색 시스템을 통해 이동합니다. 이러한 시스템은 제품 변질을 방지하기 위해 온도를 매우 낮게 유지해야 하는 냉장 보관 시설에 설치되는 경우가 많습니다.
이는 특히 부품 손상을 방지하기 위해 특정 온도가 요구되는 전자제품 창고에 해당됩니다. 또한, 토지 가격이 비싸거나 저장 공간이 부족한 경우 자동화된 저장 시스템이 수직 공간을 효율적으로 활용할 수 있기 때문에 자동화가 일반적입니다.
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자동화 소형 부품 창고(AS/RS)는 소형 부품 컨테이너를 사용하여 소형 부품을 보관하는 데 적합한 자동화 창고입니다. 고층 창고와 달리 AS/RS는 항상 자동화되어 있습니다.
AKL(자동 제어 장치)은 일반적으로 다음과 같은 구성 요소로 이루어져 있습니다.
자동화 소형 부품 창고(AS/RS) – 사진: Andreas Praefcke, 자동화 소형 부품 창고, CC BY 3.0
- 하나 이상의 통로가 있는 선반 시스템
- 통로당 1대의 보관 및 검색 장비(SRM)
- 소형 부품이 보관되는 소형 부품 용기, 트레이 또는 기타 적재 보조 장치
- 하나 이상의 피킹 스테이션
- 컨베이어 기술을 이용하여 컨테이너를 RBG에서 피킹 스테이션으로, 그리고 다시 RBG로 운반합니다.
- 저장 컨테이너를 채우는 적재소
- 사전 정의된 주문에 대한 해당 출고 주문을 생성하는 제어 소프트웨어.
미니로드 시스템(MLS)
Thomas Philippi, Miniload System (MLS) – ASRS, CC BY-SA 3.0
자동화 소형 부품 창고(AS/RS) – 사진: Andreas Praefcke, 자동화 소형 부품 창고, CC BY 3.0
자동 저장 및 검색 시스템 - AS/RS (자동 저장 및 검색 시스템)
필요한 소형 부품 목록이 창고 관리 시스템(예: 재고 관리 시스템 또는 ERP 시스템)으로 전송됩니다. 창고 관리 시스템은 제어 소프트웨어에 어떤 보관 용기를 피킹 스테이션으로 운반해야 하는지 알려줍니다. 제어 소프트웨어는 해당 보관 용기가 앞으로 이동되도록 합니다. 피커는 지시에 따라 용기에서 부품을 꺼내 목표 용기에 담습니다. 그런 다음 용기는 선반으로 돌아갑니다(상품-작업자 피킹).
특정 요구 사항에 따라 다양한 구성이 가능합니다. 처리량이 낮은 경우, 하나의 칸에 두 개 이상의 컨테이너를 보관할 수 있습니다. 두 개의 컨테이너를 보관하는 것을 이중 적재(double-deep storage)라고 합니다. 이 경우, 보관 및 검색 장비에는 신축식 적재 장치가 장착됩니다. 처리량이 낮거나 컨테이너 크기에 비해 매우 작은 부품을 취급하는 경우, 예를 들어 칸을 나누어 여러 종류의 품목을 하나의 컨테이너에 보관할 수 있습니다. 그러나 이러한 혼합 적재 방식은 창고 관리 시스템(WMS)의 지원을 받아야 합니다. 처리량이 매우 높은 경우에는 보관 및 검색 장비에 여러 개의 적재 장치가 장착됩니다.
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자동 저장 및 검색 시스템 – AS/RS (자동 저장 및 검색 시스템)
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